专利名称：：阀控密封铅酸蓄电池快速内化成方法
技术领域：
：本发明涉及一种铅酸蓄电池内化成方法，特别是一种阀控密封铅酸蓄电池快速内化成方法。
背景技术：
：阀控密封铅酸蓄电池(英文名称为ValveRegulatedLeadAcidBattery，简称VRLA蓄电池)是贫液电池，与传统的富液电池相比，其内部没有可流动的电液，充电时，电液的上下左右循环非常困难，电池内不断产生的热量向外的传导十分缓慢，加上其内部氧循环会放出大量的热能，因此这种蓄电池在内化成时，内部极易产生高温，控制不好甚至会发生电池内部热失控(电池内部温度往往会超过55°C，严重热失控温度会达到100°C以上)而损毁整个电池。因此，目前中、大型的VRLA蓄电池内化成除了要在电池外部加水冷却外，还必须采用较小的电流充电，这样就延长了电池的初充电内化成时间，特别是在夏天时初充电内化成的时间更长。例如，目前100AH(即100安时)左右的阀控密封铅酸蓄电池内化成时间通常在100H(即100小时)以上，甚至达到150H，这极大地降低了电池的生产效率和充电设备的使用效率，在很大程度上降低了企业的经济效益。
发明内容本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种阀控密封铅酸蓄电池快速内化成方法，其化成后的电池极板品质好，且大大缩短了阀控密封铅酸蓄电池内化成的时间。本发明的技术方案是一种阀控密封铅酸蓄电池快速内化成方法，其包括如下步骤(1)用生极板组装阀控密封铅酸蓄电池；(2)电池注液向用生极板组装的阀控密封铅酸蓄电池内注入稀硫酸；(3)电池内化成充电将用生极板组装且注酸的阀控密封铅酸蓄电池用充电机以如下方式进行初次充放电，该充电方式分成九个依次连接的充放电阶段+0.1150.125CAX1.92.lh+0.2450.255CAX11.912.Ih停0.150.25h+0.2450.255CAX2.93.lh_0.2450.255CAX1.92.lh+0.1950.205CAX4.95.Ih停0.050.15h+0.1950.205CAX4.95.Ih停0.050.15h+0.1950.205CAX1.92.Ih停0.050.15h+0.1950.205CAX1.92.Ih停0.050.15h+0.1950.205CAX1.92.Ih停0.050.15h+0.1950.205CAX1.92.lh_0.1950.205CAX3.94.lh+0.1950.205CAX6.97.Ih停0.050.15h+0.0950.105CAX9.910.Ih停0.150.25h+0.0450.055CAX5.96.lh，上述充电方式中C表示电池的容量安时数；A表示安培；h表示小时；+表示充电；-表示放电；表示数值范围，例如11.512.5表示11.5到12.5;X表示以一定的电流维持一定的时间进行充/放电。本发明进一步的技术方案是在电池内化成充电时是将阀控密封铅酸蓄电池安置在流动的冷却水中进行的。本发明更进一步的技术方案是所述的电池注液是采用抽真空灌注方式向阀控密封铅酸蓄电池每单格注入含有NaSO4且比重为1.2351.245的H2SO4溶液，其中每升H2SO4溶液中含有9.510.5克NaSO40本发明再进一步的技术方案是所述的电池注液是采用抽真空灌注方式向阀控密封铅酸蓄电池每单格注入含有NaSO4且比重为1.2351.245WH2SO4溶液为10IlCml，其中C表示电池的容量安时数，ml表示毫升，例如当C=100时，H2SO4溶液就为10001100ml。本发明还进一步的技术方案是所述的用生极板组装的阀控密封铅酸蓄电池，该电池壳盖为ABS塑料制成，电池每一单格装入一个极组，电池单格之间为跨桥焊连接，电池壳盖之间以胶粘结密封，正、负极柱引出处以胶圈加环氧胶密封。本发明与现有技术相比具有如下特点1、电池安置在冷却水槽中充电内化成，循环流动的水槽中的水可以对电池降温，从而可提高充电电流，缩短化成时间；2、电池内化成时不同的充电阶段采用不同的充电电流，可以达到尽量高的电量利用率；3、内化成过程中夹杂多次的短时间暂停和适当深度的放电来使电液向电池底部下沉渗透极板，又使极板中的铅膏通过放电/充电转化成活性物质更加彻底完全，使化成的极板品质好，且有防止过度升温的效果，从而可以适当提高充电电流，缩短化成时间。为了更清楚地说明本发明，列举以下实施例，但其对发明的范围无任何限制。具体实施例方式本发明的方法主要适应于60120AH容量(即60至120安时容量)的阀控密封铅酸蓄电池快速内化成，现列举两个实施例和一些试验数据来具体说明本发明。实施例1一种阀控密封铅酸蓄电池快速内化成方法，其包括如下步骤(1)电池组装电池壳盖为ABS塑料制成，电池共6个单格，单格中的极组为20Ah/片5+/6_生极板与厚度为1.9mm的AGM隔板组成，单格之间为跨桥焊连接，壳盖之间以胶粘结密封，正、负极柱引出处以胶圈加环氧胶密封，组成12V-100Ah阀控密封铅酸蓄电池，即电池的容量安时数C=100。上述的“20Ah/片5+/6_生极板”表示以正生极板为准每片生极板容量为20安时，每个单格内共5片正生板板、6片负生极板。(2)电池注液采用抽真空灌注方式向阀控密封铅酸蓄电池每单格注入含有NaSO4且比重为1.2351.245WH2S04溶液1060ml，其中每升H2S04溶液中含有9.510.5克NaS04。(3)电池内化成充电将阀控密封铅酸蓄电池安置在流动的冷却水槽中，采用程序自动控制的充电机按照如下方式对阀控密封铅酸蓄电池进行初次充放电+12AX2h+25AX12h停0.2h+25AX3h_25AX2h+20AX5h停0.1h+20AX5h停0.lh+20AX2h停0.lh+20AX2h停0.lh+20AX2h停0.lh+20AX2h-20AX4h+20AX7h停0.lh+lOAXlOh停0.2h+5AX6h，该初次充放电方式表示使用如下九个依次连接的阶段对阀控密封铅酸蓄电池进行初次充放电第一阶段首先以12安培电流正向充电2小时，接着以25安培电流正向充电12小时，再停止充电0.2小时；第二阶段以25安培电流正向充电3小时，接着以25安培电流放电2小时，然后以20安培电流正向充电5小时，再停止充电0.1小时；第三阶段以20安培电流正向充电5小时，再停止充电0.1小时；第四阶段以20安培电流正向充电2小时，再停止充电0.1小时；第五阶段以20安培电流正向充电2小时，再停止充电0.1小时；第六阶段以20安培电流正向充电2小时，再停止充电0.1小时；第七阶段以20安培电流正向充电2小时，接着以20安培电流放电4小时，然后以20安培电流正向充电7小时，再停止充电0.1小时；第八阶段以10安培电流正向充电10小时，再停止充电0.2小时；第九阶段最后以5安培电流正向充电6小时，内化成充电结束。本充放电方式中的电流参数均可以在0.5A范围内上下变动，充电时间参数均可以在0.1小时范围内上下变动，停止充电时间可以在0.05小时范围内上下变动，即内化成时的充放电方式可以为如下形式+11.512.5AX1.92.lh+24.525.5AX11.912.lh停0.150.25h+24.525.5AX2.93.lh_24.525.5AX1.92.lh+19.520.5AX4.95.lh停0.050.15h+19.520.5AX4.95.lh停0.050.15h+19.520.5AX1.92.lh停0.050.15h+19.520.5AX1.92.lh停0.050.15h+19.520.5AX1.92.lh停0.050.15h+19.520.5AX1.92.lh_19.520.5AX3.94.lh+19.520.5AX6.97.lh停0.050.15h+9.510.5AX9.910.lh停0.150.25h+4.55.5AX5.96.lh。该实施例内化成后的阀控密封铅酸蓄电池解剖见到正极板表面颜色为均勻的棕褐色，毫无白花点，负极板表面为均勻灰色；实验还证明初充电完毕后的电池首次C10(10小时率)放电达到国家标准的105-110%，充分说明电池内化成质量上乘。实施例2一种阀控密封铅酸蓄电池快速内化成方法，其工艺与实施例1的主要区别在于(1)电池组装电池单格中的极组为20Ah/片6+/7_生极板与厚度为1.9mm的AGM隔板组成，即电池的容量安时数C=120。(2)电池注液采用抽真空灌注方式向阀控密封铅酸蓄电池每单格注入含有NaS04且比重为1.2351.245WH2S04溶液1250ml，其中每升H2S04溶液中含有9.510.5克NaS04。(3)电池内化成充电采用程序自动控制的充电机按照如下方式对电池充放电+13.815AX1.92.lh+29.430.6AX11.912.lh停0.150.25h+29.430.6AX2.93.lh_29.430.6AX1.92.lh+23.424.6AX4.95.lh停0.050.15h+23.424.6AX4.95.lh停0.050.15h+23.424.6AX1.92.lh停0.050.15h+23.424.6AX1.92.lh停0.050.15h+23.424.6AX1.92.lh停0.050.15h+23.424.6AX1.92.lh_23.424.6AX3.94.lh+23.424.6AX6.97.lh停0.050.15h+11.412.6AX9.910.lh停0.150.25h+5.46.6AX5.96.lh。试验数据用实施例1与实施例2的方法分别使用三只阀控密封铅酸蓄电池做五个项目的试验，得到如下表的数据<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>从上表可以清楚看到本发明内化成电池具有优良的放电性能，超过国家标准要求。本发明不局限于上述的具体方法步骤，只要是中、大型的VRLA蓄电池(60120AH)内化成时充放电的方式与本发明相同或者等同的VRLA蓄电池内化成方法就落在本发明的保护范围之内。权利要求一种阀控密封铅酸蓄电池快速内化成方法，其包括如下步骤(1)采用生极板组装阀控密封铅酸蓄电池；(2)电池注液向采用生极板组装的阀控密封铅酸蓄电池每单格内注入稀硫酸；(3)电池内化成充电；其特征是所述的电池内化成充电是将采用生极板组装且注酸的阀控密封铅酸蓄电池用充电机以如下方式进行初次充放电+0.115～0.125CA×1.9～2.1h+0.245～0.255CA×11.9～12.1h停0.15～0.25h+0.245～0.255CA×2.9～3.1h-0.245～0.255CA×1.9～2.1h+0.195～0.205CA×4.9～5.1h停0.05～0.15h+0.195～0.205CA×4.9～5.1h停0.05～0.15h+0.195～0.205CA×1.9～2.1h停0.05～0.15h+0.195～0.205CA×1.9～2.1h停0.05～0.15h+0.195～0.205CA×1.9～2.1h停0.05～0.15h+0.195～0.205CA×1.9～2.1h-0.195～0.205CA×3.9～4.1h+0.195～0.205CA×6.9～7.1h停0.05～0.15h+0.095～0.105CA×9.9～10.1h停0.15～0.25h+0.045～0.055CA×5.9～6.1h，该充电方式中C表示电池的容量安时数；A表示安培；h表示小时；+表示充电；-表示放电；～表示数值范围；×表示以一定的电流维持一定的时间进行充/放电。2.根据权利要求1所述的阀控密封铅酸蓄电池快速内化成方法，其特征是所述的电池内化成充电是将阀控密封铅酸蓄电池安置在流动的冷却水中进行充电。3.根据权利要求1或2所述的阀控密封铅酸蓄电池快速内化成方法，其特征是所述的电池注液是采用抽真空灌注方式向阀控密封铅酸蓄电池每单格注入含有NaSO4且比重为1.2351.245的H2SO4溶液，其中每升H2SO4溶液中含有9.510.5克NaSO4。4.根据权利要求3所述的阀控密封铅酸蓄电池快速内化成方法，其特征是所述的电池注液是采用抽真空灌注方式向阀控密封铅酸蓄电池每单格注入含有NaSO4且比重为1.2351.245的H2SO4溶液为10IlCml，其中C表示电池的容量安时数，ml表示毫升。5.根据权利要求1或2所述的阀控密封铅酸蓄电池快速内化成方法，其特征是所述的用生极板组装阀控密封铅酸蓄电池，该电池壳盖为ABS塑料制成，电池每个单格中装入一个极组，电池单格之间为跨桥焊连接，电池壳盖之间以胶粘结密封，正、负极柱引出处以胶圈加环氧胶密封。6.根据权利要求3所述的阀控密封铅酸蓄电池快速内化成方法，其特征是所述的用生极板组装阀控密封铅酸蓄电池，该电池壳盖为ABS塑料制成，电池每个单格中装入一个极组，电池单格之间为跨桥焊连接，电池壳盖之间以胶粘结密封，正、负极柱引出处以胶圈加环氧胶密封。7.根据权利要求4所述的阀控密封铅酸蓄电池快速内化成方法，其特征是所述的用生极板组装阀控密封铅酸蓄电池，该电池壳盖为ABS塑料制成，电池每个单格中装入一个极组，电池单格之间为跨桥焊连接，电池壳盖之间以胶粘结密封，正、负极柱引出处以胶圈加环氧胶密封。全文摘要一种阀控密封铅酸蓄电池快速内化成方法，其包括如下步骤(1)制作用生极板组装的阀控密封铅酸蓄电池；(2)电池注液采用抽真空灌注方式向阀控密封铅酸蓄电池每单格注入含有NaSO4(9.5～10.5g/L)且比重为1.235～1.245的H2SO4；(3)电池内化成充电将用生极板组装的阀控密封铅酸蓄电池采用充电机以九个依次连接的阶段进行初次充放电，每个充放电阶段最后都有一段停止充放电时间。其内化成的电池极板品质好，内化成时间短。本发明的方法主要适应于60～120AH容量的阀控密封铅酸蓄电池快速内化成。文档编号H01M10/44GK101800336SQ201010133888公开日2010年8月11日申请日期2010年3月24日优先权日2010年3月24日发明者何德刚申请人:衡阳瑞达电源有限公司