专利名称：行程开关顶杆结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种行程开关顶杆顶部形状设计，属于机械技术领域。
背景技术：
行程开关，指以顶杆被按压或释放的行程量，控制开关触点的通断或触点转换，从而实现电路的转接，保证电信号的输出。常用的行程开关顶杆顶部一般是半球头，球头的直径和顶杆直径相同，或者是直径大于顶杆直径的球头一部分。某工程使用的行程开关安装在导弹表面，顶杆突出导弹壳体，在导弹装入和退出保护筒过程中，顶杆顶部在行程开关内部弹簧力作用下，与兼为开关压紧机构的导弹保护筒内壁存在摩擦情况。行程开关因为需要一定的释放速度而设计成弹簧力较大，顶杆在反复多次装入保护筒时要保证尽量小的摩擦系数，不损伤保护筒的内壁，同时不能对顶杆造成弯曲等损害。目前国内行程开关顶杆顶部为半球头、或直径大于顶杆直径的球头一部分结构，此两类结构在使用过程中，经常造成保护筒内壁被磨损以及顶杆弯曲的现象，无法满足使用要求。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术不足，提供一种结构简便，适用于顶杆与开关压紧机构有摩擦的环境下，同时保护顶杆和开关压紧机构在装配过程中不受损害。根据上述目的，本实用新型的构思是:行程开关顶杆变曲率顶部形状设计，针对特殊的使用环境，首先保证顶杆在与开关压紧机构摩擦过程中，不受损害。顶杆设计较大直径，顶杆采用变曲率顶部形状设计，顶杆与开关压紧机构接触部分，采用曲率半径远大于顶杆本体半径的球头，降低顶杆和开关压紧机构之间的压强，避免在顶杆和压紧机构之间相对运动中高压强对开关压紧机构造成划伤、压痕等损害。根据以上构思，本实用新型的行程开关顶杆结构包括顶杆本体和顶杆头部，其特征在于，所述顶杆头部为部分球头，所述球头截面的面积与顶杆横截面的面积相同，所述球头的半径是顶杆半径的6-8倍。进一步地，顶杆球头和顶杆连接部分采用圆弧过渡，避免开关压紧机构表面不平或因压力产生的塑性变形对顶杆造成卡滞或滑动阻力增大。材料使用316L不锈钢，有充足的强度，并能在复杂的盐雾、霉菌环境下表面不受腐蚀。某工程与顶杆产生摩擦的开关压紧机构材料是5A06H112铝，与316L不锈钢相比，硬度小很多，在对接过程中相对容易受损。本实用新型与现有技术相比的有益效果:(I)本实用新型采用行程开关顶杆变曲率顶部形状设计，解决了顶杆对压紧机构的损伤，同时解决了顶杆在对接过程中可能出现的卡滞造成顶杆的弯曲。(2)本实用新型使用的变曲率设计技术，适用于行程开关和不同硬度的产品存在压力和摩擦力装配的情况，类似情况可采用本实用新型的变曲率设计技术。
图1为本实用新型顶杆与压紧机构装配示意图；图2为本实用新型顶杆主视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实例对本实用新型进行详细说明。本实施例中所有的尺寸单位均为毫米。本实用新型如图1所示，顶杆2突出导弹壳体3，在装配过程中，在行程开关内部弹簧力的作用下，与压紧机构I产生摩擦，并将行程开关弹簧力传递到压紧机构I上。图中4为顶杆外套；5是开关壳体；6为开关电连接器。如图2所示，顶杆2直径为Φ 12，顶杆有足够强度，在装配过程中，不会出现弯曲现象。顶杆2顶部首先采用曲率半径为80_的球头7，球头7和顶杆本体9之间用3_圆弧8过渡。球头7、圆弧8、顶杆本体9是用316L不锈钢棒料用去除材料法加工而成，各处的表面粗糙度均为0.8，使顶杆2与压紧机构I之间摩擦系数较小，使装配过程中压紧机构I不会发生塑性变形和明显压痕，顶杆2因自身强度加大，不会出现弯曲现象。
权利要求1.一种行程开关顶杆结构，包括顶杆本体和顶杆头部，其特征在于，所述顶杆头部为部分球头，所述球头截面的面积与顶杆横截面的面积相同，所述球头的半径是顶杆半径的6-8倍。
2.如权利要求1所述的行程开关顶杆结构，其特征在于，所述顶杆头部与顶杆本体的连接部分采用小曲率圆弧倒角过渡。
3.如权利要求1或2所述的行程开关顶杆结构，其特征在于，所述顶杆头部材料是316L不锈钢。
4.如权利要求3所述的行程开关顶杆结构，其特征在于，所述顶杆头部的表面粗糙度为 0.8。
专利摘要本实用新型提供了一种行程开关顶杆结构，顶杆采用变曲率顶部形状设计，顶杆与开关压紧机构接触部分，采用半径远大于顶杆本体半径的球头，降低顶杆和开关压紧机构之间的压强，避免在顶杆和压紧机构之间相对运动中高压强对开关压紧机构造成划伤、压痕等损害；顶杆球头和顶杆连接部分，采用小曲率倒圆，避免开关压紧机构塑性变形对顶杆造成卡滞。
文档编号H01H3/16GK203013549SQ20122063229
公开日2013年6月19日 申请日期2012年11月27日 优先权日2012年11月27日
发明者王大刚, 杜光远, 朱凤伟, 颜令辉, 蒋海涛 申请人:北京机电工程研究所