专利名称：整体式线圈骨架和导向套的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及磁路系统中的线圈骨架和导向套装置领域。 .
背景技术：
目前市场上的工业电脑缝纫机等工业产品中大量使用磁路系统，其中的线 圈骨架和导向套是磁路系统中重要部件，传统中一般采用的是分体制造的线圈 骨架和导向套，通过在线圈骨架内壁嵌套导向套的方法将线圈骨架和导向套配 合连接，但存在的磁间隙、漏磁、磁阻等会降低磁感应效率，造成较大的磁损。
发明内容
本发明所要解决的是提供一种整体式线圈骨架和导向套，有效减小磁间隙， 降低了漏磁和磁阻，显著提高磁路系统的磁感应效率。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是通过塑化工艺在导向 套外壁上塑化成型合适尺寸的线圈骨架，使得导向套及线圈骨架成为不可分割 的一个整体，成为一个整体式线圈骨架和导向套。根据导向套内径尺寸大小区 分为不同规格的线圈骨架和导向套，其中在导向套内径规格相同情况下，整体 式线圈骨架和导向套中的导向套孔壁厚度是传统分体式导向套孔壁厚度的
40-70%，整体式线圈骨架和导向套中导向套的最佳孔壁厚度是同规格分体式导
向套孔壁厚度的50%;整体式线圈骨架和导向套中的线圈骨架孔壁厚度是同规
格分体式线圈骨架孔壁厚度的40-70%,整体式线圈骨架和导向套中最佳线圈骨 架的孔壁厚度是同规格分体式线圈骨架孔壁壁厚的50%。
本实用新型的有益效果整体式线圈骨架和导向套相对于传统分体式的线
圈骨架和导向套，线圈骨架和导向套的壁厚尺寸较小，线圈骨架能装载更多的 线圈，磁间隙、漏磁、磁阻较小，能显著提高磁路系统的磁感应效率。
图1传统分体式线圈骨架剖视图
图2传统分体式线圈骨架A-A向剖视图
图3传统分体式导向套剖视图 图4传统分体式导向套右视图 图5整体式线圈骨架和导向套剖视图 图6整体式线圈骨架和导向套右视图
图中l.线圈骨架、2.线圈骨架内壁、3.导向套、《导向套外壁具体实施方式
由于工业领域中所使用的线圈骨架和导向套，与工业缝纫机等缝制设备中 使用的线圈骨架和导向套基本相似，下面结合一种在工业缝纫机等缝制设备中 常用的分体式线圈骨架和导向套，结合附图对传统的分体式线圈骨架和导向套
的结构、本实用新型作进一步的详细描述，充分说明本实用新型的实施方式
图1中所示的系一种在工业缝纫机等缝制设备中常用的传统分体式线圈骨 架(1)的剖视图，它是单独制作的一个部件，为两端有方型凸缘的圆形塑料管。
图2系图l所示传统分体式线圈骨架(1)的A-A向剖视图，可看出线圈骨 架(1)的内孔为圆。
图3所示系一种在工业缝纫机等缝制设备中常用的传统分体式导向套(3)， 它是单独制作的圆形金属铜管，其中导向套外壁(4)的外径尺寸与线圈骨架内 壁(2)的内径尺寸相适应，导向套(2)能较紧密地插入线圈骨架(1)的内孔 中。
图4所示系图3所示分体式导向套(3)的右视图，可看出导向套(3)为 圆形金属铜管。
传统的线圈骨架(1)和导向套(3)采用的是分体式，即导向套(3)与塑 料骨架(1)分体制造，在线圈骨架(1)上绕好线之后，在装配时再将导向套(3)插入线圈骨架(1)的内孔中。由于二者都自成独立体，在设计时必须给 两部件的孔壁给予足够的厚度。 一则便于加工成形，二则具有足够的机械强度。 这种作法的弊病是
a、由于线圈骨架(1)的孔壁较厚，其内孔设计时还要给导向套(3)留有
足够的空间，所以在给定外形尺寸和体积的情况下就必然縮小骨架绕线的窗口
面积。这样对增加电磁铁的磁势参数安匝(IW)值就受到限制。
b、 由于线圈骨架(1)孔壁较厚，加之导向套(3)装配后，二者之间留 有空气间隙(称气隙)，就增加磁间隙和漏磁。从而降低了导磁效率，降低吸 引力。 '
c、 由于铜材具有磁屏蔽作用(隔磁)，材料厚度越大，屏蔽作用越明显。
所以独立成形的导向套(3)必须有足够厚度来保证在装配时所需的强度和其自 身的支撑作用。这就增大了导向套(3)的隔磁作用，增加磁阻，降低了导磁效率。
d、 在线圈骨架(1)的塑压过程中，不可避免的要出现收縮变形和加工公 差。电磁铁装配时一般都是以铁磁零件的台阶面来定位的。这就造成个别产品 由于线圈骨架(1)的变形和公差以及与定位台阶公差的积累，就会出现线圈骨 架(1)装配后，上、卜'铁体对其压不紧的现象。这种不良现象带来的问题是当 电磁铁工作时在系统的能量转换过程中，必然要出现作用力与反作用力，在这 二种力的作用下，压不紧线圈就会出现窜动。这样就把本来应该静态的势能场 变成一个动态的势能场。由于动态势能场的存在加速了电磁线圈的发热、老化， 最终导致产品早期失效。
e、 在绕线时有部分线圈骨架(1)因制造瑕疵等原因难以承受电磁线的拉 力，使之线圈骨架(1)的内孔出现不规则的内縮。造成导向套(3)无法装配而造成废品。
在图5、图6中，本实用新型采用塑压成型工艺直接在导向套(3)上塑压 成型线圈骨架(1)，制成整体式线圈骨架和导向套，就完全克服了传统分体式 导向套(1)和线圈骨架(3)的以上弊端，
以下结合附图对本实用新型作进一
步的详细阐述
图5所示系整体式线圈骨架和导向套的剖视图，导向套外壁(4)的表面为 经塑化成型的线圈骨架(1)，使得导向套(3)与线圈骨架(1)为一整体。 图6所示系图5中所示整体式线圈骨架和导向套的右视图。 本实用新型是使导向套(3)和线圈骨架(1)直接成为一体，互为依托， 可同时减少导向套(3)的管壁厚度和线圈骨架(1)的内孔壁厚，整体式线圈 骨架和导向套的导向套(3)及线圈骨架(1)的管壁厚度低于传统分体式导向 套和线圈骨架，但却仍能达到应有的机械强度和支撑力，同时会出现如下效果
a、 由于导向套(3)的内孔孔径是一定的，采用本实用新型降低了导向套 (3)的管壁厚度和线圈骨架(1)的内孔壁厚，同时又消除了导向套(3)和线
圈骨架(1)之间的装配间隙。这就有效的增大了线圈骨架(1)绕线的窗口面 积Q，为增加磁势(IW)创造了条件。
b、 由于线圈骨架(1)壁厚的减小和导向套(3)之间装配间隙的消除，大 大降低了可动铁体与螺旋管之间导磁间隙，并消除了漏磁，从而增加了导磁效 率，增加了吸引力。 '
c、 降低导向套(3)的管壁厚度，也就降低了铜材屏蔽层的磁屏蔽作用， 减小磁阻，提高导磁效率。
d、 电磁铁的主体装配完成后，对导向套(3)要进行翻铆处理，经翻铆后 的导向套(3)就牢牢地与上、下铁体固定起来，这样就把和导向套(3)塑压成一体的线圈骨架(1)也就牢牢地固定起来，避免了因电磁线圈窜动而导致产 品早期失效，提高了产品的使用寿命。
e、采用整体式线圈骨架和导向套，能显著提高线圈骨架(1)内壁的强度
和支撑能力，绕线时足以承载电磁线的拉力而不产生变形，降低了废品率。
权利要求1、一种整体式线圈骨架和导向套，由线圈骨架和导向套组成，其特征在于，整体式线圈骨架和导向套的线圈骨架附着在导向套上，线圈骨架和导向套是一个整体。
2、 根据权利要求l所述的整体式线圈骨架和导向套，其特征在于，整体式 线圈骨架和导向套中导向套的孔壁厚度是相同规格的传统分体式导向套孔壁厚 度的40-70%。
3、 根据权利要求1或2所述的整体式线圈骨架和导向套，其特征在于，整 体式线圈骨架和导向套中导向套的最佳孔壁厚度是相同规格的传统分体式导向 套孔壁厚度的50%。
4、 根据权利要求l所述的整体式线圈骨架和导向套，其特征在于，整体式 线圈骨架和导向套中的线圈骨架的孔壁厚度是相同规格分体式线圈骨架孔壁厚 度的40-70%。
5、 根据权利要求1或4所述的整体式线圈骨架和导向套，其特征在于，整 体式线圈骨架和导向套中的线圈骨架的最佳孔壁厚度是同规格分体式线圈骨架 孔壁厚度的50%。
6、 根据权利要求1所述的整体式线圈骨架和导向套，其特征在于，整体式 线圈骨架和导向套中的导向套还可通过翻铆处理与线圈骨架连接为一体。
专利摘要本实用新型涉及磁路系统中线圈骨架和导向套装置领域。整体式线圈骨架和导向套由线圈骨架和导向套组成，是通过塑化成型工艺在导向套上塑化成型线圈骨架，线圈骨架和导向套是一个整体，整体式线圈骨架和导向套中线圈骨架的孔壁厚度是同规格分体式线圈骨架孔壁厚度的40-70％，整体式线圈骨架和导向套中导向套的孔壁厚度是同规格分体式导向套孔壁厚度的40-70％。本实用新型的结构简单，能有效减小磁间隙，隆低漏磁和磁阻，显著提高磁路系统的磁感应效率。
文档编号H01F41/04GK201278314SQ200820221849
公开日2009年7月22日 申请日期2008年10月15日 优先权日2008年10月15日
发明者王乃仁, 王宏斌, 郭喜禄 申请人:宝鸡烽火工模具技术有限公司