本发明属于自动化生产领域，尤其涉及一种用于装配生产线的智能电子拣选系统。
背景技术：
传统机械装配生产线防止相似、相近零件或物料的错装、漏装往往通过人工识别或在生产线换型时将不用的零件或物料采用机械方式锁定避免错装，人工识别存在效率低、错误率高的风险，易造成错装，采用机械锁定方式操作复杂，造成换型时间延长，影响生产线的调整效率，占用生产时间。
技术实现要素：
为了解决现有技术中人工识别存在效率低、错误率高的风险，易造成错装，采用机械锁定方式操作复杂，造成换型时间延长，影响生产线的调整效率，占用生产时间的问题，本发明提供一种用于装配生产线的智能电子拣选系统，该系统在装配工位线边库进行亮光、数量指示，提示操作者按指示库位、指示数量拿取零件或物料，避免零件或物料的错拿、漏拿，降低错装、漏装概率，提高装配效率。
技术方案如下：
一种用于装配生产线的智能电子拣选系统，包括：电子标签指示器、工位控制模块、交换机通讯设备、上位机管理系统和工件识别装置，所述上位机管理系统通过所述交换机通讯设备与所述工位控制模块进行信息传输，所述工件识别装置通过所述交换机通讯设备向所述上位机管理系统传输信息，所述电子标签指示器与所述工位控制模块连接。
进一步的，所述电子标签指示器采用led电子标签显示器。
进一步的，所述工件识别装置采用机械式识别装置或者电气式开关识别装置。
进一步的，所述工件识别装置采用rfid识别装置或者扫码识别装置。
进一步的，所述电子标签指示器安装在装配生产线装配工位的线边库库位上。
进一步的，每个线边库库位上安装一台电子标签指示器。
进一步的，所述扫码识别装置扫描二维码进行识别。
本发明的有益效果是：
本发明所述的用于装配生产线的智能电子拣选系统在装配工位线边库进行亮光、数量指示，提示操作者按指示库位、指示数量拿取零件或物料，避免零件或物料的错拿、漏拿，降低错装、漏装概率，提高装配效率，提升了装配生产线的信息化、智能化水平。
附图说明
图1为本发明智能电子拣选系统应用示意图。
具体实施方式
实施例1
一种用于装配生产线的智能电子拣选系统，包括：电子标签指示器、工位控制模块、交换机通讯设备、上位机管理系统和工件识别装置，所述上位机管理系统通过所述交换机通讯设备与所述工位控制模块进行信息传输，所述工件识别装置通过所述交换机通讯设备向所述上位机管理系统传输信息，所述电子标签指示器与所述工位控制模块连接。
所述电子标签指示器采用led电子标签显示器，工件识别装置采用扫码识别装置，所述led电子标签指示器安装在装配生产线装配工位的线边库库位上，每个线边库库位上安装一台led电子标签指示器，所述扫码识别装置扫描二维码进行识别。
用于装配生产线的智能电子拣选系统工作流程：
s1、将电子标签指示器安装在装配生产线装配工位的线边库库位上；
s2、在上位机管理系统中进行设置，通过电子标签指示器地址设定，实现每个电子标签指示器对应1种零件或物料；
s3、产品进入装配工位，工件识别装置自动识别产品型号，并通过交换机通讯设备发送至上位机管理系统；
s4、上位机管理系统收到产品型号信息，依据提前设置的装配工位bom、零件或物料与电子标签指示器的对应关系，上位机管理系统控制该产品对应的电子标签指示器，点亮并显示需装配的数量；
s5、操作者按照装配工艺依次拿取指示数量的零件或物料进行装配，取走物料同时关闭电子标签提示；
s6、所有电子标签熄灭，本序装配完成。
实施例2：
一种用于装配生产线的智能电子拣选系统，包括：电子标签指示器、工位控制模块、交换机通讯设备、上位机管理系统和工件识别装置，所述上位机管理系统通过所述交换机通讯设备与所述工位控制模块进行信息传输，所述工件识别装置通过所述交换机通讯设备向所述上位机管理系统传输信息，所述电子标签指示器与所述工位控制模块连接。
所述电子标签指示器采用led电子标签显示器，所述工件识别装置采用rfid识别装置，所述电子标签指示器安装在装配生产线装配工位的线边库库位。
实施例3
一种用于装配生产线的智能电子拣选系统由电子标签指示器、工位控制模块、交换机通讯设备、上位机管理系统及工件识别装置组成。电子标签可以采用多种形式的led电子标签，具备亮光、数量显示功能。工件识别装置主要用于自动识别目前装配线正在装配的产品型号，可采用多种识别方式，机械式、电气开关识别、rfid识别或扫码识别均可。
具体实施时，将电子标签安装在装配生产线装配工位的线边库库位上，每个库位安装1处电子标签，在上位机管理系统中进行设置，通过电子标签地址设定实现每个电子标签对应1种零件或物料，尤其是相似、相近物料须使用不同电子标签对应。
产品进入装配工位，工件识别装置自动识别产品型号，并通过交换机通讯设备发送至上位机，上位机收到产品型号信息，依据提前设置的装配工位bom、零件或物料与电子标签的对应关系，上位机管理系统控制产品该工位需装配零件或物料料架电子标签点亮并显示需装配数量，操作者按照装配工艺依次拿取指示数量的零件或物料进行装配，取走物料同时关闭电子标签提示，所有电子标签熄灭，本序装配完成。在防止错装、漏装的同时，实现了不同型号产品的混流装配生产，提升了生产线的柔性。
本发明主要用于装配生产线，工位线边库存放的相似、相近零件或物料的防错装、防漏装。大型柔性装配线因可以适应多种产品，且产品本身零件或物料种类多、复杂，在生产线装配工位往往存在相似、相近物料，应用本系统可通过电子标签提示捡取零件或物料，替代人工识别，提高装配效率，避免物料的错装、漏装。
实施例4
将本发明在汽车部件的装配生产线中进行应用，实现了汽车装配工位线边库零件或物料的电子拣选辅助，大大降低了装错、漏装的概率，提高了装配操作效率，同时也提升了装配生产线的信息化、智能化水平。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。