数字微镜器件芯片的插槽的制作方法

文档序号:6851537阅读:306来源:国知局
专利名称:数字微镜器件芯片的插槽的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种投影机用的数字微镜器件芯片的插槽,特别是关于一种具有可靠的接触特性的数字微镜器件芯片的插槽。
背景技术
DLP背投的核心就是数字微镜器件(DMD digital micromirror device)芯片,这个只有火柴盒大小的芯片上排列了 80万至100万面微镜,而且每个微镜都可以独立向正负方向翻转10度,并可以每秒钟翻转65000次。光源通过这些小镜子反射到屏幕上直接形成图像。所以DLP投影技术抛弃了传统意义上的光学汇聚,可以随意改变焦点,调整起来十分方便,而且其光学路径相当简单,体积更小。因此,DLP背投电视的机身相应地就可以做得更薄。体积不再庞大,大大减小了摆放空间,能耗也随之降低很多。DMD的作用就是将色轮透过来的三原色光混合在一起,并且通过数据控制转换为彩色图像。DMD是一种整合的微机电上层结构电路单元,利用COMS SRAM记忆晶胞所制成。 DMD上层结构的制造是从完整CMOS内存电路开始,再透过光罩层的使用,制造出铝金属层和硬化光阻层交替的上层结构,铝金属层包括地址电极、绞链(hinge)、轭(yoke)和反射镜,硬化光阻层做为牺牲层(sacrificiallayer),用来形成两个空气间隙。铝金属经过溅镀沉积及等离子蚀刻处理,牺牲层则经过等离子去灰(plasma—ashed)处理,制造出层间的空气间隙。如果从技术角度来看,DMD芯片的构造包括了电子电路、机械和光学三个方面。其中电子电路部分为控制电路,机械部分为控制镜片转动的结构部分,光学器件部分便是指镜片部分。当DMD正常工作的时候,光线经过DMD芯片,DMD表面布满了体积微小的可转动镜片便会通过转动来反射光线,每个镜片的旋转都是由电路来控制的。每个镜子一次旋转只反射一种颜色(例如,投射紫颜色像素的微镜只负责在投影面上反射红蓝光,而投射桔红色像素的微镜只负责在投影面上按比例反射红和绿光(红色的比例高、绿色比例低),镜子的旋转速度可达到上千转,如此之多的镜子以如此之快的速度进行变化,光线通过镜头投射到屏幕上以后,给人的视觉器官造成错觉,人的肉眼错将快速闪动的三原色光混在一起, 于是在投影的图像上看到混合后的颜色。投影仪的制造厂商通常会在市场上购买成熟的DMD芯片安装在自己研发的印刷电路板上,来制造市场上能够购买到的DLP投影机。而设置在PCB板上的DMD芯片插槽显然是连接DMD芯片和投影机驱动电路的关键设备,如何保证DMD芯片插槽和芯片之间具有可靠的接触特性,是现有技术亟待解读的问题。

实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种具有可靠的接触特性的数字微镜器件芯片的插槽。[0008]为了解决上述问题,本实用新型提供了一种数字微镜器件芯片的插槽,包括两片彼此独立且相同的第一组装件和第二组装件,每个组装件均包括基座和设置在基座侧壁上的多个弹性导电压条,第一与第二组装件相对设置,设置有弹性导电压条的侧壁置于内侧, 且第一与第二组装件的弹性导电压条相互对齐。可选的,所述第一组装件和第二组装件的基座进一步包括卡紧装置。可选的,所述第一组装件和第二组装件的基座进一步包括螺孔。可选的,弹性导电压条包括弹性接触端和电学引脚,所述弹性接触端包括第一金属片和第二金属片,所述第一金属片的第一端连接至第二金属片的第一端,第一金属片和第二金属片之间的夹角为钝角,所述电学引脚包括第三金属片,所述第三金属片的第一端连接至第一金属片的第二端或者第二金属片的第二端,所述电学引脚的第二端暴露在基座之外。可选的,所述第三金属片进一步包括设置在第三金属片第一端和第二端之间的一弹片,所述弹片被第三金属片与基座表面夹持。本实用新型的优点在于,构成插槽的第一组装件第二组装件彼此分离,相互之间的距离可调,保证弹性导电压条和DMD芯片插脚之间具有良好的接触。

附图1所示是本发明所述数字微镜器件芯片的插槽的结构图。附图2所示是附图1中第一组装件的侧视图。附图3所示为附图2弹性导电压条沿着AA方向的截面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型提供的数字微镜器件芯片的插槽的具体实施方式
做详细说明。附图1所示是本发明所述数字微镜器件芯片的插槽的结构图。包括两片彼此独立且相同的第一组装件1和第二组装件2,第一组装件1包括基座11和设置在基座11侧壁上的多个弹性导电压条12,第二组装件2包括基座21和设置在基座21侧壁上的多个弹性导电压条22。第一组装件1与第二组装件2相对设置,设置有弹性导电压条12和22的侧壁置于内侧,且第一组装件1与第二组装件2的弹性导电压条相互对齐。附图1为俯视角度,即插槽所在的PCB板的方向应当是与图面平行的,而DMD芯片将沿着与图面垂直的方向插入至第一组装件1和第二组装件2之间。基座11和21进一步包括卡紧装置或者螺孔,用于将第一组装件1与第二组装件2安装在PCB板上。附图2所示是附图1中第一组装件1的侧视图,暴露出来的表面为设置有多个弹性导电压条12的侧壁,可见弹性导电压条12在第一组装件1的侧壁上均勻整齐的排列,彼此之间的间距应当与插入的DMD芯片相邻两根金手指的中心线之间的间距相同。第二组装件2具有相同的结构,此处不再赘述。由于DMD芯片每一批次的芯片插脚厚度都略有不同,故在PCB板用于安装第一组装件1和第二组装件2的安装孔的设计过程中,应当根据每一批次DMD芯片插脚的尺寸来确定安装孔,进而确定第一组装件1和第二组装件2之间的距离,保证弹性导电压条12和22和DMD芯片插脚之间具有良好的接触。附图3所示为附图2弹性导电压条沿着AA方向的截面结构示意图。以一弹性导电压条12为例,其他弹性导电压条也具有相同的结构。弹性导电压条12包括弹性接触端 121和电学引脚122,所述弹性接触端包括第一金属片121a和第二金属片121b,所述第一金属片121a的第一端连接至第二金属片121b的第一端,第一金属片121a和第二金属片121b 之间的夹角为钝角,两者之间呈钝角意在提供一与基座11侧壁垂直的弹性力,该弹性力能够保证弹性导电压条12与DMD芯片的金手指之间具有良好的物理接触。所述电学引脚122 包括第三金属片122c,所述第三金属片122c的第一端连接至第一金属片121a的第二端或者第二金属片121b的第二端,所述电学引脚122的第二端暴露在基座11之外,用于电学连接至外部电路。本具体实施方式
中,所述第三金属片122c进一步包括设置在第三金属片122c第一端和第二端之间的一弹片122d,所述弹片122d被第三金属片122c与基座11表面夹持。 弹片122d的作用在于进一步为第三金属片122c提供一远离基座11表面的支撑力,保证第三金属片122c与基座11彼此分离,使外接的导线更易于连接至第三金属片122c。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种数字微镜器件芯片的插槽,其特征在于,包括两片彼此独立且相同的第一组装件和第二组装件,每个组装件均包括基座和设置在基座侧壁上的多个弹性导电压条,第一与第二组装件相对设置,设置有弹性导电压条的侧壁置于内侧,且第一与第二组装件的弹性导电压条相互对齐。
2.根据权利要求1所述的数字微镜器件芯片的插槽,其特征在于,所述第一组装件的基座和第二组装件的基座进一步包括卡紧装置。
3.根据权利要求1所述的数字微镜器件芯片的插槽,其特征在于,所述第一组装件的基座和第二组装件的基座进一步包括螺孔。
4.根据权利要求1所述的数字微镜器件芯片的插槽,其特征在于,弹性导电压条包括弹性接触端和电学引脚,所述弹性接触端包括第一金属片和第二金属片,所述第一金属片的第一端连接至第二金属片的第一端,第一金属片和第二金属片之间的夹角为钝角,所述电学引脚包括第三金属片,所述第三金属片的第一端连接至第一金属片的第二端或者第二金属片的第二端,第三金属片的第二端暴露在基座之外。
5.根据权利要求4所述的数字微镜器件芯片的插槽,其特征在于,所述第三金属片进一步包括设置在第三金属片第一端和第二端之间的一弹片,所述弹片被第三金属片与基座表面夹持。
专利摘要一种数字微镜器件芯片的插槽,包括两片彼此独立且相同的第一组装件和第二组装件,每个组装件均包括基座和设置在基座侧壁上的多个弹性导电压条,第一与第二组装件相对设置,设置有弹性导电压条的侧壁置于内侧,且第一与第二组装件的弹性导电压条相互对齐。本实用新型的优点在于,构成插槽的第一组装件第二组装件彼此分离,相互之间的距离可调,保证弹性导电压条和DMD芯片插脚之间具有良好的接触。
文档编号H01R13/24GK202067953SQ20112017229
公开日2011年12月7日 申请日期2011年5月26日 优先权日2011年5月26日
发明者夏士培, 徐景学, 赵金平 申请人:中达视讯(吴江)有限公司
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