专利名称：连接件固定金属配装件和连接件的制作方法
技术领域：
本文讨论的实施方式涉及连接件固定金属配装件和连接件。
背景技术：
通常将连接件安装在诸如印刷电路板的板上，并且与另一电路连接。迄今，对于将连接件安装在板上，已经使用了针插入方法，其中触脚穿过板的通孔，随后被焊接至板的下表面。然而，近年来，部分地由于已经要求电子设备更小并且更薄，故而已经广泛使用将触脚直接焊接至板的上表面的表面安装方法。安装在板上的连接件(也就是说，插座连接件)与插塞式连接件相配。特别是在诸如VGA(视频图形阵列)连接件之类的用于外部连接的连接件的情况下，插塞式连接件被 频繁地插入连接件以及从连接件拔出，因此连接件的本体一般使用固定金属配装件附连至板，使得插入和拔出时的力不直接施加至被焊接的触脚。这种固定金属配装件具有与板接合的锁止件。该锁止件被插入板上形成的附连孔，随后被焊接至该板的下表面。该连接件连同其他电子元器件一起用安装装置自动地安装在板上。连接件以临时固定的状态被放置在板上，直至所有电子元器件已经被安装并且在下一工艺中被焊接。如果在此临时固定状态下，安装后的连接件受到振动或者某种外力而从附连孔移位，则需要在焊接后进行调整。出于这种原因，需要使临时固定的固持力很大。固定金属配装件牢固地将连接件本体固定至连接件本体。还要求该固定金属配装件将连接件临时地固定至附连孔，并且在进行上述焊接以前固持该连接件。为此目的，已知一种技术，使插入板的固定金属配装件不容易脱离，固定金属配装件与附连孔接合。例如，固定金属配装件的结构是已知的，包括一对锁止件和向外凸出挤压部，该一对锁止件由板状弹簧材料形成并且沿板件宽度方向以预定距离间隔开，而向外凸出挤压部设置在锁止件的末端，其中，当锁止件被插入板的附连孔时，挤压部借助于弹簧压力沿锁止件的板件宽度方向挤压附连孔的内壁，由此固持连接件(日本未审查实用新型申请公告No.02-012169)。已知一种方法，其中固定金属配装件的锁止部具有如下结构两个向下延伸的弹簧件沿着弹簧件的板件厚度方向以V形形状弯曲，并且当把弹簧件插入板的附连孔时，弹簧件被弯曲的部分沿着板件厚度方向挤压附连孔的内壁，由此保持临时的固定(日本未审查实用新型申请公告No. 02-012169)。如上文描述的，用于表面安装方法的连接件有时用固定金属配装件安装在板上。此固定金属配装件被安装至板，并且防止将插入和拔出插塞式连接件时所施加的力直接传递至被焊接的触脚，临时地固定连接件，使得连接件不发生移位或者不从板脱离，直至连接件已经被安装并且被焊接在板上。由于电子设备的大小和厚度减小，故而要求安装在板上的连接件是节省空间的。D-SUB连接件被用作笔记本PC之类中的用于外部连接的连接件。在此连接件中，用户插入和拔出插塞式连接件的一侧(此处称为“配装侧”)的大小与常规连接件的大小相同，但是位于电子设备的壳体内的设置有连接至板的触脚的一侧(此处称为“接触侧”)的大小被最小化以节省空间。D-SUB连接件的配装侧一般由金属壳覆盖，而所述接触侧的大小被减小以节省空间。因此，连接件配装侧的重量显著大于接触侧的重量。由于附连孔尺寸的变化，有时临时地固定的连接器向重量更大的配装侧倾斜，而触脚则从板向上移位。上文描述的保持临时固定的固定金属配装件的结构对于平衡良好的连接件的临时性固定没有大问题。然而，在诸如其接触侧被缩短以节省空间的D-SUB连接件的不平衡连接件的情况下，固持连接件的力则不足。需要具有更大固持力的固定金属配装件的结构。
发明内容
因此，本发明实施方式的目的是提供一种具有在临时固定时固持不平衡的连接件的大力的固定金属配装件，以及具有该固定金属配装件的连接件。 根据本发明的一方面，一种连接件固定金属配装件包括附连部和插入件，附连部将被附连至连接件的本体，插入件构将被插入安装有连接件的板上形成的附连孔内。插入件包括两个弹性件。该两个弹性件在它们的沿插入件插入板的插入方向的端部处联接在一起，并且沿着与插入方向相反的方向从联接部延伸从而形成自由端。自由端在板件厚度的方向上沿相反的方向弯曲。
图IA图示了从前方观看时将通用D-SUB连接件附连至板的示例。图IB图示了从后方观看时将通用D-SUB连接件附连至板的示例。图2图示了通用固定金属配装件的结构的示例。图3图示了临时固定连接件的向上位移的示例。图4图示了第一实施方式中固定金属配装件的结构的示例。图5A图示了第一实施方式中附连至连接件的固定金属配装件的示例。图5B图示了第一实施方式中将连接件临时固定至板的示例。图6图示了第一实施方式中临时固定时弹性件的修改。图7A图示了第二实施方式中固定金属配装件的结构的示例。图7B图示了第二实施方式中将连接件临时固定至板的示例。图8A图示了第三实施方式中固定金属配装件的结构的示例。图8B图示了第三实施方式中将连接件临时固定至板的示例。
具体实施例方式在描述实施方式以前，将描述安装在板上的连接件被焊接以前的临时固定过程中连接件向上移位的示例。首先，将描述D-SUB连接件的通用结构和将D-SUB连接件附连至板的示例。图IA和图IB图示了将D-SUB连接件即VGA连接件附连至笔记本PC的板的示例。连接件10附连至板I的端部从而连接至显示器即笔记本PC的外部装置。图IA是从插入插塞式连接件的前部观看的视图。图IB是从图IA后方观看的视图。在图IA中，连接件10的前部由金属壳20覆盖，该金属壳20的一部分具有配装部21，该配装部21向前伸出并且插塞式连接件配装于该配装部21中。在配装部21中，露出了壳体30的一部分。在壳体30露出的部分中形成有插塞式连接件的针(此处为15针)插入的针孔31。金属壳20上形成的两个螺钉孔22是用于将插塞式连接件固定至连接件10的孔。图IB图示了将固定金属配装件70 (细节将稍后描述)插入板I的附连孔2并且临时固定连接件10的状态。固定金属配装件70借助于固定构件60附连至壳体30。触脚50从壳体30延伸至板I上形成的垫(未图示)上(当安装完成时，将触脚50焊接至该垫)。触脚50的一端连接至壳体30内的针孔31。触脚50从 针孔31伸出至接触侧的部分弯曲，并且借助于挤压板件40压靠并固定至壳体30。接下来，将参照图2和图3描述固定金属配装件70的结构的示例和使用该固定金属配装件70临时固定至板I的连接件的向上移位的示例。图2图示了固定金属配装件70的结构的一般性示例。固定金属配装件70包括附连部71和一对锁止件73，附连部71将被附连至图IA和图IB中图示的壳体30，而一对锁止件73将被插入板I的附连孔2内。固定金属配装件70的附连部71被放置在壳体30与固定构件60之间，并且固定金属配装件70借助于旋拧穿过大致形成在附连部71的中心处的孔72的螺钉固定至壳体30。锁止件73的末端具有向外凸出的形状，而凸出部的外边缘之间的距离L稍大于板I上形成的椭圆形附连孔2的长轴长度。当锁止件73被插入附连孔2时，锁止件73的向外凸出部沿着附连孔2的长轴方向的内壁移动，并且由于锁止件73的弹性而挤压所述内壁。固定金属配装件70由板状弹簧材料形成。然而，当节省空间的D-SUB连接件——如上文描述的，其配装部臂金属壳覆盖——被临时固定至板的端部时，有时该连接件因为不平衡而在临时固定的过程中由于振动等倾斜并且从板向上移位。图3图示了这种示例，其中图3的左部图示了连接件10的截面侧视图，而右部图示了连接件10的截面后视图。如图3中的左部图示的，连接件10以约5°的角度向配装部21所在的一侧(图3中的左侧，配装侧)倾斜，而壳体30的底部与板I不再接触。连接件10的配装部21侧由金属壳覆盖因而较重，而接触件所在的一侧由于节省空间而较短且重量轻。因此，连接件10不平衡。如果附连孔2的大小有变化，则连接件10倾向于这种移位。具体地，在其中锁止件70挤压附连孔2的长轴方向的内壁的如图3中图示的方法的情况下，该挤压力不沿着连接件10倾斜的方向作用，由此使连接件10倾向于倾斜。[第一实施方式]接下来，将描述本发明的固定金属配装件100的结构的示例。图4图示了本发明的固定金属配装件100的结构。固定金属配装件100包括将被附连至壳体的附连部110和将被插入板的附连孔内的插入件120。大致形成在附连部110的中心处的孔111是用于通过螺钉将固定金属配装件100固定至壳体的孔，并且与图2中图示的孔72相同，故而省略对其的描述。插入件120被打孔，使得如图4中图示的，两个弹性件130和140在它们的下端(在它们的沿着附连部110被插入板内的方向的端部)联接在一起，而它们的上端是自由端。弹性件130的自由的上端和弹性件140的自由的上端在板件的厚度方向上沿相反的方向弯曲。弹性件130和140的上端之间的宽度W稍大于板上形成的椭圆形附连孔的短轴长度。此处，附连孔的短轴是O. 8mm，而图4所示的W是I. 05mm。从弹性件130和140的下端至上端的长度是6mm。当被插入板时，弹性件130和140的上端大致位于板的厚度的中心(在厚度的一半处)。由于弹性件130和140的下端被联接在一起，故而所述下端可以顺利地插入板的附连孔，而不会被卡在附连孔的内壁上。此外，由于所述上端沿着相反方向弯曲，故而上端被卡在附连孔的内壁上，因而固定金属配装件100较不容易从附连孔脱离。固定金属配装件100由O. 35mm厚的磷青铜板件形成。如稍后将描述的，当把弹性件130和140插入附连孔时，附连孔的短轴方向的内壁在弹性件130和140的弹性的作用下被挤压，因而固定金属配装件100需要由弹性材料制成。因此，固定金属配装件100不仅可以由磷青铜制成，而且可以由诸如铍铜合金或者不锈钢的任意其他弹性材料制成。图5A中图示了附连至连接件(D-SUB连接件)的固定金属配装件100的示例。图5A图示了从侧面和后方观看到的附连有固定金属配装件100的连接件11。如图5A中图示的，固定金属配装件100被放置在壳体30与固定构件60之间，并且被固定为从壳体30向下伸出。固定金属配装件100的弹性件130和140沿插塞式连接件插入和拔出的方向(如 图5A中的箭头图示的插塞式连接件插入和拔出的方向)弯曲。图5B图示了图5A所示连接件11临时固定至板I的状态。在将连接件11插入附连孔2的状态下，固定金属配装件100的弹性件130和140的上端沿着附连孔2的短轴方向的内壁向下滑动。当壳体30的底面到达板I上表面时，连接件11停止插入附连孔2。图5B图示了固定金属配装件100的插入停止的状态，也就是说，弹性件130和140位于临时固定位置的状态。图6中更详细地图示了处于此状态的弹性件130和140。插入到板I上形成的椭圆形附连孔2内的弹性件130和140如图6中图示地弯曲，并且挤压附连孔2的内壁。弹性件130和140所挤压的内壁为沿着椭圆形短轴方向即由箭头图示的插塞式连接件插入和拔出的方向的内壁。因此，当连接件11向配装侧(图6中的左侧)倾斜时，弹性件130弹性地挤压沿所述短轴方向的内壁，抑制连接件11的倾斜。同时，向上的拉力作用于弹性件140的上端。在这种情况下，所述上端的边缘卡在内壁上，此阻力抑制连接件11的倾斜。[第二实施方式]在第一实施方式中，固定金属配装件的两个弹性件长度相同。在第二实施方式中，其中一个所述弹性件比另一个弹性件短，从而进一步抑制连接件朝向配装侧的倾斜。图7A和图7B图示了第二实施方式中固定金属配装件的示例以及临时固定至板的示例。图7A图示了固定金属配装件200的结构。如固定金属配装件100那样，固定金属配装件200包括将附连至壳体的附连部210，和将插入板的附连孔内的插入件220。形成在附连部210的大致中心处的孔211与固定金属配装件100的孔111相同，故而将省略其描述。插入件220如固定金属配装件100的弹性件130和140那样被打孔，两个弹性件230和240在它们的下端联接在一起，而它们的上端是自由端。如固定金属配装件100的弹性件130和140那样，弹性件230的上端和弹性件240的上端在板件厚度的方向上沿相反的方向弯曲。固定金属配装件200与固定金属配装件100的不同之处在于弹性件的长度(从弹性件的下端至上端的长度)。此处，弹性件230比弹性件240短。具体地，图7A中图示的弹性件230的长度al是4. 5mm，而图7A中图示的弹性件240的长度a2是6mm。弹性件230的上端与板件厚度中心的距离等于弹性件240的上端与板件厚度中心的距离。因此，弹性件230的弯曲角大于弹性件240的弯曲角。所述弹性件的上端之间的距离W与固定金属配装件100的弹性件的上端之间的距离W相同。图7B图示了将附连有固定金属配装件200的连接件11临时固定至的板I的示例。固定金属配装件200附连为使得较短的弹性件230位于配装部21所处的一侧。如固定金属配装件100那样，插入附连孔2内的弹性件230和240挤压附连孔2的短轴方向的内壁。当连接件11向配装侧(向图7B的左部中的左侧)倾斜时，由于弹性件230短而弹性件230挤压内壁的力强，故而阻力比第一实施方式的大。也就是说，减少弹性件230在连接件11所倾斜的一侧长度增加了弹性压力，并且进一步抑制了倾斜。[第三实施方式]在第二实施方式中，借助于缩短两个弹性件中的一个获得临时固定的更大的固持力。在第三实施方式中，借助于增加两个弹性件中的一个宽度获得了同样有利的效果。
图8A和图8B图示了第三实施方式中的固定金属配装件的示例和临时固定至板的示例。图8A图示了固定金属配装件300的结构。如固定金属200那样，固定金属配装件300包括将附连至壳体的附连部310和将插入板的附连孔内的插入件320。形成在附连部310的大致中心处的孔311与固定金属配装件100的孔111相同，故而省略其描述。与固定金属配装件100和固定金属配装件200相同，插入件320的两个弹性件330和340在它们的下端联接在一起，它们的上端是自由端，并且所述弹性件的上端在板件厚度的方向上沿相反的方向弯曲。固定金属配装件300与固定金属配装件100的不同之处在于弹性件的宽度。此处,弹性件330比弹性件340宽。图8A中图示的弹性件330的宽度bl是5. 28mm，而图8A中图示的弹性件340的宽度b2是3. 08mm。所述弹性件的上端之间的距离W与固定金属配装件100的弹性件的上端之间的距离W相同。图8B图示了将附连有固定金属配装件300的的连接件12临时固定至板I的示例。固定金属配装件300附连为使得较宽的弹性件330位于配装部21所处的一侧。如固定金属配装件200那样，插入附连孔2内的弹性件330和340挤压附连孔2的短轴方向的内壁。当连接件12向配装侧(向图8B的左部中的左侧)倾斜时，由于较宽的弹性件330的弹簧力比弹性件340的弹簧力强，故而阻力大。也就是说，增加连接件12所倾斜的一侧的弹性件330的宽度，增加了弹性压力，并且进一步抑制了倾斜。
权利要求
1.一种连接件固定金属配装件，包括 附连部，所述附连部构造为被附连至连接件的本体； 插入件，所述插入件构造为被插入安装有所述连接件的板上形成的附连孔内； 其中，所述插入件包括两个弹性件， 所述两个弹性件在它们的沿所述插入件插入所述板的插入方向的端部处联接在一起，并且沿着与所述插入方向相反的方向从联接部延伸从而形成自由端，并且 所述自由端在板件厚度的方向上沿着相反的方向弯曲。
2.如权利要求I所述的连接件固定金属配装件，其中，所述两个弹性件中的一个从联接部至自由端的长度比另一个所述弹性件的从联接部至自由端的长度短。
3.如权利要求I所述的连接件固定金属配装件，其中，所述两个弹性件中的一个在板件宽度方向上的宽度比另一个所述弹性件在板件宽度方向上的宽度宽。
4.一种待安装在板上的插座式连接件，所述连接件包括 壳体；和 固定金属配装件，所述固定金属配装件被固定至所述壳体，并且被插入所述板上形成的附连孔内， 其中，所述固定金属配装件具有两个弹性件，所述两个弹性件形成在将插入所述附连孔的插入件中， 所述两个弹性件在它们的沿所述插入件插入所述板的插入方向的端部处联接在一起，并且沿着与所述插入方向相反的方向从联接部延伸从而形成自由端， 所述两个弹性件中的一个的所述自由端沿着插塞式连接件的插入方向弯曲，并且 另一个所述弹性件的自由端沿着所述插塞式连接件的拔出方向弯曲。
5.如权利要求4所述的连接件，其中，自由端沿着所述插塞式连接件的所述拔出方向弯曲的所述弹性件的从联接部至自由端的长度比自由端沿着所述插塞式连接件的所述插入方向弯曲的所述弹性件的从联接部至自由端的长度短。
6.如权利要求4所述的连接件，其中，自由端沿着所述插塞式连接件的所述拔出方向弯曲的所述弹性件在板件宽度方向上的宽度比自由端沿着所述插塞式连接件的所述插入方向弯曲的所述弹性件在板件宽度方向上的宽度宽。
全文摘要
本发明公开了一种连接件固定金属配装件，包括附连部和插入件，附连部将被附连至连接件的本体，插入件构将被插入安装有连接件的板上形成的附连孔内，其中，插入件包括两个弹性件，该两个弹性件在它们的沿插入件插入板的插入方向的端部处联接在一起并且沿着与插入方向相反的方向从联接部延伸从而形成自由端，所述自由端在板件厚度的方向上沿相反的方向弯曲。
文档编号H01R12/51GK102684015SQ20121002237
公开日2012年9月19日 申请日期2012年2月1日 优先权日2011年3月8日
发明者高尾和明 申请人:富士通株式会社