专利名称：以印刷电路贴片工艺制备太阳能电池组件的方法
技术领域：
本发明涉及的步骤包括1、 通过钢网上的开孔给PCB上相对应的每个焊盘漏刷焯锡膏，其中钢网 采用《0.08mm的厚度。钢网上对应的开孔要求为正极开孔为原正极焊盘大 小的85—95%，负极开孔为原负极焊盘大小的60—80%;2、 用贴片机或手动贴片工具将PCB板上所需电池片一一对应的贴装于焊 盘上；3、 利用回流焊将焊锡膏预热至10(TC,80-23(TC回流焊接，然后冷却至常温 (15-35°C)固化，使电池片与线路焊盘形成电路连接。4、 通过放大镜或者显微镜检测焊接缺陷；5、 使用热吹风机(出风温度为80-23(TC)对有焊接缺陷或不良焊接的电 池片进行返修，得到太阳能电池组件半成品。本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果方法易行，太阳能电池焊 接质量好，太阳能电池片间隙小，太阳能电池组件的光电转换效率高，外观 美，产品质量优，生产效率高，生产成本低，且有效地改善了太阳能电池组 件生产的劳动条件，适用于大规模生产。
图1为一种型号为JW60602007的PCB布局示意图PCB包括基板、设布于基板面上的正负电极导线，导线上设置有铜箔线焊图2为一种型号为2007的电池切割片示意图切割片是将单面指交叉式太阳能电池按照设计要求经过激光切割机切割 而成，其包含有三个正极和三个负极，切割应从绝缘线中间位置切，必须保证精度。
具体实施方式
通过下面给出的实例将更加有助于理解本发明的实质，但实例不能用来构 成对本发明的限制。实施例1:需要将型号为2007的电池切割片(如图2所示)贴装到型号为JW60602007 的PCB电路板上(如图1所示)A、 通过钢网上的开孔给型号为JW60602007的PCB上相对应的每个焊盘 漏刷焊锡膏；B、 用贴片机将型号为2007的电池片一一对应的贴装于PCB对应的焊盘上；C、 利用回流焊将焊锡膏预热至10(TC,80-23(rC回流焊接，然后冷却至常 温固化，使电池片与线路焊盘形成电路连接；D、 通过放大镜或者显微镜检测焊接缺陷；E、 使用热吹风机(出风温度为80-23(TC)对有焊接缺陷或不良焊接的电 池片进行返修，得到太阳能电池组件半成品。所述的太阳能电池组件半成品经层压或滴胶封装后即可投入使用。
权利要求
1、一种以印刷电路贴片工艺制备太阳能电池组件的方法，其步骤是A、通过钢网上的开孔给PCB上相对应的每个焊盘漏刷焊锡膏，其中钢网采用≤0.08mm的厚度，钢网上对应的开孔为正极开孔为原正极焊盘大小的85-95％，负极开孔为原负极焊盘大小的60-80％；B、用贴片机或手动贴片工具将PCB上所需电池片一一对应的贴装于焊盘上；C、利用回流焊将焊锡膏预热至100℃、80-230℃回流焊接、冷却至常温固化，使电池片与线路焊盘形成电路连接；D、通过放大镜或者显微镜检测焊接缺陷；E、使用热吹风机，出风温度为80-230℃对有焊接缺陷或不良焊接的电池片进行返修。
全文摘要
本发明公开了一种以印刷电路贴片工艺制备太阳能电池组件的方法，其步骤是A.通过钢网上的开孔给PCB上相对应的每个焊盘漏刷焊锡膏；B.用贴片机或手动贴片工具将PCB上所需电池片一一对应的贴装于焊盘上；C.利用回流焊将焊锡膏预热、回流焊接、冷却固化，使电池片与线路焊盘形成电路连接；D.通过放大镜或者显微镜检测焊接缺陷；E.使用热吹风机，对有焊接缺陷或不良焊接的电池片进行返修。该方法提高了太阳能电池片的焊接质量，提高了加工效率，提高了太阳能电池组件的光电转换率，而且改善了太阳能电池组件的外观及生产劳动条件。
文档编号H01L31/18GK101257062SQ200810047308
公开日2008年9月3日 申请日期2008年4月11日 优先权日2008年4月11日
发明者丁孔奇 申请人:珈伟太阳能(武汉)有限公司