专利名称：零件搬入指示装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及进行零件的搬入指示的技术，特别涉及在产品生产线中所使用的进行多种零件的搬入指示的技术。
背景技术：
作为在产品生产线中所采用的零件的供应方式，有被称为“看板”的方式。在这种方式中，当零件的交付被确定下来后，则发放被称为“看板”的指示卡，根据该指示卡对零件提供方指示零件交付。还可对每个输送箱发放一张看板，用于各输送箱的流通管理。进而，这里所说的输送箱，并非必须是指实际的箱子，相较而言更应该被视为作为发放一张看板的对象的零件的集合。
如下述专利文献1所述那样，在看板方式中，有后补充方式和开工补充方式。候补方式是对已使用的数量的零件进行交付指示的方式。另外，开工补充方式是进行相对生产线的产品的排列、从使用该零件的位置开始追溯与交付的准备时间相应程度之后的位置的产品所必需的零件数的交付指示的方式。交付指示，例如以每1小时或者30分钟这样的方式定期地进行。
在开工补充方式中在生产线上使用的产品的排列，假设判断为3天前。这种情况下，在确定交付后至完成交付前的准备时间在3日以内的情况下，只要该产品的零件提供方的出货与该交付时期一致就不会有问题。但是，对于准备时间在3天以上的情况，就会跟不上交付期限。因此，根据过去的生产实际等推测认为必要的产品，预先发出交付指示。这样，所交付的零件，被暂时保管在制造工厂内或者其附近的保管场所内，重新通过根据更近期的工序中实际上所生产的产品数发放指示卡，完成向生产线的搬入指示。另外，在准备时间中，也可以加上作为安全值的时间。
以汽车的生产线为例，利用图4说明在以往的这种搬入指示的流程。在处理过程中，首先，取得产品的生产计划信息，并作为表示在生产线中车辆以什么样的顺序制造这样的车辆排列信息而保持(S12)。而后，监视实际通过生产线工序的台数(S14)。而后，使取得的台数和车辆排列信息相对应，进行将直至前次指示以后的哪量车为止作为指示范围这样的指示范围的台数的确定(S16)。步骤S16及以后的处理被定期地进行，例如每30分钟实施一次。
当台数被确定时，则根据车辆和零件的对应信息，实施求取为了组装该台数车辆所必需的零件数的预算展开(引当て展開)(S18)。所得到的零件数，被换算为用于输送该零件数所必需的输送箱数(S20)。向输送箱内收容的数量，由每个零件确定。当该零件数不足收容数的情况下，就将后面的提前，确定输送箱的输送，在下次考虑该提前的部分。接着，参照各种主信息，按照每个输送箱赋予看板发放所必需的信息(S22)，完成执行用于看板发放的指令等的处理(S24)。看板，作为按每个输送箱1张的指示卡而被打印(S26)，操作者，根据该看板实施零件的挑选(S28)。
专利文献1特开平10-249680发明内容当如汽车那样使用非常多的零件的产品的情况下，在指示卡的发放处理中需要相当长的时间。在以上说明的例子中，在从步骤S18到步骤S24的处理中需要30分钟左右，进而在步骤S26的处理中需要30分钟左右。在直至交付之前的准备时间是半天或者1天这样比较长时间的情况下，指示卡的发放所需要的时间占准备时间的比例小。但是，当准备时间短的情况下，因为指示卡的发放所需要的时间相对具有较大的比例，所以产生了即使在发放后开始零件的搬入，零件的搬入也赶不上零件的使用时刻这样的问题。
本发明的目的在于，即使在交付准备时间短的情况下，也能够使零件的搬入跟得上该零件的使用时刻。
为了解决上述问题，本发明的零件搬入指示装置，是进行在产品生产线中所使用的多种零件的搬入指示的零件搬入指示装置，其特征在于包括根据产品的生产计划，按照以规定产品数捆绑的每个小单位，计算所使用的各零件的搬入计划数的搬入计划数计算装置；针对多个上述小单位按每个小单位赋予识别信息、预先对各零件发放与搬入计划数相对应的搬入指示卡的发放装置；根据在生产线上的实际的产品生产状况，特定需要搬入的上述小单位的小单位特定装置；输出所特定的小单位的识别信息的识别信息输出装置。
如果采用该构成，则指示各零件的搬入(或者交付)的搬入指示卡，以与规定的产品数相对应的搬入计划数捆绑发放。发放因为被预先对多捆(小单位)执行，所以实际的搬入指示需要另外进行，设置小单位特定装置和识别信息输出装置。即，根据生产线的实际运行情况，指示需要哪一小单位的搬入指示卡。因此，在从掌握运行状况之后到实际搬入零件之前的时间内，搬入指示卡的发放所需的时间被缩短。由于该时间缩短，所以可以减少在生产线中预先保留的零件数。另外，相对于各零件的搬入指示卡，既可以一并指示各小单位的搬入计划数，也可以对进一步被细分的每个输送箱等发放，以多张含盖小单位的搬入计划数。
优选地，上述小单位特定装置，定期地执行处理。或者，上述小单位特定装置，也可以在每次检测到规定数的产品时执行处理。前者适宜定期不定量的零件搬入指示，后者适宜定量不定期的零件搬入指示。
优选地，上述发放装置，按上述每个小单位，以基于各零件的保管位置的顺序发放针对各零件的搬入指示卡。由此，能够提高操作者从保管位置取出各种零件的效率。另外，所发放的搬入指示卡，可以预先按每个小单位，依据所发放的顺序进行整理、保管。
本发明的零件搬入指示方法，是利用具备计算控制单元以及输出单元的计算机进行在产品生产线中所使用的多种零件的搬入指示的方法，其特征在于包括上述计算控制单元根据所输入的产品的生产计划，按照以规定的产品数捆绑的每个小单位，计算所使用的各零件的搬入计划数的搬入计划数计算步骤；上述计算控制单元对多个上述小单位按照每个小单位赋予识别信息、预先对各零件发放与搬入计划数相对应的搬入指示卡的发送步骤；上述计算控制单元根据所输入的在生产线中的实际的产品生产状况，特定需要搬入的上述小单位的小单位特定步骤；上述输出单元输出所特定的小单位的识别信息的识别信息输出步骤。
图1是表示本实施方式的装置构成的概略图。
图2是表示处理流程一例的流程图。
图3是表示场内物流一例的示意图。
图4是表示以往的处理流程的流程图。
具体实施例方式
以下，参照
本发明的优选实施方式。在说明中，虽然是以汽车的生产线为例进行的说明，但显然也可以广泛地应用于一般的生产线。
图1是表示本实施方式的零件搬入指示装置的构成的框图。装置的主要部分可以通过一般的计算机以及外围设备来实现，计算控制单元10以计算机的CPU为中心而被构成。计算控制单元10，按照程序进行动作，进行装置整体的控制。另外，计算控制单元10包含进行与搬入指示卡(看板)的发放过程有关的处理的发放过程处理单元12、和进行与看板的取出过程相关的一连串处理的取出过程处理单元14，并还进行利用了它们的处理。
输入单元16，是对计算控制单元10进行控制指令和各种数据的输入的单元，可以利用键盘、各种存储介质、网络等而构成。例如，也可通过监视生产线的运行状况的ALC(装配线控制)，掌握其运行状况信息。另外，来自计算控制单元10的信息，可以输出到输出单元18。输出单元18，除了显示器等显示装置以外，还具有向各种存储介质和网络输出的功能。
存储单元20，由存储器、硬盘等构成，除了存储从计算控制单元10发送来的信息外，还根据请求将所需要的信息发送给计算控制单元10。存储单元20，可以直接与包含计算控制单元10的计算机连接而构成，但也可以作为经由网络连接的存储服务器构成。在存储单元20中其特征点在于，作为数据存储有车辆排列信息22、车辆和零件的对应信息24以及各种主信息26。当然，这些也可以存储在各个硬盘上。车辆排列信息22，是根据生产线的生产计划从输入单元16输入，并根据需要经由在计算控制单元10中的处理而被存储的。在车辆排列信息22中，将对于到一定期间(例如3天前)为止所生产的车辆，哪种车按照哪种顺序生产这样的信息数据化。车辆和零件的各对应信息24，记载有为了组装各种车，哪种零件需要几个这样的数据。各种主信息26，除了作为在看板发放中所需要的数据的搬入目标和搬入源的信息外，还包含哪个零件被置放在零件保管场所(还称为PC存放场所)的哪个架上的信息。
远程打印机28，作为根据从计算控制单元10发送的打印信息打印发放看板的发放单元而被设置，一般被设置在PC存放场所。也可以设置多台远程打印机28。另外，远程计数器30，作为识别信息输出单元，可通过常用显示器或者专用的计数器显示器等安装而成。远程计算机30，被置于所打印的看板的保管位置附近，显示从计算控制单元10发送的捆绑编号。
以下，参照图2的流程图，说明该零件搬入指示装置的处理以及关联操作的流程。流程由看板发放过程和看板取出过程构成。
看板发放过程，是图2的左侧的流程，在使用看板前(例如前一天)预先运行。该过程由步骤S40至步骤S60构成，但其中至S56之前是与零件搬入指示装置有关的处理，步骤S58是由操作者或者其它的装置进行的作业。当该过程开始(S40)时，则首先通过输入单元16取得在车辆生产线上的生产计划信息(S42)，根据需要由计算控制单元10加工后，作为车辆排列信息22存储在存储单元20中。另外，当有已经可以利用的车辆排列信息22的情况下，也可以省略该步骤。
接着，在计算控制单元10的发放过程处理单元12中进行一连串的处理(S44-S54)。首先，参照车辆排列信息22，将计划台数按规定台数捆绑(S44)。例如在生产线上每1天生产1000台车辆的情况下，如果每10台为一捆，则被制作成100个小单位。当然，该规定台数，可以根据预估的运行状况适宜地变更。在步骤S46中，按每个该小单位，利用车辆和零件的对应信息24进行从台数换算为零件数的预算展开。例如设在组装中使用的零件是500件，对于该1件1件零件，计算需要几个。所得到的各零件的零件数，被换算为该零件的输送箱数(S48)。例如，当使用可装10个的输送箱进行搬入的零件需要24个的情况下，将后面的零件提前6个，而计算出需要3箱进行搬入。将该3箱30个称为搬入计划数。看板，只发放和对应于搬入计划数的输送箱数相同的张数。即，对于现在的零件，发放3张。有关该步骤S44-S48的处理，可以称为搬入计划数计算处理。
在步骤S50中，对于发放的看板的每一个，赋予各种主信息26。例如，赋予该零件被保管在PC存放场所的哪里这样的保管位置信息、在生产线的哪个工序中使用这样的工序信息。接着在步骤S52中，对于进行过处理的小单位，赋予作为识别信息的捆绑编号。即，对于在前面例子中制成的100个小单位的每一个，作为捆绑编号顺序地赋予例如从1至100的编号。然后，对该小单位进行看板发放处理(S54)，在该处理过程中，根据在步骤S50中所赋予的看板信息，确定打印的顺序。打印的顺序可以由多个条件确定。作为条件，可以列举有基于在PC存放场所中的架编号和架内的配置顺序这样的保管位置信息的条件，基于向生产线的搬入路径(搬入路线)的类别的条件等。另外，当设置多个远程打印机28的情况下，对它们适当地分配负责打印的看板。远程打印机28，根据来自运算控制单元10的指令进行打印(S56)，由此，预先发放看板。该步骤S50-S56可以称为发放处理。
被发放的看板，由操作者收容在插放筒40内(步骤S58)。插放筒40，由多个小盒子组成，可以按照每个小单位分割收容。然后，在小盒子中进一步被分割，例如按照在PC存放场所中的架编号的区别收容看板。当然，代替由操作者收容在插放筒40中，也可以由其它的装置进行收容。以上是看板发放过程的流程。
接着，说明看板取出过程的流程。至其中的S78以前的处理是零件搬入指示装置的处理，其中至S76以前是以取出过程处理单元14为中心而进行的，S78是在远程计数中进行的。另外，S80是由操作者或者其它的装置进行的，S82是由操作者实施的。
与该过程开始(S70)时，则从输入单元16取得检测生产线的工序的运行状况的ACL(装配线控制)的数据，掌握工序流动中的车辆台数(S72)。数据的取得既可以随时进行，也可以定期集中进行。这样，根据在工序中的车辆的通过台数，决定以在生产线上流动的车辆中直至前次指示以后的哪辆车为止作为零件搬入的指示范围(S74)。指示范围的确定，通常是定期(例如以30分钟为间隔)进行的，但变更时间间隔执行较为容易，还可以根据特别的执行指示执行。然后，将该通过台数，变换为在看板发放过程的步骤S44中捆绑的小单位，赋予在步骤52中赋予的作为识别信息的捆绑编号(S76)。进而，例如，虽然会引起小单位由10辆车组成、而被作为指示范围的车辆仅是其中的3台这样的小单位和指示范围的不一致的情况，但这种情况下，原则上只要将不足小单位的剩下的7辆车提前即可。这样，可以特定需要搬入的小单位。该步骤S72-S76，可以称为小单位特定处理。
接着，从计算控制单元10向远程计数器30发送该捆绑编号，并显示输出(S78)。当然，也可以代替显示或者与显示一同并用声音数据等输出捆绑编号。该步骤S78，可以称为识别信息输出处理。
当捆绑编号被显示出来时，则由操作者从插放筒中，取出对应的看板(S80)，根据该看板实施挑选工序(S82)。另外，在步骤S58中，当将看板收纳在其他的装置中的情况下，也可以对装置发送其它的指示信号，取出该看板。
根据以上说明可知，在本实施方式中，在执行确定指示范围的台数的步骤S72后，到开始挑选工序之前需要的时间极短。这与在图4的以往技术中在实施指示范围的台数的确定的S16后到开始挑选工序之前需要1个小时左右的时间形成鲜明的对比。
图3是利用以上说明的零件搬入指示装置，示意性地说明实际上在生产线中进行零件搬入的形态的图。在图中，作为汽车的生产线，描绘了A线50和B线52这样2条。向两条线50、52的零件的搬入，经由搬入线路54进行。在搬入线路54中，有搬入到A线50的零件放置场所56，该零件放置场所与该搬入工序相对应地被细分为A线路1、A线路2、A线路3。同样，设置搬入到B线52的零件放置场所58，其被细分为B线路1、B线路2、B线路3。被放置在该零件放置场所56、58上的零件，由操作者60搬入A线50或者B线52的各场所。
被放置在搬入线路54上的零件，是从PC存放场所搬运出来的。PC存放场所62，是被设置在距离生产线比较近的(例如同一工厂场地内)的零件保管场所，在X架64和Y架66这二个架的确定的保管位置上保管确定的零件。而后，当有零件搬入的指示时，则操作者68从X架64、Y架66取出零件搬运到搬入线路54。在搬运时使用平车，准备A线路用的A线路平车70、72、74和B线路用B线路平车76、78、80。
零件搬入指示装置81，是用于迅速并且适宜地进行该零件搬入的装置，形成图1所示的构成。只不过，远程打印机28和辅助性的接收机28a一同被配置在PC存放场所62内，远程计数器30也一样被放置在PC存放场所62内。另外，零件搬入指示装置81，共用在外部的零件工厂中进行零件的交付指示的零件交付指示装置和硬件的一部分以及软件的一部分。
零件搬入指示装置81，预先执行在图2的步骤S56-S60中所记载的处理，用远程打印机28打印看板。用标号82表示的卡是看板的概略图，包含有搬入线路是A线路；保管场所是X架64；零件编号是500号，作为取出口指定PC存放场所62的各种信息。另外，虽然未图示，但还可以包含使用哪辆车这种信息等。所打印的看板，由操作者84收容在插放筒86中。插放筒86，根据A线路、B线路来划分，各线路中由捆绑编号88按照每个小单位的台数进行分割。而且，捆绑编号88中进一步根据X架或者Y架隔开。看板的打印，以使该被细分化的插放筒86的收纳变得容易那样的顺序进行。然后，操作者84，顺次地将与各场所相应的看板插入。
以下说明从该插放筒86取出看板的过程。图2的步骤S72，通过接收来自分别设置在A线路50和B线路52中的ALC90、92的信号来进行。该ALC90、92，是检测生产线上的各工序的运行状况的装置。其结果，在步骤S78中，在远程计数器30上显示输出要取出的捆绑编号。在图示的例子中，指示取出“A1-A2”，即指示取出与A线路的捆绑编号1到2相应的各看板。操作者68，看到该显示后，从插放筒中取出相应的看板，进行对应零件的挑选。另外，对于B线也另外准备有具有和A线同样功能的远程计数器。
在图示的例子中，还从零件搬入指示装置81，通过该输出单元18，向场内物流管理装置94发送搬入指示信息。场内物流管理装置94，是管理组装工厂场内的零件的搬运的装置，对在搬入线路54中的操作者60，发出搬入指示信息作为交付清单96。由此，操作者60，可以确切地掌握以什么定时(タイミング)进行了哪种零件的搬入的指示、由哪台车搬入、搬入到哪里即可这样的信息。
对于场内物流管理装置94，从所在地编号数据98提供与零件的位置有关的信息。所在地编号数据98，是与在PC存放场所62中的各零件的保管位置、在生产线中的各零件的使用工序等有关的信息，是场内物流管理装置94在制成交付清单96时所参照的。另外，该所在地编号数据98，还由零件搬入指示装置81通过其输入单元16而被参照。即，作为各种主信息26，或者和各种主信息26协同动作，在步骤S50中提供各零件的保管位置信息等。
在以上的说明中，设定为零件搬入指示装置81进行了与定期取出看板的过程有关的一连串的处理。即，是以定期地进行不定量的零件搬入指示的定期不定量型为前提的。但是，零件的搬入指示，在图2的步骤S72中，也可以设置成每当通过规定台数的车辆时就执行的定量不定期型。这种情况下的规定台数没有特别限定，但若使得与在步骤S44中捆绑的小单位的台数相一致，则在所搬入的小单位中所包含的台数与实际需要的台数相一致，因此有望能够减少在生产线中的库存量。
另外，在以上的说明中，设定零件的保管场所(PC存放场所)在比较靠近生产线的位置上。但是，当然也可以代替PC存放场所，在以在远距离的零件工厂为对象的零件搬入(交付)指示中同样地实施。这种情况下，因为直至交付产品之前的准备时间长，所以虽然说时间缩短的效果比较少，但可以节约时间这一事实是不会改变的。
权利要求
1.一种零件搬入指示装置，该装置是进行在产品生产线中所使用的多种零件的搬入指示的零件搬入指示装置，其特征在于包括根据产品的生产计划，按照以规定的产品数捆绑的每个小单位，计算出所使用的各零件的搬入计划数的搬入计划数计算装置；针对多个上述小单位按每个小单位赋予识别信息、预先对各零件发放与搬入计划数相对应的搬入指示卡的发送装置；根据在生产线中的实际的产品生产状况，特定需要搬入的上述小单位的小单位特定装置；输出所特定的小单位的识别信息的识别信息输出装置。
2.如权利要求1所述的零件搬入指示装置，其特征在于上述小单位特定装置，定期地执行处理。
3.如权利要求1所述的零件搬入指示装置，其特征在于上述小单位特定装置，在每次检测规定数的产品时执行处理。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的零件搬入指示装置，其特征在于上述发放装置，按照上述每个小单位，以基于各零件的保管位置的顺序发放相对于各零件的搬入指示卡。
5.一种零件搬入指示方法，是利用具备计算控制单元以及输出单元的计算机进行在产品生产线中所使用的多种零件的搬入指示的方法，其特征在于包括上述计算控制单元根据所输入的产品的生产计划，按照以规定的产品数捆绑的每个小单位，计算所使用的各零件的搬入计划数的搬入计划数计算步骤；上述计算控制单元对多个上述小单位按照每个小单位赋予识别信息、预先对各零件发放与搬入计划数相对应的搬入指示卡的发送步骤；上述计算控制单元根据所输入的在生产线中的实际的产品生产状况，特定需要搬入的上述小单位的小单位特定步骤；上述输出单元输出所特定的小单位的识别信息的识别信息输出步骤。
全文摘要
以往所存在的问题是，在利用搬入指示卡进行在生产线中使用的零件的搬入的情况下，搬入指示卡的发放需要很多时间。为解决这种问题，本发明的零件搬入指示装置，根据产品的生产计划，按以规定的产品数捆绑的每个小单位，计算出所使用的各零件的搬入计划数(S42－S48)。而后，针对多个小单位按每个小单位赋予识别信息、预先发放与各零件的搬入计划数相对应的各零件类别的搬入指示卡(S50－S56)。进而，该装置根据在生产线上的实际的产品生产状况，特定需要搬入的小单位(S72－S76)，输出所特定的小单位的识别信息(S78)。
文档编号G06Q50/00GK1532757SQ20041000888
公开日2004年9月29日 申请日期2004年3月25日 优先权日2003年3月25日
发明者山崎实 申请人:丰田自动车株式会社