位置输入装置制造方法
【专利摘要】在使用者向操作区域施加了压力的情况下判定施加了压力的加压位置的位置输入装置中，抑制位置输入装置的制造成本。操作板(110)是平板状，在一个面具有操作区域。多个压力传感器(150)(压力检测装置)检测在分别不同的压力检测位置中由于施加到加压位置的压力而产生的检测位置压力。加压位置判定装置根据多个压力传感器(150)检测到的多个检测位置压力来判定加压位置。
【专利说明】位置输入装置
[0001]本申请为同一 申请人:于2010年I月19日提交的申请号为201080017590.9 (PCT/JP2010/050536)、发明名称为“位置输入装置”的中国专利申请的分案申请。
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种在操作区域内施加了压力的情况下判定施加了压力的位置的位置输入装置。
【背景技术】
[0003]有如下装置:该装置在触摸屏等显示操作画面的显示装置的上面设置透明的压力传感器，当使用者按下显示在操作画面的按钮等时，压力传感器检测压力，判定施加了压力的位置。
[0004]在位置的检测方式中有如下方式等:例如，将与操作画面几乎相同大小的相对置的两张电阻膜作为压力传感器设在显示装置的上面，二张电阻膜在施加了压力的位置接触，通过测量其电阻值来计算接触位置。
[0005]专利文献1:日本特开平7-295727号公报
【发明内容】
[0006]以往方式中的压力传感器需要与操作画面相同的大小，当操作画面变大时，制造成本变高。
[0007]另外，使用者通过压力传感器看操作画面，因此操作画面的亮度下降不少，变得难以看到操作画面。当为了补偿它而提高操作画面的亮度时，能耗量增加。
[0008]本发明是例如为了解决如所述那样的课题而作出的，其目的在于不论操作区域的大小而抑制位置输入装置的制造成本、并且防止操作画面的亮度的下降。
[0009]与本发明有关的位置输入装置，在向操作区域内的任意位置施加了压力的情况下判定施加了压力的加压位置，该位置输入装置的特征在于，
[0010]具有操作板、至少2个压力检测装置以及加压位置判定装置，
[0011]所述操作板是平板状，在一个面具有所述操作区域，
[0012]所述压力检测装置检测在与其它压力检测装置不同的压力检测位置由于施加在所述加压位置的压力而产生的检测位置压力，
[0013]所述压力检测位置位于所述操作板上的所述操作区域的外侧，
[0014]所述加压位置判定装置根据至少2个所述压力检测装置检测到的至少2个检测位置压力来判定所述加压位置。
[0015]根据与本发明有关的位置输入装置，压力检测位置位于操作区域的外侧，因此不需要在操作区域内配置检测压力的压力检测装置。因此，在操作区域的下面配置了显示操作画面的操作画面显示装置的情况下，操作画面的亮度也不下降，能够容易地看到操作画面。另外，即使操作区域变大也不需要改变压力检测装置的结构，因此能够抑制位置输入装置的制造成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是表示实施方式I中的触摸屏800的外观的一个例子的整体立体图。
[0017]图2是表示实施方式I中的触摸屏800的结构的一个例子的分解立体图。
[0018]图3是表示实施方式I中的主体100的结构的一个例子的分解立体图。
[0019]图4是表示实施方式I中的触摸屏800的结构的一个例子的侧视剖面图。
[0020]图5是表示实施方式I中的加压位置判定装置200的硬件结构的一个例子的图。
[0021]图6是表示实施方式I中的加压位置判定装置200的功能模块的结构的一个例子的模块结构图。
[0022]图7是表示实施方式I中的按钮显示位置311与检测位置350的关系的一个例子的图。
[0023]图8是表示实施方式I中的加压位置判定处理S610的流程的一个例子的流程图。
[0024]图9是表示实施方式2中的主体100的结构的一个例子的分解立体图。
[0025]图10是表示将实施方式3中的压力传感器150固定在底板160的结构的一个例子的局部放大侧视剖面图。
[0026]图11是表示实施方式3中的加压位置判定装置200的功能模块的结构的一个例子的模块结构图。
[0027]图12是表示实施方式3中的画面生成部242所生成的调整画面815的一个例子的图。
[0028]图13是表示实施方式3中的传感器调整处理S620的流程的一个例子的流程图。
[0029]图14是表示实施方式4中的加压位置判定装置200的功能模块的结构的一个例子的模块结构图。
[0030]图15是表示实施方式4中的画面生成部242所生成的调整画面815的一个例子的图。
[0031]图16是表示实施方式4中的传感器调整处理S620的流程的一个例子的流程图。
[0032]图17是表示实施方式5中的主体100的结构的一个例子的分解立体图。
[0033]图18是表示实施方式5中的加压位置判定装置200的功能模块的结构的一个例子的模块结构图。
[0034]图19是表示实施方式5中的加压位置判定处理S610的流程的一个例子的流程图。
[0035]图20是表示压力检测位置为2个的情况下的力的平衡的图。
[0036]图21是表示压力检测位置为3个的情况下的力的平衡的图。
[0037]图22是表示实施方式6中的触摸屏800的外观的一个例子的整体立体图。
[0038]图23是表示实施方式6中的触摸屏800的结构的一个例子的分解立体图。
[0039]图24是表示实施方式6中的主体100的结构的一个例子的分解立体图。
[0040]图25是表示实施方式6中的触摸屏800的动作的一个例子的示意图。
[0041]图26是表示实施方式6中的压力传感器150a?150f所检测的检测位置压力的例子的图表。[0042]图27是表示实施方式6中的按下判定处理S640的流程的一个例子的流程图。
[0043]图28是表示实施方式7中的触摸屏800的外观的一个例子的整体立体图。
[0044]图29是表示实施方式7中的触摸屏800的结构的一个例子的分解立体图。
[0045]图30是表示实施方式7中的主体100的结构的一个例子的分解立体图。
[0046]图31是表示实施方式7中的压力传感器150g?150j所检测的检测位置压力的例子的图表。
[0047]图32是表示实施方式7中的加压位置判定处理S610的流程的一个例子的流程图。
[0048]图33是表示实施方式8中的触摸屏800的外观的一个例子的整体立体图。
[0049]图34是表示实施方式9中的主体100的结构的一个例子的立体图。
[0050]图35是表示实施方式9中的支撑调整部190的结构的一个例子的放大主视图。
[0051]图36是表示实施方式9中的支撑调整部190的结构的其它例子的放大主视图。
[0052]图37是表示实施方式9中的支撑调整部190的结构的另外其它例子的放大主视图。
[0053]图38是表示实施方式9中的支撑调整部190的结构的另外其它例子的立体图。
[0054]图39是表示实施方式9中的支撑调整部190的结构的分解立体图。
[0055]图40是表示实施方式9中的支撑调整部190的移动的侧视截面图。
[0056]图41是表示实施方式9中的支撑调整部190的其它移动的俯视图以及侧视截面图。
[0057]图42是表示实施方式9中的支撑调整部190的另外其它移动的俯视图以及侧视截面图。
[0058]图43是表示实施方式10中的数值输入装置850的外观的一个例子的立体图。
[0059]图44是表示实施方式10中的数值输入装置850的功能模块的结构的一个例子的模块结构图。
[0060]图45是表示实施方式10中的数值变更处理S660的流程的一个例子的流程图。
[0061]附图标记说明
[0062]100:主体；110:操作板；111:中央部；112:外缘部；113:舌部；120:检测位置支撑部；121:舌支撑部；131、135:操作板支撑部；132:操作板支撑承受部；133、193:弹性体；136:左侧支撑部；137:右侧支撑部；138、433:齿条;139、424、434:引导突部；140:操作画面显示装置；141:显示部；142:框部；150:压力传感器；160:底板；161:螺丝孔；162:引导孔;171、191:调整螺丝；172:橡胶；180:操作开关；190:支撑调整部；192:固定螺丝；200:加压位置判定装置；211:按钮输入部；212:按钮存储部；221:压力输入部；222:压力存储部；231:最大判定部；232:合计计算部；233:比率计算部；234:阈值判定部；235:位置判定部；236:位置输出部；241:模式输入部；242:画面生成部；243:画面输出部；251:校正计算部；252:校正存储部；253:压力校正部；270:数值存储装置；280:数值变更装置；281:按钮判定部；282:压力判定部；283:差分间隔决定部；284:差分加减计算部；311:按钮显示位置；331:轴；350:检测位置；410:基部；411:高度调整螺丝；412:圆板部；413、414、423:开口部；415、425、435:引导沟部；416:底面部；417:侧面部；420:第一可动部；421:位置调整螺丝；422、432:齿轮箱；426:平面部；430:第二可动部；431:宽度调整螺丝；436:腕部；437:框部；800:触摸屏；810:操作画面；811:按钮；815:调整画面；816:倒数计秒显示；820:化妆板；821:开口部；822:贯通孔；823:架桥部；830:筐体；850:数值输入装置；911:CPU ；913:ROM ；914:RAM ；915:通信装置；916 =ADC0
【具体实施方式】
[0063]实施方式1.[0064]使用图1~图8来说明实施方式I。
[0065]图1是表示该实施方式中的触摸屏800的外观的一个例子的整体立体图。
[0066]触摸屏800 (位置输入装置、显示操作器)通过没有图示的线缆等信号线、无线来与计算机等信息处理装置进行连接。触摸屏800从连接的信息处理装置接收表示操作画面810的信号。触摸屏800显示输入的信号所表示的操作画面810。在操作画面810中，包含大于等于I个的按钮811。当使用者用手指、笔等按下显示的按钮中的任一个时，触摸屏800判定使用者按下的按钮811。触摸屏800将将表示判定的判定结果的数据对连接的信息处理装置进行发送。
[0067]图2是表示该实施方式中的触摸屏800的结构的一个例子的分解立体图。
[0068]触摸屏800具有筐体830、化妆板820、以及主体100。
[0069]筐体830是上面开口的箱状的外壳，在内部收纳主体100。
[0070]主体100显示操作画面810、并且检测使用者按下了按钮811。
[0071]化妆板820 ( 区域外保护部)是覆盖筐体830的开口的盖。化妆板820是例如由丙烯酸板等形成的框状的板。化妆板820在中央具有开口部821。开口部821是与操作画面810相同的形状，使用者能够通过开口部821看到操作画面810。化妆板820例如涂装了下侧的面使得看不到操作画面810以外。使用者能够通过开口部821触摸到主体100。化妆板820保护主体100使得使用者按下开口部821以外的部分时该压力也不会传递到主体100。
[0072]图3是表示该实施方式中的主体100的结构的一个例子的分解立体图。
[0073]主体100具有操作板110、操作画面显示装置140、以及底板160。
[0074]操作画面显示装置140是显示液晶显示面板(IXD)等操作画面810的装置。操作画面显示装置140具有显示部141、以及框部142。显示部141是实际显示操作画面810的部分。框部142是显示部141的周围的部分。操作画面显示装置140是使用螺丝等的固定构件(固定工具)固定在底板160 (下板)。操作画面显示装置140从计算机等的信息处理装置输入表示进行显示的操作画面810的信号。操作画面显示装置140显示输入的信号所表示的操作画面810。
[0075]操作板110是平板状，例如由丙烯酸板等透明的材料来形成。操作板110具有中央部111、以及外缘部112。中央部111是操作画面810相同的形状。中央部111的上侧的面是为了进行按钮操作而由使用者触摸的操作区域。中央部111具有比外缘部112更厚的厚度。
[0076]在外缘部112中，设有6个检测位置支撑部120a~120f (柱)、以及2个操作板支撑部131。检测位置支撑部120a~120f以及操作板支撑部131既可以与操作板110 —体形成，也可以作为与操作板110分开的部件来构成，使用螺丝等固定构件来固定在操作板110。
[0077]在底板160中，设有6个压力传感器150a~150f、以及2个操作板支撑承受部132。操作板支撑承受部132既可以是与底板160 —体形成，也可以作为与底板160分开的部件来构成，使用螺丝、双面带等固定构件来固定在底板160。
[0078]压力传感器150a~150f (压力检测装置)设在与检测位置支撑部120a~120f抵接的位置。检测位置支撑部120a~120f支撑操作板110,确保底板160与操作板110之间的空间、并且将使用者按下了操作板110的压力传递给压力传感器150a~150f。压力传感器150a~150f经由检测位置支撑部120a~120f来检测施加到操作板110的压力。压力传感器150a~150f输出表不检测到的压力的信号。
[0079]压力传感器150a~150f的具体结构没有被特别限定，但是例如能够使用薄膜开关来构成。通过在下侧设置一对电极、在上侧设置电阻体，当施加压力时上侧的电阻体接触到下侧的一对电极，电极间将导通。当施加的压力变大时，电阻体与电极的接触面积增加，电极间的电阻值下降。压力传感器150a~150f生成例如与电极间的电阻值成比例的电压，并输出为表示检测到的压力的信号。
[0080]操作板支撑承受部132设在与操作板支撑部131卡合的位置。操作板支撑部131和操作板支撑承受部132支撑操作板110，确保底板160与操作板110之间的空间。2个操作板支撑部131是具有共用轴的半圆柱状，操作板110通过操作板支撑部131以及操作板支撑承受部132保持为以操作板支撑部131的轴为中心自由旋转。
[0081]在操作板110与操作板支撑承受部132之间，针对各自的操作板支撑承受部132分别设有2个、合计4个弹性体133。弹性体133例如是橡胶、海绵、弹簧等，设为保证操作板110与底板160平行。
[0082]图4是表示该实施方式中的触摸屏800的结构的一个例子的侧视剖面图。
[0083]在操作板110与操作画面显示装置140之间，形成了间隙使得使用者施加在操作板110的压力不会传递到操作画面显示装置140。当使用者向操作板110的操作区域施加压力时，操作板110以操作板支撑部131的轴为中心进行旋转。压力经由检测位置支撑部120传递到施加了压力的侧的压力传感器150，压力传感器150检测压力。当使用者停止施加压力时，操作板110由于弹性体133的弹性力恢复到与底板160平行的状态，压力传感器150变得不检测压力。
[0084]另外，在使用者按下了化妆板820的情况下，在与外缘部112之间具有间隙，因此不传递压力，压力传感器150不检测压力。
[0085]此外，操作板支撑部131、操作板支撑承受部132以及弹性体133也可以不是设为能够旋转地保持操作板110的结构，而是设为通过柱等来固定操作板110和底板160的结构。在设为这种结构的情况下，当使用者向操作板110施加压力时，操作板110弹性变形，压力经由检测位置支撑部120传递到压力传感器150。
[0086]另外，也可以设为没有化妆板820的结构。在这种情况下，如果操作板110的中央部111的厚度和外缘部112的厚度设为相同，表面变得平坦。另外，通过涂装外缘部112的背侧，能够使得看不到触摸屏800的内部。由此，能够在表面实现具有透明感的非常美观的设计。
[0087]图5是表示该实施方式中的加压位置判定装置200的硬件结构的一个例子的图。[0088]触摸屏800还具有加压位置判定装置200。加压位置判定装置200根据压力传感器150所检测到的压力来判定向操作区域中的哪里施加了压力。
[0089]加压位置判定装置200具有:处理装置(下面称作“CPU911”。)、非易失性存储器(下面称作“R0M913”。)、易失性存储器(下面称作“RAM914”。)、通信装置915、以及模数转换装置(下面称作“ADC916”。)。
[0090]CPU911通过执行R0M913所存储的程序来控制加压位置判定装置200整体，处理R0M913、RAM914所存储的数据等，实现下面说明的功能模块。
[0091]R0M913是非易失性的存储装置，存储程序、数据等。
[0092]RAM914是易失性的存储装置，存储数据等。
[0093]通信装置915 (发送装置/接收装置)与计算机等信息处理装置进行通信。通信装置915根据来自CPU911的指示对信息处理装置发送数据，并且接收信息处理装置对加压位置判定装置200发送的数据。
[0094]ADC916输入压力传感器150所输出的信号并转换为CPU911能够处理的数字数据。
[0095]图6是表示该实施方式中的加压位置判定装置200的功能模块的结构的一个例子的模块结构图。
[0096]加压位置判定装置200具有:按钮输入部211、按钮存储部212、压力输入部221、压力存储部222、最大判定部231、阈值判定部234、位置判定部235、以及位置输出部236。
[0097]如所述那样，这些功能模块是CPU911通过执行程序来实现的。此外，也可以设为如下结构:不是根据程序来实现这些功能模块的一部分或者全部，而是通过模拟电路/数字电路/集成电路等来实现。
[0098]按钮输入部211使用通信装置915来接收信息处理装置所发送的按钮位置数据。按钮位置数据是指如下数据:表示在操作画面显示装置140所显示的操作画面810的哪里存在使用者能够按下的按钮。按钮输入部211使用CPU911来输出所接收的按钮位置数据。
[0099]按钮存储部212使用CPU911来输入按钮输入部211所输出的按钮位置数据。按钮存储部212使用RAM914来存储所输入的按钮位置数据。
[0100]图7是表示该实施方式中的按钮显示位置311与检测位置350的关系的一个例子的图。
[0101]按钮显示位置311 (按下位置)是能够在操作画面810中显示按钮811的标准位置。在按钮显示位置311中，既可以显示也可以不显示按钮811。另外，显示在按钮显示位置311的按钮811的形状/大小/颜色等可以是任意的。
[0102]检测位置350是压力传感器150检测施加到操作板110的压力的位置，检测位置支撑部120与操作板110的连接位置是检测位置350。
[0103]在该例子中，在操作画面810中有6个按钮显示位置311a?311f。操作画面810以操作板支撑部131的轴331为中心分割为上下2个，在分割的上下各自的部分有各自3个按钮显示位置311a?311c、311d?311f。各自3个按钮显示位置311a?311c，311d?31 If横向排列。
[0104]与6个压力传感器150a?150f的各个相对应的6个检测位置350a?350f分别位于接近6个按钮显示位置311a?311f的位置,都位于操作画面810的外面。
[0105]按钮输入部211所输入的按钮位置数据表示:按钮811显示在6个按钮显示位置311a?311f中的哪个位置、没有显示在哪个位置。
[0106]返回到图6，继续加压位置判定装置200的功能模块的说明。
[0107]压力输入部221使用ADC916来输入压力传感器150a?150f所输出的信号并转换为数字数据(下面称作“检测压力数据”。)。压力输入部221使用CPU911来输出进行转换的检测压力数据。
[0108]压力存储部222使用CPU911来输入压力输入部221所输出的检测压力数据。压力存储部222使用RAM914来存储所输入的检测压力数据。
[0109]最大判定部231使用CPU911来输入压力存储部222所存储的检测压力数据。最大判定部231使用CPU911来根据输入的检测压力数据判定检测到最大压力的压力传感器150 (下面称作“最大压力检测传感器”。)、以及该压力传感器150检测到的压力(下面称作“检测最大压力”。)。最大判定部231使用CPU911来输出表示判定的判定结果的数据。
[0110]阈值判定部234使用CPU911来输入最大判定部231所输出的数据。阈值判定部234使用CPU911来根据输入的数据所表示的判定结果，比较检测最大压力和规定的阈值。在使用者按下了按钮811的情况下，检测最大压力变得比阈值大。阈值判定部234使用CPU911来输出表示进行比较的比较结果的数据。
[0111]此外，也可以设为如下结构:设置多个阈值，阈值判定部234通过比较检测最大压力和多个阈值，在使用者按下了按钮811的情况下、区别按下的力是强还是弱。
[0112]位置判定部235使用CPU911来输入按钮存储部212所存储的按钮位置数据、和阈值判定部234所输出的数据。位置判定部235使用CPU911来判定在与检测到比阈值大的压力的最大压力检测传感器相对应的按钮显示位置是否显示了按钮811。因为忽略使用者按下没有显示按钮811的位置的情况。在与最大压力检测传感器相对应的按钮显示位置显示了按钮811的情况下，位置判定部235使用CPU911来生成表示与最大压力检测传感器相对应的按钮显示位置的数据并输出。
[0113]位置输出部236使用CPU911来输入位置判定部235所输出的数据。位置输出部236使用通信装置915将输入的数据对信息处理装置进行发送。
[0114]例如，在使用者按下了显示在按钮显示位置311a的按钮811的情况下，操作板110以轴331为中心向上倾斜，与上侧的3个压力检测位置350a?350c相对应的压力传感器150a?150c检测压力。其中，特别是与离按钮显示位置311a最近的检测位置350a相对应的压力传感器150a检测最强的压力。加压位置判定装置200根据压力传感器150a?150f检测到的压力来判定为按下了显示在与检测到最强压力的压力传感器150a相对应的按钮显示位置311a的按钮811。
[0115]图8是表示该实施方式中的加压位置判定处理S610的流程的一个例子的流程图。
[0116]在加压位置判定处理S610中，加压位置判定装置200判定在操作区域内施加了压力的位置。加压位置判定处理S610具有:按钮位置输入工序S611、压力输入工序S612、最大判定工序S613、阈值判定工序S615、位置判定工序S617、以及位置输出工序S619。
[0117]在按钮位置输入工序S611中，按钮输入部211使用通信装置915来接收按钮位置数据。按钮存储部212使用RAM914来存储按钮输入部211所接收的按钮位置数据。
[0118]在压力输入工序S612中，压力输入部221使用ADC916来输入压力传感器150a?150f检测到的压力。压力存储部222使用RAM914来存储表示压力输入部221所输入的压力的检测压力数据。
[0119]在最大判定工序S613中，最大判定部231使用CPU911根据在压力输入工序S612中压力存储部222所存储的检测压力数据，判定最大压力检测传感器和检测最大压力。
[0120]在阈值判定工序S615中，阈值判定部234使用CPU911来比较在最大判定工序S613中最大判定部231所判定的检测最大压力、和规定的阈值。
[0121]在没有按下按钮811的情况下，检测最大压力成为小于等于阈值。加压位置判定装置200返回到压力输入工序S612。
[0122]在按下了按钮811的情况下，检测最大压力变得比阈值大。加压位置判定装置200进入到位置判定工序S617。
[0123]在位置判定工序S617中，位置判定部235使用CPU911根据在按钮位置输入工序S611中按钮存储部212所存储的按钮位置数据，判定在与在最大判定工序S613中最大判定部231所判定的最大压力检测传感器相对应的按钮显示位置中是否显示了按钮811。
[0124]在施加了压力的位置中没有显示按钮811的情况下，加压位置判定装置200返回到压力输入工序S612。
[0125]在施加了压力的位置中显示了按钮811的情况下，加压位置判定装置200进入到位置输出工序S619。
[0126]在位置输出工序S619中，位置判定部235使用CPU911来生成表示与在最大判定工序S613中最大判定部231所判定的最大压力检测传感器相对应的按钮显示位置的数据。位置输出部236使用通信装置915来发送位置判定部235所生成的数据。
[0127]该实施方式中的位置输入装置(触摸屏800)在操作区域内的任意位置中施加了压力的情况下，判定施加了压力的加压位置。
[0128]位置输入装置具有:操作板110、至少2个压力检测装置(压力传感器150)、以及加压位置判定装置200。
[0129]所述操作板110是平板状，在一个面具有所述操作区域。
[0130]所述压力检测装置在与其它压力检测装置不同的压力检测位置350中检测由于施加在所述加压位置的压力而产生的检测位置压力。
[0131]所述压力检测位置350位于所述操作板110上的所述操作区域的外侧。
[0132]上述加压位置判定装置200根据至少2个上述压力检测装置所检测的至少2个检测位置压力来判定上述加压位置。
[0133]根据该实施方式中的位置输入装置(触摸屏800)，压力检测位置位于操作区域的外侧，因此不需要在操作区域内配置检测压力的压力检测装置。因此，在操作区域的下面配置了显示操作画面的操作画面显示装置140的情况下，操作画面的亮度也不下降，能够容易地看到操作画面。另外，即使操作区域变大也不需要改变压力检测装置的结构，因此能够抑制位置输入装置的制造成本。
[0134]在该实施方式中的位置输入装置(触摸屏800)中，上述加压位置判定装置200判定至少2个上述压力检测装置(压力传感器150)中检测到最大的检测位置压力的压力检测装置(最大压力检测传感器)，判定为上述加压位置是至少2个上述压力检测位置350中离判定的压力检测装置(最大压力检测传感器)的压力检测位置350最近的位置。
[0135]根据该实施方式中的位置输入装置(触摸屏800)，将离多个压力检测装置(压力传感器150)中检测到最大压力的压力检测装置的压力检测位置最近的位置判定为加压位置，因此在预先决定了按钮811的配置等的情况下，能够以简易的结构来判定按下了哪个按钮811。
[0136]此外，也可以设为如下结构:在与按钮显示位置相对应的操作板110的上面设置鼓起或者凹陷。由此，使用者不仅通过用眼看操作画面810来识别按钮811的位置，而且也能够通过用手碰触鼓起或者凹陷来识别。通过视觉和触觉的融合，使用者变得更容易识别按钮811的位置。
[0137]该实施方式中的位置输入装置(触摸屏800)还具有检测位置支撑部120a?120fo
[0138]上述检测位置支撑部120a?120f在上述压力检测位置350a?350f中支撑上述操作板110。
[0139]上述压力检测装置(压力传感器150a?150f)经由上述检测位置支撑部120a?120f来检测上述压力检测位置350a?350f中的检测位置压力。
[0140]根据该实施方式中的位置输入装置(触摸屏800)，检测位置支撑部120支撑操作板110，因此能够在操作板110的下面确保放置操作画面显示装置140的空间、并且压力检测装置能够经由检测位置支撑部120a?120f来检测产生在压力检测位置350a?350f的压力。
[0141]该实施方式中的位置输入装置(触摸屏800)还具有操作板支撑部131。
[0142]上述操作板支撑部131在与上述压力检测位置350a?350f不同的位置中支撑上述操作板110。
[0143]根据该实施方式中的位置输入装置(触摸屏800)，操作板支撑部131在与压力检测位置350a?350f不同的位置中支撑操作板110,因此能够控制操作板110的可动范围、从加压位置向压力检测位置的力的传递。
[0144]例如，作为操作板支撑部，也可以设为如下结构:在相邻的检测位置支撑部120之间，设置比检测位置支撑部120还短的棒状的构件(柱)。由此，在不与压力传感器150相对应的按钮显示位置311中施加了压力的情况下能够减少传递到压力检测位置的压力，能够提高加压位置的判定的精度。
[0145]此外，也可以设为如下结构:不是在检测位置支撑部120a?120f的下面配置压力检测装置，而是在检测位置支撑部120a?120f的中途(intermediate port1ns)配置压力检测装置。例如，将压力检测装置构成为环状，将检测位置支撑部分为2个，下侧的检测位置支撑部固定在底板160。在下侧的检测位置支撑部的上端设置公螺丝，在上侧的检测位置支撑部的下端设置母螺丝，使公螺丝的前端通过压力检测装置的环来螺纹结合两个螺丝。由此，能够只由检测位置支撑部来支撑操作板110，因此不需要将操作板支撑部等支撑结构设置在检测位置支撑部以外。
[0146]该实施方式中的位置输入装置(触摸屏800)还具有区域外保护部(化妆板820)。
[0147]上述区域外保护部相对于上述操作板110位于具有上述操作区域的面的侧，覆盖上述操作板110的上述操作区域以外的部分使得不向上述操作板110的上述操作区域以外的部分施加压力。
[0148]根据该实施方式中的位置输入装置(触摸屏800)，区域外保护部(化妆板820)覆盖上述操作板110的上述操作区域以外的部分，因此不向上述操作板110的上述操作区域以外的部分施加压力，能够防止在使用者按下了操作区域外的情况下误判定为按下了按钮811。
[0149]该实施方式中的位置输入装置(触摸屏800)还具有操作画面显示装置140。
[0150]上述操作板110是透明的。
[0151]上述操作画面显示装置140相对于上述操作板110位于具有上述操作区域的面的相反侧，显示能够通过上述操作板I1的上述操作区域进行目视的操作画面810。
[0152]根据该实施方式中的位置输入装置(触摸屏800)，压力检测位置位于操作区域的外侧，因此在操作区域内不需要配置检测压力的压力传感器，操作画面810的亮度不下降，因此能够容易看到操作画面810。
[0153]以上说明的位置输入装置(显示操作器)具备:显示画面(显示部141)、压敏传感器(压力传感器150)、以及透明板(操作板110)、模拟电压检测电路(AD转换器、比较器等)(ADC916)，在显示画面的表示面侧配置透明板，在显示画面的周围配置压敏传感器，通过按下显示画面上的透明板，向压敏传感器提供压力，通过由模拟电压检测电路来读取该压力值，检测被按下的位置。
[0154]以上说明的位置输入装置(显示操作器)在液晶面的按下位置(按钮显示位置311)附近的η个部位配置压敏传感器，检测传感器位置附近的η个部位的按下。
[0155]以上说明的位置输入装置(显示操作器)也可以设为如下结构:在压敏传感器间竖起撑柱(操作板支撑部) ，由该撑柱来支撑透明板。
[0156]以上说明的位置输入装置(显示操作器)也可以设为如下结构:在透明板的上面配置化妆板820，与透明板独立开来支撑化妆板820，使得在按下了化妆板820时不向透明板施加按压力。
[0157]以上说明的位置输入装置(显示操作器)也可以设为如下结构:在透明板的按下位置设置凸部。
[0158]以上说明的位置输入装置(显示操作器)也可以设为如下结构:在透明板的按下位置设置凹部。
[0159]以上说明的位置输入装置(显示操作器)也可以设为如下结构:根据压敏传感器检测到的多个按下力来变更控制。
[0160]实施方式2.[0161]使用图9来说明实施方式2。
[0162]此外，对于与实施方式I共通的部分附加相同的标记并省略说明。
[0163]图9是表示该实施方式中的主体100的结构的一个例子的分解立体图。
[0164]主体100具有操作画面显示装置140和底板160，不具有操作板110。
[0165]在底板160的上面，设有6个压力传感器150a~150f、以及4个弹性体133。
[0166]弹性体133保持操作画面显示装置140的显示部141与底板160平行。
[0167]压力传感器150a~150f与操作画面显示装置140的背侧直接抵接，检测使用者通过按下操作画面显示装置140的显示部141而产生的压力。
[0168]在该实施方式中，不设置操作板110，代替它将操作画面显示装置140的显示部141设为操作区域。当使用者按下显示在显示部141的按钮811时，压力经由操作画面显示装置140施加到压力传感器150a~150f，压力传感器150a~150f检测压力。
[0169]这样，也可以设为如下结构:将操作画面显示装置140的显示部141利用为操作板，使用者直接触摸到显示部141来按下按钮811。
[0170]在该实施方式中的位置输入装置(触摸屏800)中，上述操作板(操作画面显示装置140)在上述操作区域显示操作画面810。
[0171]根据该实施方式中的位置输入装置(触摸屏800)，操作板(操作画面显示装置140)在操作区域显示操作画面810，因此能够减少触摸屏800的部件数量，能够抑制位置输入装置的制造成本。
[0172]以上说明的位置输入装置(显示操作器)也可以设为如下结构:在由弹性体133保持的显示画面(操作画面显示装置140)的背面的4角的位置配置压敏传感器(压力传感器150)，在配置了压敏传感器的部位固定液晶显示器(操作画面显示装置140)，通过按下显示画面(显示部141)，检测按压压力来推定按下位置。
[0173]以上说明的位置输入装置(显示操作器)也可以设为如下结构:在由弹性体133保持的显示画面(操作画面显示装置140)的背面的4边的位置配置压敏传感器(压力传感器150)，在配置了压敏传感器的部位固定液晶显示器(操作画面显示装置140)，通过按下显示画面(显示部141)，检测按压压力来推定按下位置。
[0174]以上说明的位置输入装置(显示操作器)也可以设为如下结构:压敏传感器(压力传感器150)形成 环状(不仅是圆环，还包含四角的环)，在用于固定液晶显示器的柱的部分配置压敏传感器，在环状的传感器的中央的空洞部分通过固定用的金属零件(螺钉)来固定液晶。
[0175]实施方式3.[0176]使用图10~图13来说明实施方式3。
[0177]此外，对于与实施方式I以及实施方式2共通的部分附加相同的标记并省略说明。
[0178]图10是表不将该实施方式中的压力传感器150固定在底板160的结构的一个例子的局部放大侧视剖面图。
[0179]底板160在压力传感器150的固定位置的正下方具有贯通的螺丝孔。
[0180]压力传感器150通过橡胶172等柔软的材料与底板160虚拟地贴到，能够通过穿过螺丝孔从底板160的背侧贯通的调整螺丝171等来调整安装高度。
[0181]当对调整螺丝171 (检测压力调整装置)进行调整来加高压力传感器150的安装高度时，压力传感器150所检测的压力变大。相反地，当对调整螺丝171进行调整来减低压力传感器150的安装高度时，压力传感器150所检测的压力变小。
[0182]存在如下情况:由于检测位置支撑部120的长度的细微不同、触摸屏800的设置角度、压力传感器150的灵敏度的不同等，即使施加相同压力，通过压力传感器150检测的压力也不同。通过对调整螺丝171进行调整使其变得相等，减少误检测。
[0183]图11是表示该实施方式中的加压位置判定装置200的功能模块的结构的一个例子的模块结构图。
[0184]加压位置判定装置200除了由实施方式I说明的结构之外，还具有模式输入部241、画面生成部242、以及画面输出部243。
[0185]模式输入部241使用CPU911来输入触摸屏800的模式。在触摸屏800的模式中，有输入使用者的操作的“操作模式”、和进行压力传感器150的调整的“调整模式”。例如，模式输入部241使用通信装置915来从信息处理装置接收表示模式的数据来输入模式。或者，模式输入部241通过读取设在触摸屏800的轻触开关等机械切换开关的状态来输入模式。模式输入部241使用CPU911来输出表不输入的模式的数据。
[0186]画面生成部242使用CPU911来输入模式输入部241所输出的数据。画面生成部242根据输入的数据，在触摸屏800的模式为调整模式的情况下，生成操作画面显示装置140所显示的调整画面。画面生成部242使用CPU911来输出表示生成的调整画面的数据。
[0187]画面输出部243使用CPU911来输入画面生成部242所输出的数据。画面输出部243使用CPU911来生成表示输入的数据所表示的调整画面的信号并对操作画面显示装置140进行输出。
[0188]操作画面显示装置140在触摸屏800的模式为操作模式的情况下，根据从信息处理装置接收的信号来显示操作画面810。在触摸屏800的模式为调整模式的情况下，输入画面输出部243所输出的信号并显示调整画面。
[0189]图12是表示该实施方式中的画面生成部242所生成的调整画面815的一个例子的图。
[0190]在调整画面815中，在按钮显示位置311a?311f中有按钮811a?811f。在按钮811a?Sllf中，显示相对应的压力传感器150检测到的压力的值。另外，当按下按钮811a?811f中的任一个时，在加压位置判定装置200进行判定的情况下，改变该按钮811的颜色、形状、大小等使得知道判定为按下的按钮811。
[0191]图13是表示该实施方式中的传感器调整处理S620的流程的一个例子的流程图。
[0192]传感器调整处理S620是在模式输入部241所输入的模式为调整模式的情况下执行。在传感器调整处理S620中，加压位置判定装置200帮助管理者调整压力传感器150，因此操作画面显示装置140显示调整画面815。传感器调整处理S620具有画面生成工序S623、压力输入工序S624、最大判定工序S625、以及阈值判定工序S626。
[0193]在画面生成工序S623中，画面生成部242使用CPU911根据压力存储部222所存储的检测压力数据、位置判定部235所输出的数据所表示的判定结果，生成调整画面815。操作画面显示装置140显示画面生成部242所生成的调整画面815。
[0194]在压力输入工序S624中，压力输入部221使用ADC916来输入压力传感器150a?150f检测到的压力。压力存储部222使用RAM914来存储表示压力输入部221所输入的压力的检测压力数据。
[0195]在最大判定工序S625中，最大判定部231使用CPU911根据在压力输入工序S624中压力存储部222所存储的检测压力数据，判定最大压力检测传感器和检测最大压力。
[0196]在阈值判定工序S626中，阈值判定部234使用CPU911在最大判定工序S625中比较最大判定部231所判定的检测最大压力和规定的阈值而判定检测最大压力是否比阈值大。
[0197]之后，返回到画面生成工序S623。
[0198]管理者将触摸屏800设定为调整模式，显示调整画面815。管理者一边看调整画面815 —边对调整螺丝171进行调整使得压力传感器150所检测的压力成为恰当的值。例如，管理者在没有按下操作板110的状态下对调整螺丝171进行调整使得压力传感器150所检测的压力成为相同。接着，管理者按下按钮811看看，确认当以规定的强度按下了按钮811时加压位置判定装置200是否判定为按下了该按钮811。此外，当管理者为了确认而按下按钮811时，也可以用手指按下看看，但是希望是例如将规定重量的重物放在按钮811的上面(的操作板110)等来使按下按钮811的压力成为固定。
[0199]该实施方式中的位置输入装置(触摸屏800)还具有检测压力调整装置(调整螺丝 171)。
[0200]上述检测压力调整装置能够调整上述压力检测装置(压力传感器150)所检测的检测位置压力。
[0201]根据该实施方式中的位置输入装置(触摸屏800)，能够检测压力调整装置(调整螺丝171)来调整压力传感器150所检测的压力，因此能够通过将压力传感器150所检测的压力调整为恰当的值来防止误判定。
[0202]以上说明的位置输入装置(显示操作器)将用于改变施加到压敏传感器(压力传感器150)的初始压力的调节螺丝(调整螺丝171)配置在背面的各压敏传感器的配置部位。
[0203]实施方式4.[0204]使用图14~图16来说明实施方式4。
[0205]此外，对于与实施方式I乃至实施方式3共通的部分附加相同的标记并省略说明。
[0206]在实施方式3中，使用检测压力调整装置(调整螺丝171)以硬件方式来调整压力检测装置(压力传感器150)所检测的压力。在该实施方式中，不是调整压力传感器150所检测的压力，而是通过在压力输入部221所输入的检测压力数据中加上校正值，以软件方式进行调整。
[0207]图14是表示该实施方式中的加压位置判定装置200的功能模块的结构的一个例子的模块结构图。
[0208]加压位置判定装置200除了由实施方式3说明的结构之外，还具有校正计算部251、校正存储部252、以及压力校正部253。
[0209]校正计算部251在触摸屏800的模式为调整模式的情况下，使用CPU911根据压力存储部222所存储的检测压力数据来计算压力校正值。压力校正值是指相加到压力传感器150检测到的压力的校正值。校正计算部251对压力传感器150a~150f的每个计算压力校正值。校正计算部251使用CPU911来输出表示计算出的压力校正值的数据(下面称作“校正值数据”。)。
[0210]校正存储部252使用CPU911来输入校正计算部251所输出的校正值数据。校正存储部252使用R0M913来存储输入的校正值数据。校正存储部252通过将校正值数据存储在非易失性存储器，在切断触摸屏800的电源后再投入的情况下也保持校正值数据。
[0211]压力校正部253 (检测压力校正装置)使用CPU911来输入压力输入部221所输出的检测压力数据、以及校正存储部252所存储的校正值数据。压力校正部253使用CPU911来输出所输入的检测压力数据所表示的压力、与校正值数据所表示的校正值之和。压力校正部253使用CPU911来输出表示计算出的和的数据(下面称作“校正压力数据”。)。
[0212]压力存储部222使用CPU911来输入压力校正部253所输出的调整压力数据从而代替压力输入部221所输出的检测压力数据，使用RAM914来将输入的调整压力数据存储为检测压力数据。
[0213]这样，压力存储部222通过存储在压力传感器150检测到的压力中相加了校正值的值，能够获得与以硬件方式调整压力传感器150所检测的压力相同的效果。与设置检测压力调整装置(调整螺丝171)的情况相比，触摸屏800的结构变得简单，部件数可以少，因此能够抑制触摸屏800的制造成本。
[0214]图15是表示该实施方式中的画面生成部242所生成的调整画面815的一个例子的图。
[0215]画面生成部242例如一个个选择按钮显示位置，生成在选择的按钮显示位置中显示按钮811的调整画面815。另外，在调整画面815中，有倒数计秒显示816，随着时间的经过进行倒计时。当倒数计秒显示816成为“O”时，在按下了按钮811的情况下，校正计算部251计算与该按钮显示位置相对应的压力传感器150的校正值。
[0216]此外，也可以是如下结构:在调整画面815中，不显示倒数计秒显示816。
[0217]图16是表示该实施方式中的传感器调整处理S620的流程的一个例子的流程图。
[0218]传感器调整处理S620除了由实施方式3说明的工序之外，还具有:位置选择工序S621、倒数计秒设定工序S622、倒数计秒判定工序S627、加压判定工序S628、校正计算工序S629、以及结束判定工序S630。
[0219]在位置选择工序S621中，校正计算部251使用CPU911来从6个压力传感器150a?150f中一个个顺序地选择压力传感器150。
[0220]在倒数计秒设定工序S622中，校正计算部251使用CPU911来将到调整为止的剩余时间设定为规定的时间(例如5秒)。
[0221]在画面生成工序S623中，画面生成部242使用CPU911来生成调整画面815，该调整画面815在与在位置选择工序S621中校正计算部251所选择的压力传感器150相对应的按钮显示位置中显示按钮811，将在倒数计秒设定工序S622中设定的剩余时间显示在倒数计秒显示816。操作画面显示装置140显示画面生成部242所生成的调整画面815。
[0222]在倒数计秒判定工序S627中，校正计算部251使用CPU911来判定到调整为止的剩余时间是否变成O。在剩余时间比O大的情况下，返回到画面生成工序S623。在剩余时间小于等于O的情况下，进入到加压判定工序S628。
[0223]在加压判定工序S628中，校正计算部251使用CPU911来将在位置选择工序S621中选择的压力传感器150检测到的压力与规定的第二阈值进行比较。第二阈值是比在阈值判定工序S615、S626中为了判定是否按下了按钮而由阈值判定部234使用的阈值小的值。因为存在如下可能性:压力传感器150所检测的压力小，校正前的值比阈值判定部234的阈值小。
[0224]在压力传感器150检测到的压力比第二阈值大的情况下，作为有加压，进入到校正计算工序S629。
[0225]在压力传感器150检测到的压力小于等于第二阈值的情况下，作为无加压，向结束判定工序S630进入。
[0226]在校正计算工序S629中，校正计算部251使用CPU911计算从规定的基准压力减去在位置选择工序S621中选择的压力传感器150检测到的压力的差，并设为关于该压力传感器150的压力校正值。校正存储部252使用R0M913来存储校正计算部251计算出的压力校正值。
[0227]之后，校正计算部251返回到位置选择工序S621，选择下一压力传感器150。此外，在选择到最后的压力传感器150为止的情况下，校正计算部251返回到最初的压力传感器150来进行选择。
[0228]在结束判定工序S630中，校正计算部251使用CPU911来判定是否结束传感器调整处理S620。例如，校正计算部251在过去6次的加压判定工序S628中判定为全部无加压的情况下，判定为结束传感器调整处理S620。在判定为不结束传感器调整处理S620的情况下，返回到位置选择工序S621来选择下一压力传感器150。
[0229]该实施方式中的位置输入装置(触摸屏800)还具有检测压力校正装置(压力校正部253)。
[0230]上述检测压力校正装置校正上述压力检测装置(压力传感器150)检测到的检测位置压力。
[0231]上述加压位置判定装置200根据上述检测压力校正装置所校正的检测位置压力来判定上述加压位置。
[0232]根据该实施方式中的位置输入装置(触摸屏800)，根据检测压力校正装置(压力校正部253)所校正的检测位置压力，加压位置判定装置200判定加压位置，因此能够通过适当地校正压力传 感器150所检测的压力来防止误判定。
[0233]此外，也可以设为如下结构:当经过了规定的剩余时间时，不是校正计算部251根据压力输入部221所输入的压力来计算校正值，而是在触摸屏800设置输入压力校正的定时的机械校正开关，当按下了调整开关时，校正计算部251根据压力输入部221所输入的压力来计算校正值。在这种情况下，管理者一边按压显示在调整画面815的按钮811 —边按压校正开关。
[0234]或者，也可以设为如下结构:当压力传感器150所检测的压力以比规定的比阈值大的值稳定时(例如I秒钟的变动范围为I %以内等)，校正计算部251根据压力输入部221所输入的压力来计算校正值。
[0235]以上说明的位置输入装置(显示操作器)也可以设为如下结构:具有压力灵敏度设定模式(调整模式)，通过由压敏传感器(压力传感器150)检测的开关以外的其它开关(切换开关)，跳转到设定模式，一边以固定的压力按下显示在显示画面(显示部141)的部位一边按下其它开关(校正开关)，来存储按下时的灵敏度。
[0236]以上说明的位置输入装置(显示操作器)也可以设为如下结构:具有压力灵敏度设定模式，通过由压敏传感器检测的开关以外的其它开关，跳转到该设定模式，以固定的压力按下显示在显示画面的部位，在经过一定时间后存储按下时的灵敏度。
[0237]以上说明的位置输入装置(显示操作器)也可以设为如下结构:具有压力灵敏度设定模式，通过由压敏传感器检测的开关以外的其它开关，跳转到该设定模式之后，将指示按下的部位(按钮811)显示在显示画面，在按下部以外的液晶表示区域中输出意图设定时所需信息(设定过程中或者设定完成)(倒数计秒显示816)的显示。
[0238]实施方式5.[0239]使用图17~图21来说明实施方式5。
[0240]此外，对于与实施方式I乃至实施方式4共通的部分附加相同的标记并省略说明。[0241]在该实施方式中，说明如下结构:不在操作画面810确定设置按钮811的位置，而能够在任意位置设置按钮811。
[0242]图17是表示该实施方式中的主体100的结构的一个例子的分解立体图。
[0243]主体100具有4个检测位置支撑部120a?120d、以及4个压力传感器150a?150d。
[0244]检测位置支撑部120a?120d分别设在外缘部112的4个角。
[0245]压力传感器150a?150d设在与检测位置支撑部120a?120d抵接的位置，经由检测位置支撑部120a?120d检测通过施加到操作板110的压力而产生的检测位置压力。
[0246]检测位置支撑部120a?120d和操作板110相接触的位置为压力检测位置，在通过4个压力检测位置所形成的长方形中包含操作区域。
[0247]当使用者向操作板110施加压力时，该力分散到4个检测位置支撑部120a?120d来传递到压力传感器150。
[0248]图18是表示该实施方式中的加压位置判定装置200的功能模块的结构的一个例子的模块结构图。
[0249]加压位置判定装置200具有压力输入部221、压力存储部222、合计计算部232、比率计算部233、阈值判定部234、位置判定部235、以及位置输出部236。
[0250]合计计算部232使用CPU911来输入压力存储部222所存储的检测压力数据。合计计算部232使用CPU911根据输入的检测压力数据来计算4个压力传感器150a?150d检测到的压力的合计。合计计算部232使用CPU911来输出表示计算出的合计的数据。
[0251]比率计算部233使用CPU911来输入压力存储部222所存储的检测压力数据、和合计计算部232所输出的数据。比率计算部233使用CPU911根据输入的数据，计算出将4个压力传感器150a?150d各自检测到的压力除以4个压力的合计的商。比率计算部233使用CPU911来输出表示计算出的商(下面称作“压力分散比率”。)的数据。
[0252]阈值判定部234使用CPU911来输入合计计算部232所输出的数据。阈值判定部234使用CPU911根据输入的数据，将4个压力的合计与规定的阈值进行比较。4个压力传感器150检测到的压力的合计与施加到操作板110的压力成比例，因此在使用者按下了按钮811的情况下，4个压力的合计变得比阈值大。阈值判定部234使用CPU911来输出表示比较的比较结果的数据。
[0253]位置判定部235使用CPU911来输入阈值判定部234所输出的数据、和比率计算部233所输出的数据。位置判定部235根据输入的数据，在4个压力的合计比阈值大的情况下，从比率计算部233计算出的压力分散比率计算加压位置。位置判定部235使用CPU911来输出表示计算出的加压位置的数据。
[0254]图19是表示该实施方式中的加压位置判定处理S610的流程的一个例子的流程图。
[0255]加压位置判定处理S610具有压力输入工序S612、合计计算工序S614、阈值判定工序S615、比率计算工序S616、位置判定工序S618、以及位置输出工序S619。
[0256]在合计计算工序S614中，合计计算部232使用CPU911根据在压力输入工序S612中压力存储部222所存储的检测压力数据来计算压力的合计。
[0257]在阈值判定工序S615中，阈值判定部234使用CPU911来比较在合计计算工序S614中计算出的压力的合计、和规定的阈值。
[0258]在没有按下按钮811的情况下，压力的合计成为小于等于阈值。加压位置判定装置200返回到压力输入工序S612。
[0259]在按下了按钮811的情况下，压力的合计变得比阈值大。加压位置判定装置200进入到比率计算工序S616。
[0260]在比率计算工序S616中，比率计算部233使用CPU911根据在压力输入工序S612中2压力存储部222所存储的检测压力数据、以及在合计计算工序S614中阈值判定部234计算出的压力的合计来计算压力分散比率。
[0261]在位置判定工序S618中，位置判定部235使用CPU911根据比率计算工序S616计算出的压力分散比率来计算加压位置。
[0262]接着，说明位置判定部235计算加压位置的方式。
[0263]图20是表示压力检测位置为2个的情况下的力的平衡的图。
[0264]P1以及P2表示压力检测位置。压力检测位置P1的坐标(Xl，Y1)以及压力检测位置P2的坐标(X2，y2)是已知的。P表示加压位置。加压位置P的坐标(X，y)除了位于连接2个压力检测位置P1以及P2的线段上之外是未知的。F表示施加到加压位置P的力。匕表示产生在压力检测位置P1的应力。F2表示产生在压力检测位置P2的应力。I1表示加压位置P与压力检测位置P1之间的距离。I2表示加压位置P与压力检测位置P2之间的距离。
[0265]在加压位置P的坐标(X，y)与距离I1以及I2之间，成立下面的关系式。
[0266][式11]
【权利要求】
1.一种位置输入装置，在向操作区域内的任意位置施加了压力的情况下判定施加了压力的加压位置，该位置输入装置的特征在于，具有: 操作板，其为平板状，在一个面具有所述操作区域； 至少2个压力检测装置，检测在与其它压力检测装置不同的压力检测位置由于施加在所述加压位置的压力而产生的检测位置压力，所述压力检测位置位于所述操作板上的所述操作区域的外侧； 加压位置判定装置，根据至少2个所述压力检测装置检测到的至少2个检测位置压力来判定所述加压位置；以及 检测位置支撑部，所述检测位置支撑部在所述压力检测位置支撑所述操作板， 所述压力检测装置经由所述检测位置支撑部来检测所述压力检测位置的检测位置压力。
2.如权利要求1所述的位置输入装置，其特征在于， 所述位置输入装置还具有检测压力调整装置，所述检测压力调整装置调整所述压力检测装置所检测的检测位置压力。
3.如权利要求1所述的位置输入装置，其特征在于， 所述位置输入装置还具有: 数值存储装置，存储数值；以及 数值变更装置，在所述加压位置判定装置判定为向所述操作区域内的规定的位置施加了压力的情况下，所述数值变更装置根据所述压力检测装置检测到的检测位置压力来决定变更所述数值存储装置所存储的数值的差分以及间隔，以决定的间隔在所述数值存储装置所存储的数值加上或者减去所决定的差分。
4.如权利要求1所述的位置输入装置，其特征在于， 所述位置输入装置还具有检测压力校正装置，所述检测压力校正装置校正所述压力检测装置检测到的检测位置压力， 所述加压位置判定装置根据所述检测压力校正装置校正后的检测位置压力来判定所述加压位置。
【文档编号】G06F3/041GK104035720SQ201410311289
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2010年1月19日 优先权日:2009年4月22日
【发明者】小泉吉秋, 樋原直之, 菊田俊成, 中居创, 樋熊利康 申请人:三菱电机株式会社