一种结构化的DFMEA分析方法与流程

本发明涉及失效分析技术领域，具体涉及一种结构化的DFMEA分析方法。

背景技术：

DFMEA方法是一套对产品设计进行质量风险分析的系统化方法，可以让设计人员在早期就能发现质量隐患，并采取合适的预防措施和探测措施，从而确保产品设计质量。长期以来，多数工程师采取直接填表的方法，工作量大，而且经常出现功能不全、逻辑不清、原因不明、措施不当等问题，难以达到DFMEA应用的预期效果。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种结构化的DFMEA分析方法，解决了现有技术采用直接填表的方法，工作量大而且难以达到DFMEA应用的预期效果的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种结构化的DFMEA分析方法，其特征在于，其具体实现步骤如下：

S1：创建项目，将项目所包含的各级产品结构以树形方式展现出来，形成“产品树”；

S2：采用“框图”和“界面分析表”对单个产品进行界面分析，确定该产品的内部界面和外部界面；

S3：将所有的内部界面、外部界面和产品合在一起，形成“结构树”；

S4：将单个产品的所有功能罗列描述出来，形成“功能清单”；

S5：通过“功能界面矩阵”的方法识别每条功能与每个界面之间的关系；

S6：识别上层产品的功能与下层产品的功能之间的关系，建立“功能树”；再从功能的维度就可以筛选出相关信息，生成每个功能的“功能树”。

S7：对所述“功能树”内的每条功能对应的失效进行描述，形成“失效清单”；

S8：识别上层产品的失效与下层产品的失效之间的关系，建立初步的“失效树”，再从失效的维度就可以筛选出相关信息，生成每个失效的“失效树”；

S9：可从“失效树”中获取上层产品的失效模式描述，作为本产品的失效后果；如果不能获取上层产品的相关失效模式，可以手工增加失效后果的描述；根据失效后果的描述，对“严重度”进行打分。

S10：可从“失效树”中获取下层产品的失效模式描述，作为本产品的失效原因；如果不能获取下层产品的相关失效模式，可以手工增加失效原因的描述；

S11：根据失效原因的分析，添加预防措施，对“频度”进行打分；添加探测措施，对“探测度”进行打分；分析完毕后，形成“失效分析表”；

S12：导出相关信息，形成格式化的“DFMEA”报告，同时更新项目的“失效树”。

更进一步地，所述产品树按照产品的分解结构可以分解为部件，所述部件进一步分解为零件。

更进一步地，所述框图是通过以方框和线条的方式将产品的内部结构及接口，以及与外部产品的接口关系进行梳理的图形化工具；通过框图中的所有关系可以进一步用矩阵的方式进行识别和描述，做成“界面分析表”。

更进一步地，所述所有关系包括物理连接关系、能量传递关系、信号传递关系、物质交换关系。

更进一步地，所述功能界面矩阵的方法时通过将产品的各组成部件和界面与各功能关系分列定义表格的第一行和第一列，再通过特殊符号在上述表格中标注出关联关系。

更进一步地，所述S6和S8中在识别上层产品的功能与下层产品的功能之间的关系和识别上层产品的失效与下层产品的失效之间的关系，可以通过将每个产品的功能或失效都列在产品下面，使用彩条线条将上层产品的功能与下层产品的关联功能进行连接，建立关联关系。

有益效果

本发明提供了一种结构化的DFMEA分析方法，与现有公知技术相比，本发明的具有如下有益效果：

1、本方法创造性的采用结构化的的分析思路，巧妙的将上层产品的功能要求和失效模式与下层产品的功能要求和失效模式进行有效的梳理和结合，最终自动形成高质量的DFMEA报告；而且大大地节省工作人员的人工填写和梳理时间，减少工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的分析步骤流程图；

图2为本发明的失效分析表；

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

本实施例的一种结构化的DFMEA分析方法，参照图1-2：其特征在于，其具体实现步骤如下：

S1：创建项目，将项目所包含的各级产品结构以树形方式展现出来，形成“产品树”；

S2：采用“框图”和“界面分析表”对单个产品进行界面分析，确定该产品的内部界面和外部界面；

S3：将所有的内部界面、外部界面和产品合在一起，形成“结构树”；

S4：将单个产品的所有功能罗列描述出来，形成“功能清单”；

S5：通过“功能界面矩阵”的方法识别每条功能与每个界面之间的关系；

S6：识别上层产品的功能与下层产品的功能之间的关系，建立“功能树”；再从功能的维度就可以筛选出相关信息，生成每个功能的“功能树”。

S7：对“功能树”内的每条功能对应的失效进行描述，形成“失效清单”；

S8：识别上层产品的失效与下层产品的失效之间的关系，建立初步的“失效树”，再从失效的维度就可以筛选出相关信息，生成每个失效的“失效树”；

S9：可从“失效树”中获取上层产品的失效模式描述，作为本产品的失效后果；如果不能获取上层产品的相关失效模式，可以手工增加失效后果的描述；根据失效后果的描述，对“严重度”进行打分。

S10：可从“失效树”中获取下层产品的失效模式描述，作为本产品的失效原因；如果不能获取下层产品的相关失效模式，可以手工增加失效原因的描述；

S11：根据失效原因的分析，添加预防措施，对“频度”进行打分；添加探测措施，对“探测度”进行打分；分析完毕后，形成“失效分析表”；

S12：导出相关信息，形成格式化的“DFMEA”报告，同时更新项目的“失效树”。

产品树按照产品的分解结构可以分解为部件，部件进一步分解为零件。

框图是通过以方框和线条的方式将产品的内部结构及接口，以及与外部产品的接口关系进行梳理的图形化工具；通过框图中的所有关系可以进一步用矩阵的方式进行识别和描述，做成“界面分析表”。

所有关系包括物理连接关系、能量传递关系、信号传递关系、物质交换关系。

功能界面矩阵的方法时通过将产品的各组成部件和界面与各功能关系分列定义表格的第一行和第一列，再通过特殊符号在上述表格中标注出关联关系。

S6和S8中在识别上层产品的功能与下层产品的功能之间的关系和识别上层产品的失效与下层产品的失效之间的关系，可以通过将每个产品的功能或失效都列在产品下面，使用彩条线条将上层产品的功能与下层产品的关联功能进行连接，建立关联关系。

本方法创造性的采用结构化的的分析思路，巧妙的将上层产品的功能要求和失效模式与下层产品的功能要求和失效模式进行有效的梳理和结合，最终自动形成高质量的DFMEA报告；而且大大地节省工作人员的人工填写和梳理时间，减少工作量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。