本发明涉及触屏保护面板技术领域，具体涉及一种gf2结构触控面板及其制备方法。
背景技术：
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触摸面板是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图标时，屏幕上触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连接装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。触控技术开辟了移动终端人际交互操作的新模式，多彩、超薄、高解析度、低成本已成为触摸屏行业必然发展趋势。
目前触摸屏领域中，电容式触摸屏因其精度高的特点而被广泛运用。电容式触摸屏主要结构包括gff型、g1f型、gg型、g2型、gf2型这些类别，其中，gg型与g2型则运用在玻璃基板上溅镀ito图样方式取代ito膜，属玻璃电容式触控面板。gff型需要使用双层薄膜，而g1f型则表示的是一层ito被放在薄膜上，另一层ito被放在了玻璃板上，gf2型则表示的是有双层ito分别位于一层薄膜的正反面，gf2型的性能明显优于其他触摸屏的性能。
因此，需要提出一种更加适用的gf2结构触控面板及其制备方法，以解决上述问题。
技术实现要素：
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本发明的目的是提供一种gf2结构触控面板及其制备方法，实现触控面板的极薄化，并保证较高的透光率和更高的灵敏度，使得用户体验感更佳。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供的一种gf2结构触控面板，包括：透明玻璃盖板，所述透明玻璃盖板一侧顺次设置有薄膜和显示屏，所述透明玻璃盖板、薄膜和显示屏形成多层复合结构，所述薄膜侧壁通过导电胶连接有柔性电路板，且在所述薄膜的两侧分别设置有第一导电层和第二导电层，所述第二导电层与所述显示屏相贴合。
所述薄膜朝向所述透明玻璃盖板的一侧表面涂覆金属导电油墨，形成所述第一导电层。
所述薄膜朝向所述显示屏的一侧表面涂布ito材料，形成所述第二导电层。
所述第一导电层包括多条沿柔性盖板长度方向平行设置的提供驱动信号的驱动线，及多条沿柔性盖板宽度方向平行设置的提供电容耦合信号的侦测线，所述驱动线与侦测线的交叉处形成电容节点。
所述驱动线与所述侦测线沿水平方向相互垂直设置。
所述第一导电层与所述透明玻璃盖板之间通过oca胶贴合，所述第二导电层与所述显示屏之间通过oca胶贴合。
所述导电胶为acf胶。
上述一种gf2结构触控面板的制备方法，具体步骤如下：
步骤一：在清洁后的所述薄膜一侧表面涂覆金属导电油墨，形成所述第一导电层，并在所述第一导电层上贴覆高温保护膜；
步骤二：在清洁后的所述薄膜另一侧表面涂布ito材料，在薄膜表面形成第二导电层，并在所述第二导电层上贴覆高温保护膜；
步骤三：将导电胶贴合到柔性电路板上，并进行压合；
步骤四：将柔性电路板贴近所述薄膜侧壁放置，并在所述柔性电路板和薄膜之间点uv胶进行固化连接，固化的温度为40-80℃；
步骤五：对所述薄膜两侧的第一导电层和第二导电层进行线路导通测试，测试合格后，撕掉贴覆于第一导电层和第二导电层上的高温保护膜，通过oca胶将薄膜的两侧分别与透明玻璃盖板和显示屏贴合为一体，进行脱泡处理，并在显示屏及透明玻璃盖板表面贴保护膜，最终完成gf2结构触控面板的制备。
所述步骤三中，将导电胶压合到柔性电路板上时，先预压，温度为60-100℃，压力为3-10x104pa，时间2-10s，然后本压，温度为150-200℃，压力为20-40x104pa，时间10-20s。
所述薄膜是使用镭射切割的方式将大块导电薄膜切割为若干个单体薄膜，所述大块导电薄膜厚度为35-45μm。
所述oca胶的厚度为20-30μm。
所述第一导电层包括多条沿柔性盖板长度方向平行设置的提供驱动信号的驱动线，及多条沿柔性盖板宽度方向平行设置的提供电容耦合信号的侦测线，所述驱动线与侦测线的交叉处形成电容节点，且在所述步骤四中，所述柔性电路板与第一导电层的驱动线相连接。
本发明一种gf2结构触控面板及其制备方法的有益效果：本发明的触摸屏为多层复合结构，其一侧设置的透明玻璃盖板提供足够硬度，提升抗击功效，其另一侧通过薄膜与显示屏贴合，使得整体结构的厚度减薄，产品的整体厚度较低，透光率较高，灵敏度更高，用户的体验感更佳，实用性更强，且薄膜与透明玻璃盖板及显示屏均通过胶体进行填充贴合，可确保相互贴合的粘附面平整，不易脱落，使用寿命更长。
附图说明：
图1为本发明一种gf2结构触控面板的结构示意图；
图中：1-透明玻璃盖板，2-薄膜，3-显示屏，4-导电胶，5-柔性电路板，6-第一导电层，7-第二导电层，8-oca胶。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
根据图1所示，本发明提供的一种gf2结构触控面板，包括：透明玻璃盖板1，所述透明玻璃盖板1一侧顺次设置有薄膜2和显示屏3，所述透明玻璃盖板1、薄膜2和显示屏3形成多层复合结构，通过设置的透明玻璃盖板1提供足够硬度，提升抗击功效，且通过薄膜2与显示屏3贴合，使得整体结构的厚度减薄，产品的整体厚度较低，透光率较高，灵敏度更高，用户的体验感更佳，所述薄膜2侧壁通过导电胶4连接有柔性电路板5，且在所述薄膜2的两侧分别设置有第一导电层6和第二导电层7，所述第二导电层7与所述显示屏3相贴合，且在本实施例中，所述第一导电层6与所述透明玻璃盖板1之间通过oca胶8贴合，所述第二导电层7与所述显示屏3之间通过oca胶8贴合，通过胶体进行填充贴合，可确保相互贴合的粘附面平整，不易脱落，使用寿命更长，且所述导电胶可选用acf胶。
进一步地，所述薄膜2朝向所述透明玻璃盖板1的一侧表面涂覆金属导电油墨，形成所述第一导电层6，且所述第一导电层6包括多条沿柔性盖板长度方向平行设置的提供驱动信号的驱动线，及多条沿柔性盖板宽度方向平行设置的提供电容耦合信号的侦测线，所述驱动线与侦测线的交叉处形成电容节点，优选地，所述驱动线与所述侦测线沿水平方向相互垂直设置。
进一步地，所述薄膜2朝向所述显示屏3的一侧表面涂布ito材料，形成所述第二导电层7。
上述一种gf2结构触控面板的制备方法，具体步骤如下：
步骤一：在清洁后的所述薄膜2一侧表面涂覆金属导电油墨，形成所述第一导电层6，并在所述第一导电层6上贴覆高温保护膜；
步骤二：在清洁后的所述薄膜2另一侧表面涂布ito材料，在薄膜表面形成第二导电层7，并在所述第二导电层7上贴覆高温保护膜；
步骤三：将导电胶4贴合到柔性电路板5上，并进行压合，在压合时，先预压，温度为60-100℃，压力为3-10x104pa，时间2-10s，然后本压，温度为150-200℃，压力为20-40x104pa，时间10-20s；
步骤四：将柔性电路板5贴近所述薄膜2侧壁放置，并在所述柔性电路板5和薄膜2之间点uv胶进行固化连接，固化的温度为40-80℃；
步骤五：对所述薄膜2两侧的第一导电层6和第二导电层7也进行线路导通测试，测试合格后，撕掉贴覆于第一导电层6和第二导电层7上的高温保护膜，通过oca胶8将薄膜2的两侧分别与透明玻璃盖板1和显示屏3贴合为一体，进行脱泡处理，并在显示屏3及透明玻璃盖板1表面贴保护膜，最终完成gf2结构触控面板的制备。
进一步地，所述薄膜2是使用镭射切割的方式将大块导电薄膜切割为若干个单体薄膜，所述大块导电薄膜厚度为35-45μm，且在本实施例中，采用厚度为38μm，且所述oca胶8的厚度为20-30μm，且在本实施例中，采用厚度为25μm，使得制作出来的产品进一步地具有较低的厚度和较高的透光率，进而使得灵敏度更高。
进一步地，所述第一导电层6包括多条沿柔性盖板长度方向平行设置的提供驱动信号的驱动线，及多条沿柔性盖板宽度方向平行设置的提供电容耦合信号的侦测线，所述驱动线与侦测线的交叉处形成电容节点，且在所述步骤四中，所述柔性电路板5与第一导电层6的驱动线相连接。
在不同条件下制备四块gf2结构触控面板，分别进行性能测试，测试结果如下：
各项测试指标合格，均能够很好的满足人们的使用需求。
最后应该说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本权利要求范围当中。