一种新型大分子量支链二元酸电解质的制备方法、制品及应用的制作方法

文档序号:6822689阅读:330来源:国知局
专利名称:一种新型大分子量支链二元酸电解质的制备方法、制品及应用的制作方法
技术领域
本发明涉及电解液技术领域,特别地涉及到一种新型大分子量支链二元酸电解质 的制备方法和获得的支链二元酸及其应用于制备高压铝电解电容器的电解液。
背景技术
随着电子元器件的高速发展,作为各电子设备中大量使用元器件之一的铝电解电 容器正朝着长寿命、高VC值、高纹波、低阻抗及宽温化等方向发展。在超高压铝电解电容器 方面,国外技术比我国遥遥领先。电解液是铝电解电容器的实际阴极,是高性能高压电解电 容器的主要研究方向之一。为了保证产品铝解电容器具有耐高压、大纹波电流的能力,电解 液应具备良好的氧化效率、极高的闪火电压、低电阻率及高温稳定性好的特点。目前我国电容器厂家生产高压电解电容器均基本采用硼酸、癸二酸铵、“双癸二酸 铵”或“异癸二酸铵”作电解质。用硼酸癸二酸铵全部或部分作为电解质存在的问题在电 容器长时间受热工作时,硼酸与乙二醇产生酯化反应,生成水,并与电极箔表面的氧化铝产 生水合反应,造成漏电流上升,寿命严重缩短。采用“双癸二酸铵”或“异癸二酸铵”作电解 质,虽电导率可以达到指标要求,但闪火电压较低,不得不加入聚醚、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙 烯醇等高分子物质来提高电解液黏度以提高闪火电压。但用此类电解液的电容器低温性能 较差,也难以满足高温工作时长寿命的要求。高温环境下容易产生水合反应、渗漏,对寿命 和稳定性影响很大,在高温高压下电解液还有可能瞬间汽化,体积膨胀引起爆炸。

发明内容
本发明目的在于提供一种新型的大分子量二元酸电解质的制备方法,并由该方法 制备获得大分子量二元酸电解质。本发明的目的还在于将大分子量二元酸电解质应用于制备高压铝解电容器,从而 解决目前电解液难以满足高压铝解电容器因电解质所造成漏电流偏大、寿命短或低温性能 差等性能不稳定的技术难题。本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为—种新型大分子量支链二元酸电解质的制备方法,包括以下工艺步骤(1)高压釜抽真空后,用氮气冲洗多次,除去高压釜中的氧气;(2)加入四氢呋喃溶剂,再逐步分别加入异戊二烯单体、过氧化戊二酸酐的四氢呋 喃溶液,在50°C 80°C下反应1 2h,出料,加入终止剂终止反应;(3)减压蒸去四氢呋喃及游离的单体;(4)用去离子水洗涤;(5)分相,水洗油层,减压去除易挥发杂质,得新型大分子量支链二元酸电解质。由上述的制备方法制备的新型大分子量支链二元酸电解质,其分子通式如下HOOC- (CH2) 3-Μπ- (CH2)「C00H
其中M表示带有1个或多个双键的烃基;η表示聚合度,取值为正整数。前述带有1个或多个双键的烃基M为异戊二烯单体加成聚合后的链节,其包含以 下结构基团的任一种或两种
权利要求
1.一种新型大分子量支链二元酸电解质的制备方法,其特征在于,包括以下工艺步骤··(1)对高压釜抽真空,用氮气冲洗多次,除去高压釜中的氧气;(2)加入四氢呋喃溶剂,再逐步分别加入异戊二烯单体、过氧化戊二酸酐的四氢呋喃溶 液,在50°C 80°C下反应1 2h,出料,加入终止剂终止反应;(3)减压蒸去四氢呋喃及游离的单体;(4)用去离子水洗涤;(5)分相,水洗油层,减压去除易挥发的杂质,得新型大分子量支链二元酸电解质。
2.一种根据权利要求1所述新型大分子量支链二元酸电解质的制备方法制得的新型 大分子量支链二元酸电解质,其特征在于,其分子通式如下
3.根据权利要求2所述的新型大分子量支链二元酸电解质,其特征在于,所述带有1个 或多个双键的烃基的M为异戊二烯单体进行加成聚合后形成的链节,所述的M包含以下结 构基团的任一种或两种
4.根据权利要求2所述的新型大分子量支链二元酸电解质的应用,其特征在于,其用 作制备高压铝电解电容器的电解液。
5.根据权利要求2所述的新型大分子量支链二元酸电解质,其特征在于,其应用于制 备铝电解电容器的电解液时,优选6,10- 二甲基-10-乙烯基-6-十六碳烯双酸,其结构式 为
全文摘要
本发明采用过氧化戊二酸酐在高温条件下分解成的自由基作为引发剂使异戊二烯进行溶液聚合反应制得大分子量支链二元酸电解质,其具体地包括以下步骤首先对高压釜抽真空、用氮气冲洗多次,除去釜中的氧气;然后加入四氢呋喃溶剂、异戊二烯单体、过氧化戊二酸酐的四氢呋喃溶液,在50℃~80℃下反应1~2h,出料,加入终止剂终止反应;最后去除杂质,得产品。本发明还提供了一种新型的大分子量支链二元酸电解质,适用于制备高压铝电解电解电容器的电解液,具有高电导率、高闪火电压及良好的高温负荷性能和高温电化学稳定性。
文档编号H01G9/035GK102074367SQ20101062109
公开日2011年5月25日 申请日期2010年12月24日 优先权日2010年12月24日
发明者汪衍, 石木果 申请人:东莞宏强电子有限公司
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