一种太阳能电池组件及其制造工艺的制作方法与工艺

本发明涉及太阳能电池技术领域。

背景技术：
太阳能发电作为一种洁净的可再生能源，有着矿物能源不可比拟的优越性。中国的太阳能资源十分丰富，为各种太阳能利用系统提供了巨大的市场。因此，太阳能光伏发电技术与民用产品的结合，便成为21世纪建筑及光伏技术市场的热点；因此，应用类太阳能电池组件的生产制造显得尤为突出。目前，常用的太阳能应用类产品是使用滴胶进行封装。利用滴胶固化后变硬而且透明的特点，将晶体硅太阳能电池包裹住，形成一层保护层。但采用滴胶制作的太阳能电池组件存在以下缺点：1、使用寿命短，平均在1-2年，且随着环境的变化，滴胶组件的表面会发黄变质；2、滴胶组件表面在正常使用的过程中，极易产生划伤现象；3、滴胶形成的保护层主要是靠胶体流动成型，大面积制作时不能保证表面平整度。

技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种太阳能电池组件及其制造工艺，它具有重量轻、便于携带、制作工艺简单、成本低、使用寿命长等特点。为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：它为多层结构，包括通过焊带将太阳能电池片焊连在一起的太阳能电池串，太阳能电池串粘接在基板上，基板为PCB玻纤板，在PCB玻纤板下表面设有与晶体硅太阳能电池串正负极连接的电源输出印制电路，在晶体硅太阳能电池串上方依次粘接EVA胶膜和PET膜。本发明进一步改进在于：PCB玻纤板为一面镀有铜膜的单面PCB玻纤板，其没有镀铜膜的一面与晶体硅太阳能电池串粘接；PET膜为磨砂PET膜；晶体硅太阳能电池串通过双面胶带与单面PCB玻纤板粘接在一起；太阳能电池串上方的焊带表面粘接有遮蔽胶带。一种太阳能电池组件的制造工艺，包括以下步骤：第一步，在PCB玻纤板镀有铜膜的一面制作出电源输出印制电路，将晶体硅太阳能电池串粘接在PCB玻纤板的另一面，将电源输出电路与晶体硅太阳能电池串输出正负极焊接。第二步，PCB玻纤板粘接有晶体硅太阳能电池串的一面为上面，在晶体硅太阳能电池串的上面依次顺序层叠放置并粘接好EVA胶膜和PET膜。第三步，将放置好的太阳能电池组件放入加热设备中加热，其加热温度为80℃-140℃。第四步，待高分子热熔胶膜融化之后，将其放入真空负压设备中利用真空负压热压贴合，从而将各个部分粘接在一起，制造成太阳能电源。本方法的进一步改进在于：第一步中PCB玻纤板采用一面镀有铜膜的单面PCB玻纤板；第一步中晶体硅太阳能电池串通过双面胶带与单面PCB玻纤板没有镀铜膜的一面粘接在一起；第二步中太阳能电池串上方的焊带表面粘接遮蔽胶带；PET膜为磨砂PET膜。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、采用磨砂PET替代传统的钢化玻璃，不但降低了制作太阳能电池组件的原材料成本，而且减小了电池组件的重量；且磨砂PET在正常使用过程中，不易产生表膜划伤现象。2、采用双面胶带固定电池串，可以防止电池串在层压过程中产生的位移现象，且使用成本较低、粘接容易，不会产生有害物质的挥发，无污染、环保。3、采用遮蔽胶带粘贴焊带，提高组件的观赏性，使组件更具质感。传统的太阳能电池组件，连接电池的焊带往往是人工焊接，或设备焊接的(应用类太阳能电池组件是手工焊接的)；操作人员在使用烙铁的过程中，由于力度不同，焊带上面的焊锡融化效果不同，因此焊带上面会产生花纹，影响了组件外观。同时可以利用不同颜色的遮蔽胶带改变传统的焊带的颜色(银色)，增强美观性。4、组件厚度可以进行调节，以满足不同太阳能应用产品的使用。通过对EVA胶膜厚度、张数的调整，生产制造出不同厚度的太阳能电池组件。因此，本产品生产工艺简单、成本低；可根据不同需求生产不同颜色、厚度的太阳能电池组件。附图说明图1是本发明的结构示意图；图2是图1中单面PCB玻纤板、太阳能电池串、双面胶带和遮蔽胶带的结构示意图；图3是图1的仰视图。在附图中：1、单面PCB玻纤板；2、太阳能电池片；3、双面胶带；4、焊带；5、遮蔽胶带；6、EVA胶膜；7、磨砂PET膜。具体实施方式由图1-3所示的实施例可知，它为多层结构，包括通过焊带4将太阳能电池片2焊连在一起的太阳能电池串，太阳能电池串粘接在基板上，基板为PCB玻纤板，在PCB玻纤板下表面设有与晶体硅太阳能电池串正负极连接的电源输出印制电路8，在晶体硅太阳能电池串上方依次粘接EVA胶膜6和PET膜；PCB玻纤板为一面镀有铜膜的单面PCB玻纤板1，其没有镀铜膜的一面与晶体硅太阳能电池串粘接；PET膜为磨砂PET膜7；晶体硅太阳能电池串通过双面胶带3与单面PCB玻纤板1粘接在一起；太阳能电池串上方的焊带4表面粘接有遮蔽胶带5。其制作方法：首先在一面镀有铜膜的单面PCB玻纤板1镀有铜膜的一面绘制并腐蚀出电源输出印制电路8，将晶体硅太阳能电池串用双面胶粘接在PCB玻纤板1没有镀铜膜的一面，将电源输出电路8与晶体硅太阳能电池串输出正负极焊接；PCB玻纤板粘接有晶体硅太阳能电池串的一面为上面，太阳能电池串上方的焊带4表面粘接遮蔽胶带5；在EVA胶膜6上方粘接磨砂PET膜7；将粘接好的太阳能电池组件放入层压机中加工，即可生产出产品。层压机是生产太阳能电池组件的常用设备，已为成熟技术，其工作过程为：首先对其进行80°-140°的加热；待高分子热熔胶膜融化之后，层压机再对其进行真空负压热压贴合，利用EVA膜和热熔胶膜融化后的粘性，将各个部分粘接在一起，即可封装成太阳能电源。