专利名称：太阳能电池背膜生产方法及其生产线的制作方法
技术领域：
本发明涉及太阳能电池背膜制备技术领域，尤其是涉及一种太阳能电池背膜生产方法及其生产线。
背景技术：
近年来，具有太阳能电池背膜组合的多晶硅太阳能电池逐渐成为市场主流。其中， 太阳能电池背膜是太阳能电池的结构性封装材料，用于太阳能电池板的衬底，具有良好的电绝缘性能，可起到很好的保护作用。该太阳能电池背膜以PET为基层，表面设置含氟涂层。目前，背膜的生产方法虽然多种，但是大多工艺复杂，能耗较高。而且生产过程多采用半自动方式，工人劳动强度大、生产效率低。因此有必要予以改进。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种太阳能电池背膜生产方法，它具有工艺简单，能耗较低的特点。本发明还提供了该太阳能电池背膜生产方法的生产线，它具有生产效率高、劳动强度低的特点。为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是太阳能电池背膜生产方法，用于对PET基层的单侧或双侧表面涂覆涂层直至制备为太阳能电池背膜，所述太阳能电池背膜生产方法依次包括以下步骤A)、预处理对PET基层进行静电消除；B)、涂层对PET基层的单侧或双侧涂覆浆料形成湿状半成品；C)、烘干对湿状半成品进行烘干形成干状半成品；D)、整理对干状半成品进行静电消除和冷却制为成品。所述经过步骤A)处理的PET基层和步骤D)处理的成品的静电系数均为O O. SM/ min0所述步骤C)中的烘干温度T为145 0C ^ T ^ 160 °C，烘干时间t为 Imin ^ t ^ 4min。采用上述方法后，本发明本发明和现有技术相比所具有的优点是工艺简单，能耗较低。本发明所述的太阳能电池背膜生产方法无需复杂的工艺参数，所需的经过静电消除工序所要达到的静电系数以及烘干所需的温度，均为常见参数量，控制极为简单，具有可操作性，而且不需要消耗大量能源。本发明提供的完成前述生产方法的生产线，按生产流程依次包括静电消除装置、 涂层装置、烘干装置、静电处理及冷却装置。所述涂层装置为双面三辊逆向涂层机。所述双面三辊逆向涂层机包括有厚度控制刮刀。所述烘干装置为烘道。所述烘道长度为15 25m。
所述静电处理及冷却装置包括有冷风机。所述静电消除装置前方设有放卷机和储料架，静电处理及冷却装置后方设有储料架和收卷机。采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是1、生产效率高、劳动强度低。本发明所述的生产线为机械化流水线作业，避免了人工的大量使用，故而生产效率较高，工人劳动强度降低。优化后，工人所做操作仅在于放置PET基层和收回成品，自动化程度极高。2、涂层厚度均匀，附着力强。本发明所述的生产线的涂层控制由厚度控制刮刀控制完成，相对于人工涂覆而言，具有极为均匀的涂层厚度。而静电处理后的PET基层对浆料具有较高的吸附能力。而且各个参数控制的稳定及流水化作业，保证了背膜成品具有较高的性能。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明图I是本发明的生产线布置示意图。图中1、放卷机；2、储料架；3、静电消除装置；4、涂层装置；5、烘干装置；6、静电处理及冷却装置；7、收卷机。
具体实施例方式以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。实施例太阳能电池背膜生产方法，用于对PET基层的单侧或双侧表面涂覆涂层直至制备为太阳能电池背膜，包括以下步骤A)、预处理对PET基层进行静电消除，使PET基层的静电系数为O O. 8M/min， 比如可以是0、0. 3,0. 5或0、8M/min。这样，便于涂层的较好附着。B)、涂层对PET基层的单侧或双侧表面涂覆浆料形成湿状半成品。C)、烘干对湿状半成品进行烘干形成干状半成品，烘干温度T为 145°C彡T彡160°C，比如T为145、150、160°C。烘干时间t为Imin彡t彡4min，比如t为
l、2、4min。D)、整理对干状半成品进行静电消除和冷却制为成品。此时的成品的静电消除后的所达到的静电系数为O O. 8M/min,比如可以是0、0. 3,0. 5或0、8M/min。所采用的冷却方式可以为风冷。这样，便于成品的收纳。见图I所示以上生产方法所用的生产线按生产流程依次包括静电消除装置3、涂层装置4、烘干装置5、静电处理及冷却装置6。涂层装置4为双面三辊逆向涂层机。这样的双面三辊逆向涂层机便于根据需要对 PET基层进行单侧或双侧表面的浆料涂覆。该双面三辊逆向涂层机包括有厚度控制刮刀。 通过刮刀的控制，使涂层具有准确和均匀的厚度。烘干装置5为烘道。烘道长度为15 25m，比如为20m。这样，通过调整湿状半成品在烘道中的通过速度，使半成品接受的烘干时间为I 4min。这样的烘干较为均匀，保证了成品的性能的稳定。静电处理及冷却装置6包括有冷风机。即，通过风冷的方式进行冷却。这样的冷却较为均匀，进一步保证了成品的性能的稳定。优化的，静电消除装置3前方设有放卷机I和储料架2。这样，进一步增加了生产线的自动化程度。放卷机I可以设有橡胶辊、钢棍各一件，用于主动牵引。同时，该放卷机 I采用磁粉制动器控制张力。当然，储料架2用于暂时储存拉出的多余PET基层。同理，静电处理及冷却装置6后方设有储料架2和收卷机7。这样，进一步降低了成品回收的劳动强度。收卷机7可以设有橡胶辊、钢辊各一件，用于主动牵引并由张力传感器或旋转编码器检测张力。储料架2用于暂时储存未被及时收纳的成品。
权利要求
1.太阳能电池背膜生产方法，用于对PET基层的单侧或双侧表面涂覆涂层直至制备为太阳能电池背膜，其特征在于所述太阳能电池背膜生产方法依次包括以下步骤A)、预处理对PET基层进行静电消除；B)、涂层对PET基层的单侧或双侧涂覆浆料形成湿状半成品；C)、烘干对湿状半成品进行烘干形成干状半成品；D)、整理对干状半成品进行静电消除和冷却制为成品。
2.根据权利要求I所述的太阳能电池背膜生产方法，其特征在于所述经过步骤A)处理的PET基层和步骤D)处理的成品的静电系数均为0 0. 8M/min。
3.根据权利要求I所述的太阳能电池背膜生产方法，其特征在于所述步骤C)中的烘干温度T为145°C彡T ( 160°C，烘干时间t为lmin彡t彡4min。
4.根据权利要求I所述的太阳能电池背膜生产方法的生产线，其特征在于所述生产线按生产流程依次包括静电消除装置(3)、涂层装置(4)、烘干装置(5)、静电处理及冷却装置(6)。
5.根据权利要求4所述的太阳能电池背膜生产方法的生产线，其特征在于所述涂层装置(4)为双面三辊逆向涂层机。
6.根据权利要求5所述的太阳能电池背膜生产方法的生产线，其特征在于所述双面三辊逆向涂层机包括有厚度控制刮刀。
7.根据权利要求4所述的太阳能电池背膜生产方法的生产线，其特征在于所述烘干装置(5)为烘道。
8.根据权利要求7所述的太阳能电池背膜生产方法的生产线，其特征在于所述烘道长度为15 25m。
9.根据权利要求4所述的太阳能电池背膜生产方法的生产线，其特征在于所述静电处理及冷却装置(6)包括有冷风机。
10.根据权利要求4至9任一项所述的太阳能电池背膜生产方法的生产线，其特征在于所述静电消除装置⑶前方设有放卷机⑴和储料架(2)，静电处理及冷却装置(6)后方设有储料架(2)和收卷机(7)。
全文摘要
本发明公开了一种太阳能电池背膜生产方法依次包括以下步骤预处理对PET基层进行静电消除；涂层对PET基层的单侧或双侧涂覆浆料形成湿状半成品；烘干对湿状半成品进行烘干形成干状半成品；整理对干状半成品进行静电消除和冷却制为成品。完成前述生产方法的生产线，按生产流程依次包括静电消除装置、涂层装置、烘干装置、静电处理及冷却装置。本发明所具有的优点是工艺简单，能耗较低；生产线的生产效率高、劳动强度低。
文档编号H01L31/18GK102593255SQ201210048858
公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月29日 优先权日2012年2月29日
发明者万林发, 于存, 秦建坤, 秦芝华 申请人:苏州中澳光伏材料科技有限公司