内嵌式触控显示面板的制作方法【
技术领域：
】[0001]本实用新型是关于一种内嵌式触控显示面板，尤其是指一种将触控传感器整合于显示面板内部的触控显示面板。【
背景技术：
】[0002]随着科技日新月异，触控面板由于具有人机互动的特性，已被广泛应用于仪器的外部输入接口上。近年来，随着消费性电子产品的应用面发展越广，将触控功能与显示器结合而形成触控显示装置的应用产品也越多，例如:移动电话(mobilephone)、卫星导航系统(GPSnavigatorsystem)、平板电脑(tabletPC)、个人数字助理(PDA)以及笔记本电脑(laptopPC)等。传统触控显示装置是由触控面板与显示面板直接贴合构成，面板整体厚度与重量均高于单一显示面板，造成使用者携带上的负担。有鉴于此，降低触控显示装置的厚度实为业界努力的目标。【
实用新型内容】[0003]本实用新型的主要目的之一在于提供一种内嵌式触控显示面板，以在不干扰显示功能的前提下实现触控功能，提高元件整合度，以降低成本，同时降低触控显示面板的厚度与重量。[0004]为达到上述的目的，本实用新型提供一种内嵌式触控显示面板，其包括一第一基板、一半导体层叠、一透明层、一绝缘层以及一金属层。半导体层叠设置于第一基板上方，且半导体层叠包含多个像素控制元件。透明层设置于半导体层叠上方，且透明层包括多条第一触控电极条，分别沿着一第一方向延伸。绝缘层设置于透明层上方。金属层设置于绝缘层上方，且金属层包括多条第二触控电极条，沿着不同于第一方向的一第二方向延伸，且第一触控电极条与第二触控电极条相交错并绝缘。[0005]为达到上述的目的，本实用新型另提供一种包含一透明层与一金属层的内嵌式触控显示面板，该内嵌式触控显示面板包括多个第一显示像素单元、多个第二显示像素单元以及多个第三显示像素单元。各第一显示像素单元包括一第一透明线段设置于该透明层内，以及一第一金属线段设置于该金属层内。各第二显示像素单元包括一第二透明线段设置于该透明层内，其中第一透明线段与第二透明线段形成多条第一触控电极条，且各第一触控电极条分别沿着一第一方向延伸。各第三显示像素单元包括一第二金属线段设置于该金属层内，其中第一金属线段与第二金属线段形成多条第二触控电极条，各第二触控电极条分别沿着不同于第一方向的一第二方向延伸，且第一触控电极条与第二触控电极条相交错并绝缘。[0006]于本实用新型的内嵌式触控显示面板中，触控传感器可设置于显示面板内部，因此并不需额外的触控面板粘贴于显示面板上。并且，触控传感器的第一触控电极条与第二触控电极条可分别由第一透明层与第一金属层所构成，因此并不需穿孔来连接形成第一触控电极条或第二触控电极条，进而可降低制程的复杂度。再者，当显示电极为共同电极时，显示电极可通过由第一金属层所构成的第一连接线电性连接，使得显示电极可被电性连接至同一共同电压，进而可避免内嵌式触控显示面板显示出不佳的画面。【附图说明】[0007]为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作详细说明，其中:[0008]图1为本实用新型的内嵌式触控显示面板的剖面示意图。[0009]图2为本实用新型的触控传感器的上视示意图。[0010]图3为本实用新型第一实施例的第二触控电极条的上视示意图。[0011]图4为本实用新型第一实施例的第一触控电极条的上视示意图。[0012]图5为本实用新型第一实施例的电极部与连接部的上视示意图。[0013]图6为本实用新型第一实施例的触控传感器的上视示意图。[0014]图7为本实用新型第一实施例的第一透明层与第一金属层的上视示意图。[0015]图8为图7的区域Al的放大示意图。[0016]图9为图7的区域A2的放大示意图。[0017]图10为沿着图9的剖面线A-A’的剖面示意图。[0018]图11为沿着图9的剖面线B-B’的剖面示意图。[0019]图12为本实用新型第一实施例的显示像素单元的上视示意图。[0020]图13为本实用新型第一实施例的第一显示像素单元的剖面示意图。[0021]图14为本实用新型第一实施例的第二显示像素单元的剖面示意图。[0022]图15为本实用新型第一实施例的第三显示像素单元的剖面示意图。[0023]图16为本实用新型第一实施例的第四显示像素单元的剖面示意图。[0024]图17为本实用新型第一实施例的第五显示像素单元的剖面示意图。[0025]图18为本实用新型第一实施例的第六显示像素单元的剖面示意图。[0026]图19为本实用新型另一实施例的显示像素单元的上视示意图。[0027]图20为本实用新型第二实施例的内嵌式触控显示面板的上视示意图。[0028]图中元件标号说明:[0029]100、200内嵌式触控显示面板10a有源区[0030]10b周边区102第一基板[0031]104半导体层叠106第一透明层[0032]108第一绝缘层108a第二穿孔[0033]108b第一穿孔114液晶层[0034]116第二基板118黑色矩阵[0035]118a开口120彩色滤光片[0036]124触控传感器126第一触控电极条[0037]126a电极部126b连接部[0038]128,202第二触控电极条130V、208垂直金属线[0039]130Va第一垂直金属线130Vb第二垂直金属线[0040]130L水平金属线130a第一金属线段[0041]130b第二金属线段130c第三金属线段[0042]130d第四金属线段130e第五金属线段[0043]132Va第一垂直透明线132Vb第二垂直透明线[0044]132La第一水平透明线132Lb第二水平透明线[0045]132a第一透明线段132b第二透明线段[0046]132c第三透明线段132d第四透明线段[0047]132e第五透明线段132f第六透明线段[0048]136显示电极138第一连接线[0049]140第二连接线142显示像素单元[0050]142a第一显示像素单元142b第二显示像素单元[0051]142c第三显示像素单元142d第四显示像素单元[0052]142e第五显示像素单元142f第六显示像素单元[0053]204连接条C互电容[0054]D漏极Dl第一方向[0055]D2第二方向D3第三方向[0056]G栅极GI栅极绝缘层[0057]109第一金属层107第二金属层[0058]105第三金属层S源极[0059]TFT薄膜晶体管【具体实施方式】[0060]请参考图1，本实施例的内嵌式触控显示面板100可具有一有源区10a以及一周边区100b。有源区10a内是用于配置执行显示画面与触控功能的元件，周边区10b可围绕有源区100a，用以设置例如:周边线路或驱动元件等不欲使用者看见的电路或控制元件，但不限于此。内嵌式触控显示面板100可包括一第一基板102、一半导体层叠104、一第一透明层106、一第一绝缘层108以及一第一金属层109。半导体层叠104设置于第一基板102上方，且包含多个像素控制元件，并用于传输内嵌式触控显示面板100所欲显示出的画面信号。第一透明层106设置于半导体层叠104上，第一绝缘层108设置于第一透明层106上，且第一金属层109设置于第一绝缘层108上。通过第一绝缘层108电性绝缘第一透明层106与第一金属层109，第一透明层106与第一金属层109可彼此相互电容親合，以形成触控传感器。举例来说，第一透明层106可包括设置于有源区10a内并用于传输触控驱动信号的驱动电极，第一金属层109可包括设置于有源区10a内并用于感测耦合电容变化的感测电极，使得触控传感器可检测出触摸物接近或触摸内嵌式触控显示面板100的位置。于其他实施例中，驱动电极与感测电极亦可分别通过第一金属层109与第一透明层106形成。[0061]本实施例的内嵌式触控显示面板100可为一液晶显示面板，且可另包括一液晶层114以及一第二基板116。第一基板102与第二基板116相对设置，且液晶层114设置于第一基板102与第二基板116之间。由于半导体层叠104、第一透明层106、第一绝缘层108与第一金属层Ml是设置于第一基板102与液晶层114之间，因此本实施例的内嵌式触控显示面板100可将触控传感器整合至其内部，使内嵌式触控显示面板100可具有触控功能。本实用新型的内嵌式触控显示面板100并不限为液晶显示面板，本实用新型整合有触控传感器的显示面板亦可应用至为其他类型的有源阵列式显示面板，例如:有机发光二极管显示当前第1页1 2 3 4