专利名称：铌钛镍合金改性缩醛树脂超导体漆包扁线的生产方法
技术领域：
本发明涉及漆包线的生产工艺技术领域。
背景技术：
普通的漆包线一般采用普通工艺，即在导体(铜或铝)的外层根据需要涂上普通 的漆膜，产生绝缘效果，主要应用于一般电机、变压器等的绕组线。目前国内外所有绝缘漆都不适用于温度为_269°C以下的环境使用，因此无法生产 出耐低温的漆包线。同时，普通漆包线油漆与导体的附着性比较差，容易脱落，影响了绝缘 效果。另外，普通漆包线制造成本比较高，生产出的电机运行时的振动和噪音比较大，体积 和重量较大，稳定性相对较差
发明内容
本发明目的在于发明一种能承受_269°C环境、与导体附着性强的铌钛镍合金改性 缩醛树脂超导体漆包扁线的生产方法。本发明技术方案是在Ni-Ti合金外包覆铜层，形成复合导体，以改性缩醛树脂涂 覆在所述复合导体外，经多次涂漆、多次烘烤的涂漆机上连续生产漆包扁线，所述涂漆速度 为40m/min，涂漆机的炉温为370°C 390°C。每次涂覆改性缩醛树脂的厚度为1-1. 2丝，烘烤后的总绝缘厚度不大于11丝。涂漆机的进口温度为150°C 士2°C、下层温度为250 °C 士2°C、中层温度为 3400C 士2°C、上层温度为 390°C 士2°C。采用本发明工艺能实现无电阻超导功能的生产，不影响绝缘层的各项性能，该产 品可以广泛应用于核磁共振仪等超导体电机、超导电缆线芯等领域。与常规漆包线制作的 电机相比较，本发明能够承载更大的电流，产生更强的磁场，在输出功率相同的情况下，由 本发明生产出的超导电机的优点更加突出1、降低了制造成本；2、降低运行成本，增加运行效率；3、减少电机运行时的振动和噪音；4、体积和重量减少4/5 ；5、单机容量增大；6、稳定性能提高；7、其电阻值在常态时为彡160 Ω/km，在-269 °C (4K)时为0 Ω/km;8、产品各项指标能在零下269°C状态下还满足以下要求(1)击穿电压 1000V ；(2) 10倍的机械弯曲后绝缘层不起皱、不开裂；(3)耐冷酶性。所述Ni-Ti合金中Ni和Ti的质量比为1 8 15。
具体实施例方式一、生产工艺步骤如下1)将Ni和Ti按照1 8 15的质量比例制作成Ni-Ti合金。2)利用冶金设备在Ni-Ti合金导体外包覆一层铜层，形成复合导体。3)以改性缩醛树脂为绝缘涂漆，采用线速度为40m/min、炉温为370°C 390°C 的涂漆机，漆包过程采用多次涂漆、多次烘烤的连续生产方法，其中每次漆膜厚度应控 制在1-1. 2丝，总绝缘不大于11丝。控制涂漆机的进口温度为150°C 士2°C、下层温度 2500C 士2°C、中层温度 340°C 士2°C、上层温度 390°C 士2°C。4)最后是产品收卷，成品检验二、检验1、漆膜的超低温度稳定性低温超导体一般用气氦、液氦或超流氦进行冷却，而过冷(加压)超流氦则是最优 的选择。作为超导电机定子绕组用的漆包线，要求芯线为超导体。2、漆膜与复合导体之间的附着性由于电机绕组的超导漆包线的超导体一般多用Ni-Ti合金，而Ni-Ti合金与油漆 树脂的附着力比较差，为了解决这个问题就在Ni-Ti合金超导体外包覆一层铜，金属铜与 高分子材料的附着力很好。
权利要求
铌钛镍合金改性缩醛树脂超导体漆包扁线的生产方法，其特征在于在Ni-Ti合金外包覆铜层，形成复合导体，以改性缩醛树脂涂覆在所述复合导体外，经多次涂漆、多次烘烤的涂漆机上连续生产漆包扁线，所述涂漆速度为40m/min，涂漆机的炉温为370℃～390℃。
2.根据权利要求1所述铌钛镍合金改性缩醛树脂超导体漆包扁线的生产方法，其特征 在于每次涂覆改性缩醛树脂的厚度为1-1. 2丝，烘烤后的总绝缘厚度不大于11丝。
3.根据权利要求1所述铌钛镍合金改性缩醛树脂超导体漆包扁线的生产方法，其特征 在于涂漆机的进口温度为150°C 士2°C、下层温度为250°C 士2°C、中层温度为340°C 士2°C、 上层温度为390°C 士2°C。
4.根据权利要求1所述铌钛镍合金改性缩醛树脂超导体漆包扁线的生产方法，其特征 在于所述Ni-Ti合金中Ni和Ti的质量比为1 8 15。
全文摘要
铌钛镍合金改性缩醛树脂超导体漆包扁线的生产方法，涉及漆包线的生产工艺技术领域。在Ni-Ti合金外包覆铜层，形成复合导体，以改性缩醛树脂涂覆在所述复合导体外，经多次涂漆、多次烘烤的涂漆机上连续生产漆包扁线，涂漆速度为40m/min，涂漆机的炉温为370℃～390℃。采用本发明工艺能实现无电阻超导功能的生产，不影响绝缘层的各项性能，该产品可以广泛应用于核磁共振仪等超导体电机、超导电缆线芯等领域。
文档编号H01B12/02GK101834034SQ20101016087
公开日2010年9月15日 申请日期2010年4月21日 优先权日2010年4月21日
发明者于逸翔, 刘万明, 卢廷杰 申请人:江苏宝杰隆电磁线有限公司