盘式绞线机用预扭机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种盘式绞线机用预扭机构，包括线盘架、安装在线盘架上的蜗轮和与蜗轮相啮合的蜗杆，以及用于收纳蜗轮和蜗杆的蜗轮箱，所述蜗杆与蜗轮箱转动配合，所述蜗轮箱安装在线盘架上且与线盘架转动配合，所述蜗杆一端且位于蜗轮箱的外部连接有第一同步传动轮，所述蜗轮箱外壁设置有动力机构，所述动力机构的输出轴上安装有第二同步传动轮，所述第一同步传动轮和第二同步传动轮通过同步传动带连接。该盘式绞线机用预扭机构能够实现在绞线成缆过程中异形截面电缆的预扭成型，其预扭效果好，避免反扭现象的发生。
【专利说明】盘式绞线机用预扭机构
【技术领域】
[0001]本发明属于电线电缆成缆设备【技术领域】，特别是涉及一种盘式绞线机用预扭机构。
【背景技术】
[0002]现有的张盘式绞线机上的预扭机构，为手动机构。其原理是通过蜗轮蜗杆由人工去实现预扭。实现这种预扭机构在使用中存在以下缺点:1、人工调节，劳动强度大；2、运转工程中不能调节预扭角度；3、不能实现自动化设备的更高要求。4、生产效率低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种盘式绞线机用预扭机构。该盘式绞线机用预扭机构能够实现在绞线成缆过程中异形截面电缆的预扭成型，其预扭效果好，避免反扭现象的发生。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:盘式绞线机用预扭机构，其特征在于:包括线盘架、安装在线盘架上的蜗轮和与蜗轮相啮合的蜗杆，以及用于收纳蜗轮和蜗杆的蜗轮箱，所述蜗杆与蜗轮箱转动配合，所述蜗轮箱安装在线盘架上且与线盘架转动配合，所述蜗杆一端且位于蜗轮箱的外部连接有第一同步传动轮，所述蜗轮箱外壁设置有动力机构，所述动力机构的输出轴上安装有第二同步传动轮，所述第一同步传动轮和第二同步传动轮通过同步传动带连接。
[0005]上述的盘式绞线机用预扭机构，其特征在于:所述动力机构为减速马达。
[0006]上述的盘式绞线机用预扭机构，其特征在于:还包括用于向动力机构供电的导电装置，所述导电装置包括碳刷支架、三个碳刷、三个导电环和三个接线柱，所述蜗轮箱上套有大齿轮，所述大齿轮上套有绝缘套，三个所述碳刷均沿大齿轮的径向套在所述碳刷支架上，所述碳刷支架固定在蜗轮箱一侧的机架上，三个所述导电环设置在所述绝缘套上，三个所述导电环和三个所述接线柱对应连接，三个所述导电环与三个所述碳刷一一对应且滑动配合，三个所述接线柱与动力机构相接，相邻两个导电环之间设置有绝缘环。
[0007]本发明与现有技术相比具有以下优点:
[0008]1、本发明的结构简单，设计新颖合理，易于安装。
[0009]2、本发明通过动力机构带动第二同步传动轮,所述第二同步传动轮通过同步传动带带动第一同步传动轮转动，第一同步传动轮带动蜗杆转动，所述蜗杆带动蜗轮转动，所述蜗轮带动线盘架转动，达到在生产异形截面电缆进入并线模之前要提前预扭角度的作用，其预扭效果好，充分利用蜗轮蜗杆的互锁原理，不存在反扭现象发生。
[0010]3、本发明通过该导电装置实现对动力机构供电从而替换电线供电，导电装置在工作时，电能通过碳刷、导电环和接线柱传输至动力机构，从而防止动力机构的供电线路在旋转时发生缠绕。
[0011]4、本发明的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。
[0012]综上所述，本发明结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，使用效果好，便于推广使用。
[0013]下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明的结构示意图。
[0015]图2为图1的A-A剖视图。
[0016]图3为图2中B处放大图。
[0017]附图标记说明:
[0018]I一第一同步传动轮；2—同步传动带；3—第二同步传动轮；
[0019]4一动力机构；5—机架；6—蜗轮箱；
[0020]7—大齿轮；8—导电装置；8_1—碳刷支架；
[0021]8-2一碳刷；8-3—接线柱；8-4—绝缘环；
[0022]8-5—导电环；8-6—绝缘套；9一蜗杆；
[0023]10—线盘架；11 一蜗轮。
【具体实施方式】
[0024]如图1和图2所示的一种盘式绞线机用预扭机构，包括线盘架10、安装在线盘架10上的蜗轮11和与蜗轮11相啮合的蜗杆9，以及用于收纳蜗轮11和蜗杆9的蜗轮箱6，所述蜗杆9与蜗轮箱6转动配合，所述蜗轮箱6安装在线盘架10上且与线盘架10转动配合，所述蜗杆9 一端且位于蜗轮箱6的外部连接有第一同步传动轮1，所述蜗轮箱6外壁设置有动力机构4，所述动力机构4的输出轴上安装有第二同步传动轮3，所述第一同步传动轮I和第二同步传动轮3通过同步传动带2连接。本实施例中，所述动力机构4为减速马达。
[0025]本实施例中,通过动力机构4带动第二同步传动轮3,所述第二同步传动轮3通过同步传动带2带动第一同步传动轮I转动，第一同步传动轮I带动蜗杆9转动，所述蜗杆9带动蜗轮11转动，所述蜗轮11带动线盘架10转动，达到在生产异形截面电缆进入并线模之前要提前预扭角度的作用，其预扭效果好，充分利用蜗轮蜗杆的互锁原理，不存在反扭现象发生。
[0026]如图2和图3所示，该盘式绞线机用预扭机构还包括用于向动力机构4供电的导电装置8，所述导电装置8包括碳刷支架8-1、三个碳刷8-2、三个导电环8-5和三个接线柱8-3，所述蜗轮箱6上套有大齿轮7，所述大齿轮7上套有绝缘套8-6，三个所述碳刷8_2均沿大齿轮7的径向套在所述碳刷支架8-1上，所述碳刷支架8-1固定在蜗轮箱6 —侧的机架5上，三个所述导电环8-5设置在所述绝缘套8-6上，三个所述导电环8-5和三个所述接线柱8-3对应连接，三个所述导电环8-5与三个所述碳刷8-2——对应且滑动配合，三个所述接线柱8-3与动力机构4相接，相邻两个导电环8-5之间设置有绝缘环8-4。
[0027]本实施例中，由于该盘式绞线机用预扭机构安装在盘式绞线机上，且该盘式绞线机用预扭机构随进行旋转，为了防止动力机构4的供电线路在旋转时发生缠绕，于是通过该导电装置8实现对动力机构4供电从而替换电线供电，导电装置8在工作时，碳刷支架8-1和碳刷8-2不动，所述绝缘套8-6、导电环8-5和接线柱8_3随预扭机构一起做旋转运动，于是，电能通过碳刷8-2经滑动配合传输至导电环8-5，再经接线柱8-3传输至动力机构4。
[0028]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.盘式绞线机用预扭机构，其特征在于:包括线盘架(10)、安装在线盘架(10)上的蜗轮(11)和与蜗轮(11)相啮合的蜗杆(9)，以及用于收纳蜗轮(11)和蜗杆(9)的蜗轮箱(6)，所述蜗杆(9)与蜗轮箱(6)转动配合，所述蜗轮箱(6)安装在线盘架(10)上且与线盘架(10)转动配合，所述蜗杆(9) 一端且位于蜗轮箱(6)的外部连接有第一同步传动轮(1)，所述蜗轮箱(6)外壁设置有动力机构(4)，所述动力机构(4)的输出轴上安装有第二同步传动轮(3),所述第一同步传动轮(I)和第二同步传动轮(3)通过同步传动带(2)连接。
2.根据权利要求1所述的盘式绞线机用预扭机构，其特征在于:所述动力机构(4)为减速马达。
3.根据权利要求2所述的盘式绞线机用预扭机构，其特征在于:还包括用于向动力机构(4)供电的导电装置(8)，所述导电装置(8)包括碳刷支架(8-1)、三个碳刷(8-2)、三个导电环(8-5)和三个接线柱(8-3)，所述蜗轮箱(6)上套有大齿轮(7)，所述大齿轮(7)上套有绝缘套(8-6 )，三个所述碳刷(8-2 )均沿大齿轮(7 )的径向套在所述碳刷支架(8-1)上，所述碳刷支架(8-1)固定在蜗轮箱(6 ) 一侧的机架(5 )上，三个所述导电环(8-5 )设置在所述绝缘套(8-6 )上，三个所述导电环(8-5 )和三个所述接线柱(8-3 )对应连接，三个所述导电环(8-5)与三个所述碳刷(8-2)——对应且滑动配合，三个所述接线柱(8-3)与动力机构(4)相接，相邻两个导电环(8-5)之间设置有绝缘环(8-4)。
【文档编号】H01B13/02GK104517685SQ201310463907
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】罗曦耀, 李安, 张春魁 申请人:西北机器有限公司