同轴连接器和同轴电缆连接器组件及相关方法

专利名称：同轴连接器和同轴电缆连接器组件及相关方法
技术领域：
本发明一般涉及同轴电缆连接器和同轴电缆/连接器组件，尤其涉及适于同轴 组件的同轴电缆连接器。
背景技术：
诸如F-连接器的同轴电缆连接器用于将同轴电缆附连到诸如具有适于接合连 接器的端子的器具或接头之类的另一物品。F-连接器通常与一段同轴电缆一起用于
制作跨接电缆组件来互连有线电视系统的各组件。跨接线通常在该段电缆的每一端 都具有一个同轴连接器(连接器终端)。同轴电缆通常包括被多个外部电缆组件环
绕的中心导体或内部导体，例如内部导体被电介质环绕，而电介质又被诸如导电接 地箔和/或编织物之类的一个或多个外部导电层或金属层环绕，其中外部导电配置 自身被外部保护套环绕。电介质可以是塑料、橡胶、玻璃或陶瓷。各种同轴电缆具 有不同的外部保护层或套。通常通过使用被特别地设计成压接或致动连接器的压接 工具或压縮工具将F-连接器紧固在套层的同轴电缆的己制备末端上。 一旦将连接 器紧固在同轴电缆上便能够通过将连接器与螺纹连接或螺纹端口相接合来传送信 号，诸如在如机顶转换器的典型CATV电子设备、电视机或DVD播放器上的那些 螺纹连接或螺纹端口。
已知的压接型F-连接器中包括作为连接器主体一部分的压接套管。必须使用 压接工具来使压接套管变形到电缆上从而将连接器紧固到电缆上。例如，具有形成 六边形的钳口的特殊径向压接工具可用于将压接套管径向地压接在同轴电缆的外 套周围以将这种压接型F-连接器紧固在同轴电缆的已制备末端上，如Hayward的 美国专利No. 4400050所述。然而，压接编织的外部导体会呈现一些困难。为防止 与中心导体有关的外部电缆组件变形，可使用一种或另一种形式的支承套管。通常， 在管状外部套圈和连接器主体之间的层中俘获编织物，其中外部套圈被压接到压接 套管上，而后者又被径向地压縮成与电缆接合，但是此类压接通常并不被认为是高 度可靠的，因为例如在界面中存在通常很大的空隙从而使得接触表面腐蚀劣化，和/或对接头的拉拔强度并不接近电线的强度。另外，这种压接连接通常允许所有三个组件之间的相对运动，从而导致很差的、有干扰的电连接。
另一已知形式的F-连接器包括用于将F-连接器紧固在电缆的已制备末端上的环形压縮套管。这些F-连接器使用通常是塑料的环形压縮套管，而并不是将压接
套管径向地压接到同轴电缆套，该环形压缩套管最初附连在F-连接器上但是在安装F-连接器之前从其上拆下。压縮套管包括内孔，以便允许这种压縮套管在安装F-连接器之前通过同轴电缆的末端。F-连接器的剩余部分自身随后插入在同轴电缆的已制备末端上。接下来，压缩套管沿着连接器的纵轴被轴向压縮到连接器主体中，这同时使得同轴电缆套随着压缩套管径向地向内移动而在压縮套管和连接器的管状柱之间被压縮。这种压縮套管F-连接器的示例在授予Samchisen的美国专利No.4834675中有所描述。许多商用工具制造商提供用于将压縮套管轴向压縮到此类连接器中的压縮工具。
标准电缆制备工具和连接器致动工具已在电缆制备尺寸和连接器包封配置中形成实际标准。针对室内和室外两种用途的附加要求已产生需要相对较多组件的连
接器设计。尽管标准电缆制备工具和连接器致动工具提高了现场安装的灵活性和互换性，其中在现场安装中安装者所关注的是在特定位置使用一个或几个连接器制作
电缆连接，但是针对制造大量诸如CATV跨接电缆之类的电缆组件而实现这些标
准连接器和工具系统趋向于限制大规模装配跨接线的效率，从而导致组件制造中的
不必要的开销。


图1A-1C是示出典型已知的现场电缆制备的沿着同轴电缆中心线的部分剖面图。图1A示出电缆100，其包括中心导体101、环绕中心导体101并与其接触的电介质102、环绕电介质102并与其接触的外部导体或屏蔽103、环绕屏蔽103并与其接触的编织物104以及环绕编织物104并与其接触的套105。基本的制备技术在步骤1到步骤3中记录。图1A示出电缆IOO被切割成期望长度。图1B示出去除外部电缆组件以暴露中心导体101和编织物103的结果。编织物的标准暴露长度106是'/4"，而中心导体的标准暴露长度107是5/16"。许多行业标准工具可用于执行必要的切割以达到图1B所示的"标准"尺寸。图1C示出拆散编织物104并将编织物104沿着套105折回去的结果，这通常手工执行并且需要技巧和时间来正确地完成。
图2是沿着已知连接器/电缆组合的中心线的侧面剖面图。图2所示的连接器200示出在很多F连接器上放置的满足组合室内与室外功能要求所需要的相对较高数量(六个)的组成部分。另外，图2示出耦合螺母201与主体204的最外直径之间的外径差，其提供了耦合螺母201近侧的相对较小的暴露区域E1以便在安装期间抓住耦合器201。通过增大由耦合器201的后端208和主体204的外表面所限定的余隙空间207可在一定程度上减小外径的有限差El (以及所导致的有限暴露区域)，其中空间207可允许安装者用手指触摸较大的抓紧区域，但是不能提供完全满意的解决方案，尤其当耦合螺母201镀有相对较小摩擦系数或光滑的材料比如镍时更是如此。在安装期间余隙空间207在一定程度上可用于向前推动耦合螺母201，但是越接近耦合螺母201的后部会越有利。然而，耦合器通常设置成标准大小，并且对于给定的标准耦合器大小，在减小已知连接器主体的外径上存在实际限制(例如因为此类连接器需要能够接纳电缆的折回来的编织物并且需要能够夹在电缆上，主体的外径需要足够大以在结构上容纳这些特征)，所以在将与已知电缆制备方法结合使用的增大已知连接器的外径E1的差的灵活性上存在限制。
发明概述
本文公开的是一种制作同轴电缆组件的方法，该组件包括同轴电缆和连接器或者连接器终端、电缆的至少一端。本文还公开了包括连接器组件的连接器。本方法包括在将连接器组件装配成连接器之前将连接器组件置为与电缆接触。同时装配连接器使其紧固到电缆上以制作同轴电缆组件。同轴电缆组件可以是跨接线或引线。
本文所公开的连接器包括可以在时间、劳动及材料成本方面非常有效的方式安装在同轴连接器电缆上的少量组件。另外，此类连接器可容易地用作电缆终端，比如在应用于诸如跨接线组件之类的连接器/电缆组件时，同时在同轴电缆上提供必要的信号屏蔽和足够的牢固性(retention)。将连接器安装到同轴电缆上的方法允许装配期间的灵活性和互换性，例如其中各种类型和/或大小的耦合器可与各种壳和/或柱相匹配，否则这些壳和/或柱不可与在附连到电缆之前需要预装配的连接器一起使用。
在一个方面，公开了一种制作同轴电缆组件的方法，其包括使同轴电缆的末
端穿过管状壳中的内孔和耦合器的内孔，其中同轴电缆具有纵轴；将管状柱的第一
部分轴向插入到同轴电缆的末端中，其中管状壳和耦合器与柱的第一部分在轴向上
间隔开，并且壳并不环绕柱的第一部分；相对于柱和同轴电缆轴向移动管状壳和耦合器，其中至少部分管状壳环绕至少部分管状柱且其中至少一部分耦合器环绕至少
一部分管状壳与同轴电缆。在另一方面，本文公开了一种制作同轴电缆组件的方法，该方法包括使同轴电缆的末端穿过管状壳中的内孔和耦合器的内孔；将管状柱插入到同轴电缆的末端中，其中管状壳和耦合器与柱间隔开，并且壳和耦合器并不环绕柱；以及使壳和柱一起移动以便足以用至少部分壳环绕至少部分柱。
在一些实施例中，在插入步骤之前，壳能够在被设置在壳的内孔中的电缆上滑动。在一些实施例中，移动步骤还包括使壳与柱直接机械接触。在一些实施例中，插入步骤还包括径向向外地加高电缆的凸起部分；优选地，在移动步骤中，将电缆的凸起部分的至少一部分设置在柱的至少部分和壳的至少部分之间。在一些实施例中，在移动步骤之后，壳限制耦合器的移动。在其它实施例中，耦合器的移动受管状柱限制。
在另一方面，本文公开了一种制作同轴电缆组件的方法，该方法包括提供具有末端的一段同轴电缆，电缆包括内部导体和环绕内部导体的外部组件，外部组件包括被第二外部组件环绕的第一外部组件；提供管状壳、管状柱和耦合器；将电缆的末端插入到管状壳的第一末端中；将管状柱的后端插入到电缆的末端中，其中该后端在电缆的第一外部组件和第二外部组件之间楔入；以及使管状壳向柱的前端轴向移动以便足以使壳环绕管状柱的至少一部分，从而使壳和柱向第二外部组件传递足以将壳和柱紧固在电缆上的压縮力。
在又一方面，本文公开了一种同轴连接器，该同轴连接器包括管状壳，管状壳具有接纳同轴电缆从中穿过的内孔以及在前端的可变形唇，管状柱具有接纳至少一部分同轴电缆的内孔，管状柱还具有含有至少一个斜面的外表面以及在其前端的环形凸缘以接合管状壳的前端，耦合器具有接纳同轴电缆和至少一部分管状壳于其中的内孔，内孔还具有邻近后部的环形凹口，其中当管状壳在同轴电缆上移动并被压合到管状柱上时通过管状柱的斜面使管状壳上的可变形唇径向向外变形并进入到耦合器的环形凹口中。
将在以下详细描述中阐述本发明的附加特征和优点，其在某种程度上对于本领域的技术人员来说根据该描述将是显而易见的，或者通过实施包括以下详细描述、权利要求书以及附图的本文所述的本发明而可认识到。
可以理解，对本发明的这些实施例的以上一般描述和以下详细描述两者旨在提供用于理解所要求保护的本发明的本质和特性的概观或框架。所包括的附图用于提供对本发明的进一步理解，且被结合到本说明书中并构成其一部分。附图示出本发明的各个实施例，并与本描述--起用于说明本发明的原理和操作。附图简述
图1A示出同轴电缆的末端的局部横截面图1B示出图1A的电缆，其外部电缆组件被去除以暴露编织物和中心导体； 图1C示出图IB的电缆，其编织物折回在套上；
图2是连接到根据已知方法制备的电缆的同轴连接器的局部横截面图3A-3C是示出根据本发明一个实施例的电缆制备方法的同轴电缆的局部横 截面图4是根据本发明一个实施例的同轴电缆连接器的组件的横截面图； 图5是部分安装在根据本文所公开的方法制备的同轴电缆上的图4的同轴连接
器的组件的横截面图6是完全安装在以局部截面示出的同轴电缆上的图4的同轴电缆连接器的横
截面图6A是完全安装在同轴电缆上的图6的同轴电缆连接器的替换实施例的横截 面图7是根据本发明的同轴电缆连接器的替换实施例的组件的横截面图； 图8是部分安装在根据本文所公开的方法制备的同轴电缆上的图7的同轴连接 器的组件的横截面图；以及
图9是完全安装在同轴电缆上的图7的同轴连接器的横截面图。
优选实施例的详细描述
现在将具体参考本发明的现有优选实施例，其示例在附图中示出。在可能时， 将在所有附图中使用相同的附图标记来指示相同或类似的部件。
图3A-3C是示出如本文所公开的电缆制备方法的沿着同轴电缆的中心线的局 部剖视图。图3A示出电缆100，其包括中心导体IOI、电介质102、外部导体或屏 蔽103、编织物104和套105。对于一些实施例，比如同轴电缆跨接线，切割期望 长度的电缆IOO，优选的是净切割。参考具有期望长度的电缆100的图3B，电缆 制备包括从同轴电缆的末端去除一部分保护层105、 一部分编织物104以及一部分 电介质102以提供电缆的已制备末端，这可通过使用一种或多种已知工具来实现， 其中所制备的末端包括保护层切割边110;从保护层105的切割边110突出长度 X的编织物104的突出部分，从保护层105的切割边110突出长度Y的电介质102的突出部分，以及从保护层105的切割边110突出长度Z的内部导体101的突出
部分，其中X/Y的比率小于1，优选地是小于0.5，更优选地是小于0.25。因而， 电缆制备包括适当地去除诸如电介质102、外部导体或屏蔽103、编织物104和/ 或套105之类的电缆100的外部组件，以便暴露中心导体101长度A，暴露屏蔽 103长度B，以及暴露编织物103长度C，其中屏蔽103和电介质突出超出电缆套 105的末端长度D， D = B + C，并且中心导体的尖端被设置为离电缆套105的末端 长度E， E = A + B + C = A + D，其中C/B的比率小于1，优选地是小于0.5，更优 选地是小于0.25。在一些实施例中，本方法还包括将所暴露的长度为C的编织物 104的至少一部分径向向外提升的步骤，例如远离屏蔽103，优选地是朝向套105 的末端提升。在一些实施例中，提升包括向外展开(flare)所暴露的长度为C的编 织物104的至少一部分使其远离屏蔽103，例如通过对电缆IOO且在所暴露的长度 C下应用具有锥形渐縮部分的工具，或者在将连接器连接到电缆期间通过对电缆应 用部分连接器。
即使通过使用旨在由单个安装者现场使用的行业标准可用工具不易实现本文 所公开的电缆制备的期望尺寸，这种期望尺寸也可通过高速工厂生产加工容易地实 现。
参考图4，同轴电缆连接器10包括管状壳20、耦合器30和管状柱40。管状 壳20优选地由金属制成并且镀有诸如镍之类的抗腐蚀材料。或者，管状壳20可由 诸如聚酰胺(例如尼龙)、聚酯、聚酰亚胺和/或聚砜之类的工程聚合物构成。耦 合器30优选地由诸如黄铜之类的导电材料制成并且镀有诸如镍之类的抗腐蚀材 料。或者，耦合器30可由工程聚合物构成。管状柱40优选地由诸如黄铜之类的导 电材料制成并且优选地镀有诸如锡之类的导电材料。
在一些实施例中，编织物104由在编织物104下驱动的工具或柱40的斜面46 向外展开，从而进一步减少电缆制备的时间和精力。因而，消除了己知电缆制备方 法中的在套105的外部上折回编织物104，从而减少了制备电缆的技巧和时间量。
如图4所示，管状壳20通常是管状的并且包括外表面21、前端23、后端24 以及限定在前端23和后端24之间延伸的内孔26的内表面22。应当注意，外表面 21、内表面22或壳20的内表面和外表面两者可具有一个以上如图4所示的直径或 形状。还有可能的是外表面21和内表面22还在壳20的整个长度上具有不变的直 径部分。内表面22优选地具有位于邻近后端24的内倒角25以有助于同轴电缆进
10入内孔26。优选地，向外突出的环形肋27被设置在前端23，从而形成朝后的环形 面28。如以下结合图6A所示及讨论地，环形肋27不需要出现在管状壳20上。
耦合器30包括后端31、前端32以及限定内孔34的内表面33。图4所示的耦 合器30是耦合螺母的形式，其中内表面33包括内倒角35、向内突出的环形脊36、 内螺纹37以及内凹口 38。环形脊36的减小直径限定内孔34的直径减小的通孔截 面39。内凹口38的增大直径限定内孔34的直径增大的通孔截面33。在其它实施 例中耦合器30还可采用其它形式。
管状柱40通常是管状的并且包括后端41、前端42、外表面43以及限定通孔 45的内表面44。还应当注意，内表面44和/或外表面43可以具有不同的直径或形 状。管状柱40的后端41被配置为插入到电缆100的末端中，优选地是在编织物 104和屏蔽103之间。前端42适于接合壳20或者部分地接合耦合器30。如图4 所示，管状柱40的外表面43优选地包括邻近后端41的外部锥形区域46，通往优 选地是固定直径的第一表面47和外部环形面48。减小直径部分50被设置在环形 面48和第一朝后的锥形部分49之间。如以下更详细描述地，减小直径部分50和 环形面48有助于使套105和编织物104紧固在同轴电缆连接器10内。管状柱40 还优选地包括在第一朝后的锥形部分49和第二朝后的锥形部分52之间的固定直径 部分51。优选地具有固定直径的较长的第二表面53在第二朝后的锥形部分52和 由环形肋55形成的朝后的环形表面54之间延伸。图4所示的柱40的内表面44 优选地包括向内突出的唇56，其限定内孔45的减小直径通孔部分。在一些实施例 中，外部锥形区域46的斜面可用于接合如柱40和电缆100的所暴露的长度为C 的编织物104，优选地是在装配期间一起驱动以便径向向外地提升所暴露的长度C 的至少一部分。在其它实施例中管状柱40还可采用其它形式。
图5示出部分安装在同轴电缆100上的同轴电缆连接器10的侧面剖视图。优 选地，首先将耦合器30安装在管状壳20上并且随后将耦合器30和管状壳20两者 一起安装在已制备的电缆100上。然而，可首先将耦合器30安装在已制备的电缆 100上并且随后将管状壳20安装在已制备的电缆100上。在将管状壳20和耦合器 30安装在已制备的电缆100上之后，随后将柱40的后端41插入到电缆100的屏 蔽和编织物之间。在图5所示的实施例中，耦合器30能够绕管状壳20旋转，即当 耦合器30被设置成围绕管状壳20时外表面21和孔34的径向关系允许耦合器30 绕壳20旋转。耦合器30相对于管状壳20的向前运动受到环形肋27和朝后的环形 面28与减小部分39的接合的限制，从而防止耦合器30从壳20的前端23脱落。在使用时，将同轴电缆100的末端与管状柱40即管状柱40的后端41放在一 起，使得电缆外部导体103、电介质102和中心导体101进入管状柱40的孔44从 而将电缆100钉在管状柱40的后端41上。在图5所示的实施例中，管状柱40的 后端41、外部锥形区域46、第一表面47、外部环形面48和减小直径部分50在电 缆100的编织屏蔽104和外部导体103之间驱动，优选地直至电缆100末端的电介 质102与管状柱40的前端42齐平。如图3B所示的电缆修整长度使得电缆编织物 104的向外展开部分被迫使与管状柱40的锥形部分49接触并且可由其成形。在该 实施例中，编织物104的小突起径向向外延伸并且轴向向前超出锥形部分49。
参考图6，其示出完成(即完全安装或完全压縮)状态下同轴电缆连接器IO 和电缆100之间的连接，其中使管状壳20轴向向前前进(即朝向柱40)环绕管状 柱40和电缆100的至少一部分。在使管状壳20完全前进之后不再需要进一步的压 接或操作。在管状壳20前进之后，套105和编织物104优选地夹在管状壳20和管 状柱40之间，如图6所示，其中内表面22和管状柱40的外表面43的第一表面 47将套105和编织物104夹在中间。在--些实施例中，部分编织物104被设置在 管状壳20的内表面和管状柱40的外表面之间形成的环形空腔中，并且优选地在其 间被卡住，例如图6的实施例所示的环形空腔57中所示。在诸如空腔57之类的环 形空腔内套住和卡住编织物104可提供附加和改进的电气接地以及对编织物104 的改进的机械固位，从而改进电缆100和同轴电缆连接器10之间的电气和机械通 信。当诸如图6所示的实施例中的连接器被完全安装在电缆100上时，耦合器30 的后向轴向运动可以受或可以不受限制。唇56可用于这两个位置(例如中心)并 且限制电缆电介质102相对于管状柱40的进一步轴向运动。
图6A示出替换的同轴电缆连接器10，。同轴电缆连接器IO，与同轴电缆连接 器IO基本相同，其不同之处在于其管状壳20，具有平滑的前端23，即固定内径和外 径并且其不具有先前实施例的形成朝后环形面28的向外突出的环形肋27。这样， 耦合器30的向内突出的环形脊36 (以及减小部分39)接合由管状柱40的环形肋 55所形成的朝后环形面54。
如图7所示，同轴电缆连接器210的另一个实施例包括管状壳220、耦合器250 和管状柱290。管状壳220优选地由诸如黄铜之类的金属制成并且优选地镀有诸如 镍之类的抗腐蚀材料。或者，管状壳220可由诸如聚酰胺(例如尼龙)、聚酯、聚 酰亚胺和/或聚砜之类的工程聚合物构成。耦合器250优选地由诸如黄铜之类的导 电材料制成并且优选地镀有诸如镍之类的抗腐蚀材料。或者，耦合器250可由工程
12聚合物构成。管状柱290优选地由诸如黄铜之类的导电材料制成并且优选地镀有诸 如锡之类的导电材料。
如图7所示，管状壳220通常是管状的并且包括外表面221、前端223、后端 224以及限定在前端223和后端224之间延伸的内孔226的内表面222。应当注意， 外表面221、内表面222或壳220的内表面和外表面两者可具有一个以上如图7所 示的直径或形状。还有可能的是外表面221和内表面222还具有固定直径部分。内 表面222优选地具有位于邻近后端224的内倒角225以有助于同轴电缆进入内孔 226。内表面222还优选地具有过渡部分227，其提供邻近前端223的稍大直径内 孔部分228。优选地可变形唇229被设置在前端223，其形成朝后的表面230。如 以下更详细说明地，可变形唇229由管状柱2卯径向向外扩展以接合耦合器250 中的环形凹口。环形槽231被设置在外表面221中从而形成前向表面232。外部的 前向锥形表面233被设置在环形槽231和由可变形唇229所形成的朝后表面230 之间。
耦合器250包括后端251、前端252以及限定内孔254的内表面253。图7所 示的耦合器250是耦合螺母的形式，其中内表面253优选地包括内斜面255、向内 突出的环形脊256、内螺纹257以及内凹口 258。环形脊256的减小直径限定内孔 254的减小直径通孔截面259。内凹口 258的增大直径限定内孔254的增大直径通 孔截面253。内表面253优选地包括环形凹口 260和朝前表面261。在其它实施例 中耦合器250还可采用其它形式。
管状柱280通常是管状的并且包括后端281、前端282、外表面283以及限定 通孔285的内表面284。还应当注意，内表面284和/或外表面283可以具有不同的 直径或形状。管状柱280的后端281被配置为插入到电缆100的末端中并且优选地 是在编织物104和屏蔽103之间。前端282适于接合壳220或者部分地接合耦合器 250。如图7所示，柱280的外表面283优选地包括邻近后端281的外部锥形区域 286，通往优选地是固定直径的第一表面287和外部环形前向表面288。环形前向 表面288和第一朝后锥形部分289限定减小直径部分290。如以下更详细描述地， 减小直径部分290和环形前向表面288有助于使套105和编织物104紧固在同轴电 缆连接器210内。管状柱280还包括在第一朝后锥形部分289和第二朝后锥形部分 292之间的优选地是固定直径的第二部分291 。优选地是固定直径的第三表面293 在第二朝后锥形部分292和第三朝后锥形部分297之间延伸，其邻近由环形肋295 形成的朝后表面294。图7所示的柱280的内表面284优选地包括向内突出的唇296，其限定内孔285的减小直径通孔部分。外部锥形区域286的斜面可用于在装配期间 一起驱动柱280和电缆100时接合如电缆的所暴露的长度为C的编织物104，以便 径向向外地提升所暴露长度为C的至少一部分。在其它实施例中管状柱280还可 采用其它形式。
图8示出部分安装在同轴电缆上的同轴电缆连接器210的局部横截面图。管状 壳220被安装在已制备的电缆100上。在管状壳220被安装在已制备的电缆100 上之前或之后将耦合器250安装在管状壳220上。在将管状壳220和耦合器250 安装在电缆100上之后，随后将管状柱280的后端281插入到电缆100的屏蔽和编 织物之间。在图8所示的实施例中，耦合器250能够围绕管状壳220旋转，即当耦 合器250被设置成围绕管状壳220时管状壳220的外表面和耦合器250的孔254 的径向关系允许耦合器250围绕壳220旋转。耦合器250相对于壳220的后向运动 受到管状壳220的前向表面232和耦合器250的后端251的耦合的限制，从而防止 耦合器250向后朝同轴电缆100滑动并脱离管状壳220。如以下更详细描述地，可 变形唇229将由管状柱280径向向外移动来接合耦合器250以便防止它在轴向向前 方向上向前移动并从管状壳250上脱落。
在使用时，将同轴电缆100的末端与管状柱280即管状柱280的后端281放在 一起，使得电缆外部导体103、电介质102和中心导体101进入管状柱280的孔285 从而将电缆100钉在管状柱280的后端281上。在图8所示的实施例中，管状柱 280的后端281、外部锥形区域286、第一表面287、外部环形前向表面288和减小 直径部分290在电缆100的编织屏蔽104和外部导体103之间驱动，优选地直至电 缆100末端的电介质102与管状柱280的前端282齐平。如图3B所示的电缆修整 长度使得电缆编织物104的向外展开部分被迫使与管状柱280的锥形部分289接触 并且可由其成形。在该实施例中，编织物104的小突起径向向外延伸并且在轴向上 超出锥形部分289。
图9示出在完成(即完全安装或完全压縮)状态下同轴电缆连接器210和电缆 IOO之间的连接，其中使管状壳220 (和耦合器250)轴向向前前进环绕管状柱280 和电缆100的至少一部分。在使管状壳220完全前进之后不再需要进一步的压接或 操作。在管状壳220前进之后，套105和编织物104优选地夹在管状壳220和管状 柱280之间，如图9所示，其中内表面222和管状柱280的平面287将套105和编 织物104夹在中间。在-些实施例中，部分编织物104被设置在管状壳220的内表 面和管状柱280的外表面之间形成的环形空腔中，并且优选地是在其间被卡住，例如图9的实施例所示的环形空腔298中所示。在诸如空腔297之类的环形空腔内套 住和卡住编织物104可提供附加和改进的电气接地以及对编织物104的改进的机械 固位，从而改进电缆100和同轴电缆连接器210之间的电气和机械通信。唇296 可用于这两个位置(例如中心)并且限制电缆电介质102相对于管状柱280的进一 步的轴向运动。
随着管状壳220相对于管状柱280移动，第三朝后锥形部分297接合管状壳 220的前向部分223，从而使可变形唇229径向向外移动并进入耦合器250的环形 凹口 260中。耦合器250的前向表面261随后接合朝后表面230以防止耦合器250 在前向方向上从同轴电缆连接器210滑落，但是如果需要这样的话则仍然允许耦合 器相对于管状壳220和管状柱280旋转。
在壳220、柱280和耦合器250被安装在电缆IOO上之后，所形成的连接器/ 电缆组合或组件随后可被置为与诸如螺纹端子之类的端子相接触。通过使用增大的 暴露区域E2中的优点，耦合器250可被固定在螺纹端子上以供同轴电缆100的电 气和机械耦合。
对本领域的技术人员显而易见的是，可对本发明做出各种修改和变型而不背离 本发明的精神和范围。因而，本发明旨在涵盖本发明的所有这些修改和变型，只要 它们落在所附权利要求书及其等价技术方案的范围中即可。
1权利要求
1. 一种制造同轴电缆组件的方法，所述方法包括将同轴电缆的末端穿过管状壳中的内孔和耦合器的内孔，其中所述同轴电缆具有纵轴；将管状柱的第一部分轴向地插入到所述同轴电缆的所述末端中，其中所述管状壳和所述耦合器与所述柱的所述第一部分在轴向上间隔开，并且所述壳并不环绕所述柱的所述第一部分；以及在所述插入步骤之后，相对于所述柱和所述同轴电缆轴向地移动所述管状壳和所述耦合器，其中所述管状壳的至少一部分环绕所述管状柱的至少一部分且其中所述耦合器的至少一部分环绕所述管状壳和所述同轴电缆的至少一部分。
2. 如权利要求l所述的方法，其特征在于，所述耦合器具有螺纹内表面。
3. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述管状壳限制所述耦合器的轴 向运动。
4. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述管状壳限制所述耦合器在两 个方向上的轴向运动。
5. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述管状柱限制所述耦合器的轴 向运动。
6. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述移动步骤之后，将所述同 轴电缆的一部分夹在所述壳和所述柱之间。
7. 如权利要求l所述的方法，其特征在于，在所述移动步骤中，将所述管状 壳的一部分向外推动以便由所述同轴电缆和所述管状柱接合所述耦合器。
8. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，在将所述同轴电缆穿过所述管状 壳的所述内孔之前将所述管状壳的至少一部分设置在所述耦合器的所述内孔中。
9. 一种制造同轴电缆组件的方法，所述方法包括 将同轴电缆的末端穿过管状壳中的内孔和耦合器的内孔；将管状柱插入到所述同轴电缆的所述末端中，其中所述管状壳和所述耦合器与 所述柱间隔开，并且所述壳和所述耦合器并不环绕所述柱；以及在所述插入步骤之后，一起移动所述壳和所述柱以便足以用所述壳的至少一部 分环绕所述柱的至少 一部分。
10. 如权利要求9所述的方法，其特征在于，还包括将所述耦合器向所述同 轴电缆的所述末端移动的步骤。
11. 如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述移动步骤还包括使所述壳 与所述柱机械接触。
12. 如权利要求11所述的方法，其特征在于，在所述移动步骤中，将所述电缆的所述凸起部分的至少一部分设置在所述柱的所述至少一部分和所述壳的所述 至少一部分之间。
13. 如权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述移动步骤之后，所述壳 限制所述耦合器的移动。
14. 如权利要求9所述的方法，其特征在于，还包括在所述插入步骤之前将 耦合器安装在所述壳上。
15. 如权利要求14所述的方法，其特征在于，将所述耦合器可旋转地安装在 所述壳上。
16. —种制造同轴电缆组件的方法，所述方法包括提供具有末端的一段同轴电缆，所述电缆包括内部导体和环绕所述内部导体的外部组件，所述外部组件包括被第二外部组件环绕的第一外部组件； 提供管状壳、管状柱和耦合器；将所述电缆的所述末端插入到所述管状壳的第一末端中；将所述管状柱的后端插入到所述电缆的所述末端中，其中将所述后端楔入在所 述电缆的所述第一外部组件和所述第二外部组件之间；使所述管状壳向所述柱的前端轴向地移动以便足以使所述壳环绕所述管状柱 的至少一部分，从而使所述壳和所述柱向所述第二外部组件传递足以将所述壳和所 述柱紧固在所述电缆上的压縮力。
17. 如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述移动步骤使所述管状壳的 一部分径向地向外移动并接合所述耦合器的一部分。
18. —种同轴连接器，包括管状壳，所述管状壳具有接纳同轴电缆从其中穿过的内孔以及在前端的唇；管状柱，所述管状柱具有接纳所述同轴电缆的至少一部分的内孔，所述管状柱 还具有外表面和被配置为接合所述管状壳的所述前端的环形凸缘；以及耦合器，所述耦合器具有接纳所述同轴电缆及所述管状壳的至少一部分于其中 的内孔，所述内孔具有环形凹口；其中在完全压縮位置时所述管状壳上的所述唇通过所述管状壳和所述柱之间 的接触径向地向外偏离并进入所述耦合器的所述环形凹口中，并且所述管状壳被压 合到所述管状柱上。
19. 如权利要求18所述的同轴连接器，其特征在于，所述耦合器可环绕所述 管状壳和所述管状柱旋转。
20. 如权利要求18所述的同轴连接器，其特征在于，所述管状壳具有外表面以及在所述外表面中的环形凹口 ，并且其中所述耦合器的一部分被设置在所述管状 壳的所述环形凹口中以便足以限制所述耦合器在向后方向上移动。
全文摘要
本发明公开一种制造同轴电缆组件的方法，该组件包括同轴电缆和连接器或者在电缆的至少一端的连接器终端。本发明还公开了一种包括连接器组件的连接器。该方法包括在将连接器组件装配成连接器之前将连接器组件置为与电缆接触。同时装配连接器使其紧固到电缆上以制造同轴电缆组件。本发明还公开了一种以适于制造同轴电缆组件的方式制备同轴电缆的方法。同轴电缆组件可以是跨接线或引线。
文档编号H01R9/05GK101501936SQ200780029052
公开日2009年8月5日 申请日期2007年7月25日 优先权日2006年8月4日
发明者D·A·伯里斯, K·S·伍德, W·B·鲁兹 申请人:康宁吉伯股份有限公司