专利名称：多工位高速叠片机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种多工位高速叠片机。
背景技术：
多工位高速叠片机是利用一个以上的工位进行电池极片进行叠片的设备，用于锂 电池、镍氢电池等电池的生产装配工序。目前的电池生产工艺分为几个1、巻绕；2、叠片。 其中由于叠片的方式在动力电池的生产应用最为广泛。但目前叠片存在一个最大的缺陷是 生产效率低下，目前主要是单工位的叠片，多工位叠片中叠片贴胶带难，定位不准，叠片中 的压片动作不能移动，生产效率为每叠一片需要2-3秒钟，如果一个电池需要叠180片，效 率就是每个电池需要6分钟， 一个小时叠10电池， 一天按照20个小时计算，生产200个电 池，生产效率远远满足不了实际的需求； 目前存在的叠片机有Z形叠片和制袋叠片。Z形叠片是利用一巻隔膜的Z形往复移 动，分别把正极片，隔膜，负极片叠在一起，根据需要，分别叠N层，然后包扎，贴胶带。制袋式 叠片是提前将正极片装在制好的袋子中，然后进行叠片，包扎胶带。在Z形叠片由于隔膜在连 续摆动，不能实现快速叠片，工作效率只有2-3秒/片。制袋式叠片中，由于没有解决好叠片 后的贴胶带，换工位的问题，所以也没有实现高速叠片，工作效率也仅有1. 5-3秒/片。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种多工位高速叠片机，以克服现有的多工位叠片中叠 片贴胶带难，定位不准，叠片中的压片动作不能移动，占用生产时间等问题的不足。 本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现 —种多工位高速叠片机，包括自动顶料机构、极片定位组件和多工位叠片组件，所
述自动顶料机构包括伺服电机、预料杆和料盒，伺服电机带动10个预料杆，10个预料杆的
上端均设有料盒，所述极片定位组件包括定位台，所述定位台的上部按间距依次分布有若
干个极片，所述极片包括正极片和负极片，极片靠近一长边和一短边处分别设有定位板，极
片靠近另一长边和另一短边处分别设有固定板，定位台的内部设有第一汽缸；所述多工位
叠片组件包括叠片台，叠片台上设有若干压板，叠片台下部设有第二汽缸。 本实用新型的有益效果为本专利主要采用制袋式叠片，解决了叠片中换工位，叠
片效率低的问题，生产效率可以提高IO倍或N倍。单个工位的叠片，需要伺服电机在下面
顶起叠片台，然后随着叠片的增加，逐渐下降，叠片的时候，压板式由汽缸驱动，实现下压和
推进，多工位叠片台则采用链轮链条或同步带轮和同步带带动叠片台更换工位，实现不同
工位的叠片，贴胶带动作，压板汽缸与压板脱离，通过凸轮随动器来驱动压板，当叠片台前
移的时候，压板与凸轮随动器脱离。最大的优点是实现了多工位叠片，提高了生产效率。
图1是本实用新型所述一种多工位高速叠片机的结构示意图；[0009] 图2是本实用新型所述一种多工位高速叠片机自动顶料机构的结构示意图； 图3是本实用新型所述一种多工位高速叠片机极片定位组件的结构示意图； 图4是本实用新型所述一种多工位高速叠片机多工位叠片组件的结构示意图。
图中1、自动顶料机构；11、伺服电机；12、预料杆；13、料盒；2、极片定位组件； 21、定位台；22、极片；23、定位板；24、固定板；25、第一汽缸；3、多工位叠片组件；31、叠片
台；32、压板；33、第二汽缸。
具体实施方式如图l-4所示，本实用新型所述的一种多工位高速叠片机，包括自动顶料机构1、 极片定位组件2和多工位叠片组件3，所述自动顶料机构1包括伺服电机11、预料杆12和 料盒13，伺服电机11带动10个预料杆12， 10个预料杆12的上端均设有料盒13，所述极片 定位组件2包括定位台21，所述定位台21的上部按间距依次分布有若干个极片22，所述极 片22包括正极片和负极片，极片22靠近一长边和一短边处分别设有定位板23，极片22靠 近另一长边和另一短边处分别设有固定板24，定位台21的内部设有第一汽缸25 ;所述多工 位叠片组件3包括叠片台31，叠片台31上设有若干压板32，叠片台31下部设有第二汽缸 33。 极片22中的负极片从10个料盒13中同时被真空吸盘吸起，然后放入定位台21 位置进行精确定位，经过精确定位后的负极片通过真空吸盘被吸到叠片台31的位置，感应 器感应到负极片后，压板后撤，负极片放下，压板再次压入，将负极片压住。在负极片放入叠 片台被压板压住后，负极片机械手往后撤，准备吸附下一片极片的同时，正极片机械手通过 真空吸附将10个正极片吸附到定位台21，将制好袋的正极片进行准确定位，同时将经过精 确定位后的正极片通过真空吸盘吸起，放到叠片台31上，感应器感应到正极片后，压板后 撤，正极片放下，压板再次压入，将正极片压住。依次往复动作，在机械手往回吸附正(负) 极片的同时，另一机械手同时将负(正)极片送到叠片台31位置，当达到设定的数量后，伺 服电机11转动，带动链条上的叠片台31移动10个工位，同时10个空的叠片台到达叠片位 置，进行叠片。 叠好的IO个电芯在下一个工位，人工将叠片台取下，放在包胶带的位置上，进行 包胶带。同时，叠片工位在进行叠片，贴胶带和叠片进行分离，互不干涉。节省时间。
权利要求一种多工位高速叠片机，包括自动顶料机构(1)、极片定位组件(2)和多工位叠片组件(3)，其特征在于所述自动顶料机构(1)包括伺服电机(11)、预料杆(12)和料盒(13)，伺服电机(11)带动10个预料杆(12)，10个预料杆(12)的上端均设有料盒(13)，所述极片定位组件(2)包括定位台(21)，所述定位台(21)的上部按间距依次分布有若干个极片(22)，所述极片(22)包括正极片和负极片，定位台(21)的内部设有第一汽缸(25)；所述多工位叠片组件(3)包括叠片台(31)，叠片台(31)上设有若干压板(32)，叠片台(31)下部设有第二汽缸(33)。
2. 根据权利要求l所述的多工位高速叠片机，其特征在于所述极片(22)靠近一长边 和一短边处分别设有定位板(23)，极片(22)靠近另一长边和另一短边处分别设有固定板 (24)。
专利摘要本实用新型涉及一种多工位高速叠片机，包括自动顶料机构、极片定位组件和多工位叠片组件，所述自动顶料机构包括伺服电机、预料杆和料盒，伺服电机带动10个预料杆，10个预料杆的上端均设有料盒，所述极片定位组件包括定位台，所述定位台的上部按间距依次分布有若干个极片，定位台的内部设有第一汽缸；所述多工位叠片组件包括叠片台，叠片台上设有若干压板，叠片台下部设有第二汽缸。本实用新型的有益效果为本专利主要采用制袋式叠片，解决了叠片中换工位，叠片效率低的问题，生产效率可以提高10倍或N倍。
文档编号H01M10/04GK201508880SQ200920205418
公开日2010年6月16日 申请日期2009年9月23日 优先权日2009年9月23日
发明者袁翠英, 金旭东 申请人:金旭东;袁翠英