专利名称：一种直插式薄片连接器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及连接器，特别涉及一种免焊接、直接通过刺破电缆线外皮而达到 电缆线与导电端子连通的直插式薄片连接器。
背景技术：
现有技术中，连接器是我们经常接触或使用到的一种电子元件。它的作用是在电 路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定 的功能。连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一 个或多个连接器。连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等 不同，有各种不同形式的连接器。传统的连接器上电缆线都是通过焊接来实现与导电端子 的连通，但在一些体积较小的连接器上采用焊接的方式存在种种的问题，由于连接器体积 小，从而导电端子的设置必然很紧凑，焊接往往会存在连焊等问题，容易导致短路，产品不 良率较大，耗工耗时，造成较高的生产成本，而且采用焊接方式不够环保。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种设计巧妙合理的直插式薄片连接器，该连接器 采用刺破尖凸的结构，通过刺破电缆线外皮从而达到电缆线与导电端子导通的目的，免焊 接，易操作，省时又环保，产品质量保证，有利于降低生产成本，节能环保。本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为一种直插式薄片连接器，其包括相扣合的一连接器本体和一上盖，所述连接器本 体上设有导电端子，所述导电端子上设有免焊接、直接刺破电缆线外皮而达到电缆线与导 电端子导通的刺破尖凸。作为本实用新型的进一步改进，所述刺破尖凸包括并列设置的两凸块，所述凸块 的顶端为锥形，所述两凸块之间的距离小于电缆线导电线芯的直径。作为本实用新型的进一步改进，所述连接器本体包括一底板、一绝缘胶体和若干 导电端子，所述底板固定于该绝缘胶体的底部，所述导电端子并列固定于该绝缘胶体的顶 部，所述刺破尖凸设置于该导电端子的末端上表面。作为本实用新型的进一步改进，所述导电端子包括长端子和短端子，所述长端子 和短端子间隔设置，所述绝缘胶体的顶部设有第一导线槽和第二导线槽，所述第一导线槽 设在所述长端子上刺破尖凸的正后方，所述第二导线槽设在所述短端子上刺破尖凸的正前 方。作为本实用新型的进一步改进，于所述绝缘胶体上，所述第二导线槽的前方设有 一可供剪切电缆线的让位凹槽。作为本实用新型的进一步改进，所述底板的两端分别设有一用于与所述上盖扣合 的U型槽，该U型槽的外侧面上设有固紧凸点，于该底板上设有若干定位用的方形通孔。作为本实用新型的进一步改进，所述上盖的两端分别设有一与所述上盖的U型槽相配合的U型扣，该U型扣的侧板上设有与所述固紧凸点相配合的通孔。本实用新型的有益效果为本实用新型结构简单合理，采用刺破尖凸的结构，通过 刺破电缆线外皮从而达到电缆线与导电端子导通的目的，免焊接，易操作，省时又环保，产 品质量保证，不良率低，此方法操作简单，从而能极大的提高生产效率，降低生产成本，节能 环保。
以下结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型中连接器本体的结构示意图；图2是图1中A部的放大示意图；图3是图1中底板的结构示意图；图4是本实用新型中上盖的结构示意图。
具体实施方式
实施例见图1至图4，本实用新型一种直插式薄片连接器，其包括相扣合的一连 接器本体1和一上盖2，所述连接器本体1上设有导电端子3，其特征在于所述导电端子3 上设有免焊接、直接刺破电缆线外皮而达到电缆线与导电端子3导通的刺破尖凸31。所述刺破尖凸31包括并列设置的两凸块311，所述凸块311的顶端为锥形，所述两 凸块311之间的距离小于电缆线导电线芯的直径。所述连接器本体1包括一底板12、一绝缘胶体13和若干导电端子3，所述底板12 固定于该绝缘胶体13的底部，所述导电端子3并列固定于该绝缘胶体13的顶部，所述刺破 尖凸31设置于该导电端子3的末端上表面。所述导电端子3包括长端子33和短端子32，所述长端子33和短端子32间隔设 置，所述绝缘胶体13的顶部设有第一导线槽131和第二导线槽132，所述第一导线槽131设 在所述长端子33上刺破尖凸31的正后方，所述第二导线槽132设在所述短端子32上刺破 尖凸31的正前方。于所述绝缘胶体13上，所述第二导线槽132的前方设有一可供剪切电缆线的让位 凹槽133。所述底板12的两端分别设有一用于与所述上盖2扣合的U型槽121，该U型槽121 的外侧面上设有固紧凸点122，于该底板12上设有若干定位用的方形通孔123。所述上盖2的两端分别设有一与所述上盖2的U型槽121相配合的U型扣21，该 U型扣21的侧板上设有与所述固紧凸点122相配合的通孔22。使用本实用新型产品时，将多条电缆线依次的放进第一导线槽131或第二导线槽 132，通过制具可以一次性的将电缆线压入到导电端子3末端的刺破尖凸31中，由于刺破尖 凸31的两凸块311顶端为锥形，且两凸块311之间的距离小于电缆线导电线芯的直径，从 而将电缆线的外皮刺破，刺破尖凸31与电缆线导电线芯接触导通。此导通方法免焊接，产 品质量保证，不良率低，此方法操作简单，从而能极大的提高生产效率，降低生产成本，节能 环保。如本实用新型实施例所述，与本实用新型相同或相似结构的其他直插式薄片连接器，均在本实用新型保护范围内。
权利要求一种直插式薄片连接器，其包括相扣合的一连接器本体和一上盖，所述连接器本体上设有导电端子，其特征在于所述导电端子上设有免焊接、直接刺破电缆线外皮而达到电缆线与导电端子导通的刺破尖凸。
2.根据权利要求1所述的直插式薄片连接器，其特征在于，所述刺破尖凸包括并列设 置的两凸块，所述凸块的顶端为锥形，所述两凸块之间的距离小于电缆线导电线芯的直径。
3.根据权利要求2所述的直插式薄片连接器，其特征在于，所述连接器本体包括一底 板、一绝缘胶体和若干导电端子，所述底板固定于该绝缘胶体的底部，所述导电端子并列固 定于该绝缘胶体的顶部，所述刺破尖凸设置于该导电端子的末端上表面。
4.根据权利要求3所述的直插式薄片连接器，其特征在于，所述导电端子包括长端子 和短端子，所述长端子和短端子间隔设置，所述绝缘胶体的顶部设有第一导线槽和第二导 线槽，所述第一导线槽设在所述长端子上刺破尖凸的正后方，所述第二导线槽设在所述短 端子上刺破尖凸的正前方。
5.根据权利要求4所述的直插式薄片连接器，其特征在于，于所述绝缘胶体上，所述第 二导线槽的前方设有一可供剪切电缆线的让位凹槽。
6.根据权利要求4所述的直插式薄片连接器，其特征在于，所述底板的两端分别设有 一用于与所述上盖扣合的U型槽，该U型槽的外侧面上设有固紧凸点，于该底板上设有若干 定位用的方形通孔。
7.根据权利要求6所述的直插式薄片连接器，其特征在于，所述上盖的两端分别设有 一与所述上盖的U型槽相配合的U型扣，该U型扣的侧板上设有与所述固紧凸点相配合的 通孑L。
专利摘要本实用新型公开了一种直插式薄片连接器，其包括相扣合的一连接器本体和一上盖，所述连接器本体上设有导电端子，所述导电端子上设有免焊接、直接刺破电缆线外皮而达到电缆线与导电端子导通的刺破尖凸，本实用新型结构简单合理，采用刺破尖凸的结构，通过刺破电缆线外皮从而达到电缆线与导电端子导通的目的，免焊接，易操作，省时又环保，产品质量保证，不良率低，此方法操作简单，从而能极大的提高生产效率，降低生产成本，节能环保。
文档编号H01R4/24GK201699167SQ20102018543
公开日2011年1月5日 申请日期2010年5月11日 优先权日2010年5月11日
发明者江先斌 申请人:江先斌