触控面板及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明是有关于触控面板及其制造方法，且特别是有关于一种兼用裁切、贴合与烘烤技术之触控面板的制造方法及所制得之触控面板。
【背景技术】
[0002]近年来，触控方式逐渐成为最主要的输入方式，被广泛应用在各种电子产品中，例如手机、个人数字助理(PDA)或掌上型个人计算机等。这些触控装置所采用的触控面板通常包括基板与形成于基板上的组件，如感测电极、黑色遮蔽层及触控讯号导线等，其中基板本身提供保护与承载这些内部组件的功能，且在基板上可分为可视区和环绕可视区的非可视区。感测电极设置在基板的可视区上，触控讯号导线则设置在基板的非可视区上，用于电性连接感测电极与外部电路，例如软性印刷电路板。由于触控讯号导线通常是由金属材料形成，因此在非可视区的触控讯号导线上方会形成一层黑色遮蔽层，用于遮蔽触控讯号导线。
[0003]然而，黑色遮蔽层厚度较厚时(如10 μ m)，在后续形成其它组件时，存在爬坡困难的问题，例如后续形成感测电极层时，可视区与非可视区交接处的感测电极层需爬上较厚的黑色遮蔽层，存在爬坡断裂的问题。因此传统是使用分段阶梯式印刷以使黑色遮蔽层之侧边具有一斜度，以解决上述爬坡断裂的问题。然而，此分段阶梯式印刷需经过多道制程步骤方可完成，其所费成本甚巨且多道制程步骤亦会降低制程良率及产能。因此，业界亟须一种低成本、高良率、高产能且可解决感应层爬坡易断裂问题的制造方法。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种触控面板，包括:一基板、一复合层、一感应层及至少一信号导线。基板具有可视区及设于可视区至少一边的非可视区。复合层设于非可视区上，复合层包括色彩层及遮光层，其中色彩层设于基板与遮光层之间，色彩层邻近可视区的侧面具有第一斜面，遮光层邻近可视区的侧面具有第二斜面，且第一斜面与第二斜面为连续面。感应层设于可视区上并延伸至部分非可视区，其中感应层直接接触可视区之基板。信号导线则设于复合层上。
[0005]本发明更提供一种触控面板之制造方法，包括下列步骤:首先，提供基板，基板具有可视区及设于可视区之至少一边的非可视区；接着，提供层迭结构，层迭结构包括一下保护层、一色彩层、一遮光层及一上保护层，其中色彩层设于下保护层上，遮光层设于色彩层上，而上保护层设于遮光层上；紧接着，将层迭结构裁切成默认形状，裁切后之层迭结构的默认形状与非可视区之形状相应，且裁切后之层迭结构的至少一侧边与层迭结构之下保护层的表面所夹之锐角为第一角度；之后，移除裁切后之层迭结构的下保护层；然后，将移除下保护层后之层迭结构贴合于基板之非可视区上，其中色彩层朝向基板；接着，移除上保护层，留下色彩层及遮光层于基板上作为复合层；接着，进行烘烤步骤，使复合层产生形变，其中烘烤后之复合层与基板之主表面所夹之锐角为第二角度，其中第二角度小于第一角度。
[0006]基于上述，本发明是利用裁切步骤、贴合步骤以及烘烤步骤来取代传统需要多道制程步骤之分段阶梯式印刷，可有效降低制程复杂度及制程成本，同时由于减少了制程所需之步骤，故本发明亦可提高制程之良率及产能。其中，烘烤步骤能进一步地降低感应层与遮光层及色彩层其结合面的坡度，使得感应层有着更稳固的结构可靠度，而不容易于侧边断裂。
[0007]为让本发明之上述和其它目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举出较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
【附图说明】
[0008]图1是根据本发明一实施例之触控面板之剖面示意图；
[0009]图2是根据本发明一实施例之基板之俯视图；
[0010]图3是根据本发明一实施例之层迭结构之剖面示意图；
[0011]图4A是根据本发明一实施例之裁切步骤之示意图；
[0012]图4B是为根据本发明一实施例之沿着图4A中之线段1-1’所绘制之裁切后的层迭结构的剖面示意图；
[0013]图5A是根据本发明一实施例之移除下保护层之层迭结构贴合于基板之非可视区后的基板之俯视图；
[0014]图5B是根据本发明一实施例之沿着第5A图中之线段11-11’所绘之剖面示意图；
[0015]图6A是根据本发明一实施例的具有标记的基板之俯视图；
[0016]图6B是根据本发明一实施例之沿着图6A中之线段Ill-1ll’所绘之剖面示意图；
[0017]图7是根据本发明一实施例之压合步骤；
[0018]图8是根据本发明一实施例之复合层及基板之剖面示意图；
[0019]图9是根据本发明一实施例之烘烤后的复合层及基板之俯视图；
[0020]图10(a)-图10(d)是根据本发明其它实施例之基板之俯视图；
[0021]图11为本发明一实施例之触控面板的制作流程图。
【具体实施方式】
[0022]以下针对本发明之触控面板作详细说明。应了解的是，以下之叙述提供许多不同的实施例或例子，用以实施本发明之不同样态。以下所述特定的组件及排列方式尽为简单描述本发明。当然，这些仅用以举例而非本发明之限定。此外，在不同实施例中可能使用重复的标号或标示。这些重复仅为了简单清楚地叙述本发明，不代表所讨论之不同实施例及/或结构之间具有任何关连性。再者，当述及一第一材料层位于一第二材料层上或之上时，包括第一材料层与第二材料层直接接触之情形。或者，亦可能间隔有一或更多其它材料层之情形，在此情形中，第一材料层与第二材料层之间可能不直接接触。
[0023]以下将配合所附图式详述本发明之实施例，其中同样或类似的组件将尽可能以相同的组件符号表示。在图式中可能夸大实施例的形状与厚度以便清楚表面本发明之特征。在下文中将特别描述本发明装置之组件或与之直接相关之组件。应特别注意的是，未特别显示或描述之组件可以该技术人士所熟知之各种形式存在。此外，当某一层是被描述为在另一层(或基材)”上”时，其可代表该层与另一层(或基材)直接接触，或两者之间另有其它层存在。
[0024]在此，「约」、「大约」之用语通常表示在一给定值或范围的20%之内，较佳是10%之内，且更佳是5%之内。在此给定的数量为大约的数量，表示在没有特定说明的情况下，其可隐含「约」、「大约」之用语。
[0025]本发明提供之触控面板的制造方法，是利用一裁切步骤、一贴合步骤及一烘烤步骤取代传统之具有多道制程的分段阶梯式印刷，以降低制程复杂度及制程成本并提高良率及产能。
[0026]图1为本发明一实施例之触控面板的剖面示意图。如图中所示，触控面板100包括基板110，此基板110具有可视区IlOA及设于该可视区IlOA周围的非可视区110B。复合层160’设于非可视区IlOB之基板上，此复合层160’包括色彩层130’及遮光层140’，而色彩层130’是设于基板110与遮光层140’之间。色彩层130’邻近可视区IlOA的侧面具有第一斜面130’ S，而遮光层140’邻近可视区IlOA的侧面具有第二斜面140’ S，且此第一斜面130’ S与此第二斜面140’ S为连续面，即第一斜面130’ S与第二斜面140’ S相接，且朝向相同方向延伸。在一实施例中，第一斜面130’S与第二斜面140’S的斜度相同。感应层170设于可视区IlOA上并延伸至部分非可视区110B，其中感应层170是直接接触可视区IlOA之基板110。信号导线180设于复合层160’上。以下将详述此触控面板100之制造方法。
[0027]图1-9为本发明一实施例之触控面板100于各制程阶段的示意图，图11为本发明一实施例之触控面板的制作流程图。首先，如图2以及图11中之步骤SllO所示，提供基板110，在基板110中央为预定之可视区110A，其周围为预定之非可视区110B。应注意的是，在其它配置中，非可视区IlOB可设于可视区IlOA之一个边、两个边、三个边或四个边上，此配置将于图10(a