专利名称：一种用于铁氧体橡塑磁板充磁的永磁装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种永磁装置，尤其是一种用于铁氧体橡塑磁板充磁的永磁装置。
背景技术：
铁氧体橡塑磁板使用前必须根据磁板厚度以及要求的极间距进行充磁。传统方法是在导磁材料平面板上，以极间距大小加工多条沟槽，然后在沟槽中镶嵌铜导线，导线的两端与脉冲电源相连。待需充磁的橡塑磁板平放在充磁板上，当强大脉冲电流通过时，可充磁成N、S交替的多极橡塑磁板。
传统充磁方法有如下缺点1.必须有脉冲电源。
2.充磁板由导磁材料加工多条沟槽，铜导线镶嵌在勾槽中不能凸出，当强大电源通过时，铜导线发热易破坏绝缘层而短路，加工和维修困难。
3.由于充磁板尺寸限制，只能对小尺寸橡塑磁板充磁。
4.不适用于联轧生产线上(几千米长卷)的橡塑磁板充磁。
发明内容
本实用新型提供一种用于铁氧体橡塑磁板充磁的永磁装置，完全克服传统方法充磁存在的缺点，特别适用于联轧生产线宽幅橡塑磁板的连续充磁。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种用于铁氧体橡塑磁板充磁的永磁装置，其特征是包括轴向充磁的永磁磁环、导磁隔环和非导磁芯轴，轴向充磁的永磁磁环和导磁隔环间隔组装于非导磁芯轴上。相邻两个永磁磁环同性磁极相对组装，导磁隔环表面磁极呈N极、S极交替。
所述芯轴两端设有锁紧螺母和调整垫片，永磁磁环和导磁隔环通过锁紧螺母和调整垫片固定在芯轴上。
本实用新型的有益效果是，结构简单，充磁装置的长度可根据铁氧体橡塑磁板宽度及联轧生产线磁板宽度决定，根据磁板厚度及极间距要求，确定永磁磁环及导磁材料隔环的厚度，易于调整。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是永磁磁环极性排列示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
参阅图1和图2，一种用于铁氧体橡塑磁板充磁的永磁装置，其特征是包括轴向充磁的永磁磁环4、导磁隔环5和非导磁芯轴1，轴向充磁的永磁磁环4和导磁隔环5间隔组装于非导磁芯轴1上。相邻两个永磁磁环4同性磁极相对组装，导磁隔环5表面磁极呈N极、S极交替。
所述芯轴1两端设有锁紧螺母2和调整垫片3，永磁磁环4和导磁隔环5通过锁紧螺母2和调整垫片3固定在芯轴1上。
充磁装置的长度可根据铁氧体橡塑磁板宽度及联轧生产线磁板宽度作调整，根据磁板厚度及极间距L的要求，确定永磁磁环及导磁隔板的厚度。
当待充磁的铁氧体橡塑磁板与转动的本永磁装置(充磁辊)紧密接触后，不但可完成充磁，而且可连续充磁。本实用新型特别适用于连续生产磁板且同时充磁的联轧生产线上。另外，2个本充磁装置，表面极性相反而组合，磁板由间隙通过时可完成双面充磁。
以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。
权利要求1.一种用于铁氧体橡塑磁板充磁的永磁装置，其特征是包括轴向充磁的永磁磁环、导磁隔环和非导磁芯轴，轴向充磁的永磁磁环和导磁隔环间隔组装于非导磁芯轴上。
2.根据权利要求1所述的一种用于铁氧体橡塑磁板充磁的永磁装置，其特征是相邻两个永磁磁环同性磁极相对组装，导磁隔环表面磁极呈N极、S极交替。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于铁氧体橡塑磁板充磁的永磁装置，其特征是所述芯轴两端设有锁紧螺母和调整垫片，永磁磁环和导磁隔环通过锁紧螺母和调整垫片固定在芯轴上。
专利摘要本实用新型涉及一种用于铁氧体橡塑磁板充磁的永磁装置。其特征是包括轴向充磁的永磁磁环、导磁隔环和非导磁芯轴，轴向充磁的永磁磁环和导磁隔环间隔组装于非导磁芯轴上。本实用新型的有益效果是，结构简单，充磁装置的长度可根据铁氧体橡塑磁板宽度及联轧生产线磁板宽度决定，根据磁板厚度和极间距要求，确定永磁磁环及导磁材料隔环的厚度，调整容易。
文档编号H01F7/02GK2814632SQ20052005844
公开日2006年9月6日 申请日期2005年5月23日 优先权日2005年5月23日
发明者陈国权, 林毅, 欧阳达坚 申请人:佛山市顺德区霸菱磁电有限公司