箔带两用型绕线的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种箔带两用型绕线机，包括机架，所述机架的尾部设置箔料架，所述箔料架的前端设置带料架，所述机架前部为绕制工位，所述机架上从尾部到前部方向依次设置有送料装置、可拆卸的带绕纠偏装置或箔绕纠偏装置以及前置式滚动剪切装置，所述的剪切装置包括钢板、直线导轨、滚珠丝杆、切断装置以及减速电机，所述的钢板安装在绕线机机架的前端，所述的钢板的两侧分别设置有所述的直线导轨，两侧所述的直线导轨的中间平行设置有所述的滚珠丝杆，所述的切断装置设置在所述的滚珠丝杆上且可沿所述的直线导轨移动，所述的减速电机与所述的滚珠丝杆传动连接。本实用新型具备拼箔式线圈绕线机和箔绕机这两种设备的功能，是一种两用型的设备。
【专利说明】箔带两用型绕线机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种箔带两用型绕线机。
【背景技术】
[0002]电力变压器生产厂家使用铜、铝带为导电材料生产低压线圈时就需要用到拼箔式线圈绕线机，而使用铜、铝箔为导电材料时就要用到箔绕机这种设备，这样就需要有足够的空间来摆放两台设备，成本比较高且需要一定的人员配备操作设备。
[0003]且现有绕线机用的剪切装置都比较笨重，而绕线机前部是操作工位，设在前部容易影响操作，所以目前都设在绕线机中部靠前位置，这就使得绕好线圈后还得退回1.5米一2米的距离才能够上剪切位置，容易使绕好后的线圈松动，操作工也必须有一人操作设备，同时另需一人在剪切部位操作，增加了劳动强度影响生产效率。
[0004]双层绕线机一般为下层设一剪切装置，上层设一剪切装置，这样占用空间大且成本较高。
【发明内容】
[0005]为了克服现有的绕线机功能单一、不能将拼箔式线圈绕线机和箔绕机的功能同时发挥造成成本高、资源浪费以及现有绕线机用的剪切装置存在的装置笨重、绕好的线圈易松动且劳动强度大、成本高等缺点，本实用新型提供一种可节约采购设备的可观资金，节省摆放设备而需要的空间和操作设备而配备的人员的箔带两用型绕线机。
[0006]本实用新型采用的技术方案是:
[0007]箔带两用型绕线机，包括机架，所述机架的尾部设置箔料架，所述箔料架的前端设置带料架，所述机架前部为绕制工位，所述机架上从尾部到前部方向依次设置有送料装置、纠偏装置、剪切机构，其特征在于:所述的纠偏装置包括可拆卸的带绕纠偏装置或箔绕纠偏装置；所述的剪切装置为前置式滚动剪切装置，其包括钢板、直线导轨、滚珠丝杆、切断装置以及减速电机，所述的钢板通过一钢板基座固定安装在绕线机机架的前端，所述的钢板的两侧分别设置有所述的直线导轨，两侧所述的直线导轨的中间平行设置有所述的滚珠丝杆，所述的切断装置设置在所述的滚珠丝杆上且可沿所述的直线导轨移动，所述的减速电机与所述的滚珠丝杆传动连接。
[0008]进一步，所述的切断装置包括固定座、刀柄和剪切刀片，所述的固定座固定安装在所述的滚珠丝杆上且可在减速电机的作用下沿所述的直线导轨移动，所述的刀柄通过一调节锁紧装置固定在所述的固定座上且刀柄一侧设置有齿轮状结构，与所述的刀柄上的齿轮状结构相对一侧的固定座上设置有一外圈带齿轮状结构的圆盘，所述的刀柄上的齿轮状结构与所述圆盘上的齿轮状结构相互啮合，所述的剪切刀片固设在所述的刀柄一端，松开所述的调节锁紧装置后所述的刀柄可上下翻转。
[0009]进一步，所述的直线导轨内设置有导轨移动块，所述的切断装置通过所述的导轨移动块沿直线导轨移动。[0010]进一步，所述的箔绕纠偏装置包括主定位导向机构，所述主定位导向机构位于送料装置与剪切机构之间，所述主定位导向机构包括布置在机架中部两侧的主定位板，所述主定位板上设有用以限制箔带侧边位置的开口。
[0011]进一步，所述主定位板可滑动地安装在导位轴上，所述导位轴固定安装在所述机架上。
[0012]进一步，所述的带绕纠偏装置由一列高度上有差异、同时在俯视投影方向头尾相接的导向孔构成，所述的导向孔的宽度等于金属带条的宽度。
[0013]进一步，所述的带绕纠偏装置是两根相互抵靠的滚子构成，所述的滚子表面上的凸环和凹槽宽度相等，两根滚子上的凸环和凹槽相互错位、围合呈金属带条的导向孔。
[0014]进一步，所述的绕线机还包括设置在机架前端的自动氩弧焊接装置。
[0015]本实用新型将箔和带的纠偏限位装置设计成为可以位置互换结构，当使用铜、铝箔绕线圈时，该位置安装箔的纠偏装置；当用铜带、铝带绕制线圈时将箔的纠偏装置拆下，换成带的纠偏装置。
[0016]由于拼箔式线圈绕线机在盘线时需要单独的盘线装置而箔绕机不需要，所以我们把盘线装置独立出来另行安装，当材料在盘线装置上盘好后用行车将盘好后的材料吊到拼箔式线圈料架上。
[0017]设备采用上下双层设计时，可以采用上层绕箔，下层绕带的方案。当需要绕制双层箔绕时，将下层的带绕纠偏部分替换成箔绕纠偏部分，设备采用单层设计时，采用纠偏部分互换的方式达到两用。
[0018]本实用新型的有益效果体现在:具备拼箔式线圈绕线机和箔绕机这两种设备的功能，是一种两用型的设备，剪切装置设于机身前端，绕好线圈后只需后退30厘米左右即可到达剪切位置，而且单人即可操作；通过调整刀柄的角度，可以用同一装置切断上层和下层的箔材。
【专利附图】
【附图说明】[0019]图1是本实用新型整体结构示意图、[0020]图2是图1中A处放大图。[0021]图3是图1中B处放大图。[0022]图4是图1中C处放大图。[0023]图5是图1中D处放大图。[0024]图6是本实用新型带绕纠偏装置结构示意图。[0025]图7是本实用新型箔绕纠偏装置结构示意图。[0026]图8是本实用新型前置式剪切装置中钢板结构示意图。[0027]图9是本实用新型前置式剪切装置结构示意图。[0028]图10是本实用新型前置式剪切装置中切断装置示意图。
【具体实施方式】
[0029] 参照图1至图10，箔带两用型绕线机，包括机架1，所述机架的I尾部设置箔料架2，所述箔料架2的前端设置带料架3，所述机架I前部为绕制工位4，所述机架I上从尾部到前部方向依次设置有送料装置5、纠偏装置6、剪切机构7，所述的纠偏装置7包括可拆卸的带绕纠偏装置或箔绕纠偏装置；所述的剪切装置7为前置式滚动剪切装置，其包括钢板72、直线导轨73、滚珠丝杆74、切断装置77以及减速电机75，所述的钢板72通过一钢板基座71固定安装在绕线机机架I的前端，所述的钢板72的两侧分别设置有所述的直线导轨73，两侧所述的直线导轨73的中间平行设置有所述的滚珠丝杆74，所述的切断装置77设置在所述的滚珠丝杆74上且可沿所述的直线导轨73移动，所述的减速电机75与所述的滚珠丝杆74传动连接。
[0030]进一步，所述的切断装置77包括固定座772、刀柄773和剪切刀片775，所述的固定座772固定安装在所述的滚珠丝杆74上且可在减速电机75的作用下沿所述的直线导轨73移动，所述的刀柄773通过一调节锁紧装置771固定在所述的固定座772上且刀柄773一侧设置有齿轮状结构7731，与所述的刀柄773上的齿轮状结构7731相对一侧的固定座上设置有一外圈带齿轮状结构7741的圆盘774，所述的刀柄773上的齿轮状结构7731与所述圆盘774上的齿轮状结构7741相互啮合，所述的剪切刀片775固设在所述的刀柄773 —端，松开所述的调节锁紧装置771后所述的刀柄773可上下翻转。
[0031]进一步，所述的直线导轨73内设置有导轨移动块76，所述的切断装置77通过所述的导轨移动块76沿直线导轨73移动。
[0032]进一步，所述的箔绕纠偏装置包括主定位导向机构，所述主定位导向机构位于送料装置与剪切机构之间，所述主定位导向机构包括布置在机架中部两侧的主定位板，所述主定位板上设有用以限制箔带侧边位置的开口。
[0033]进一步，所述主定位板可滑动地安装在导位轴9上，所述导位轴9固定安装在所述机架I上。
[0034]进一步，所述的带绕纠偏装置由一列高度上有差异、同时在俯视投影方向头尾相接的导向孔10构成，所述的导向孔10的宽度等于金属带条的宽度。
[0035]进一步，所述的带绕纠偏装置是两根相互抵靠的滚子13构成，所述的滚子13表面上的凸环12和凹槽11宽度相等，两根滚子13上的凸环12和凹槽11相互错位、围合呈金属带条的导向孔10。
[0036]进一步，所述的绕线机还包括设置在机架前端的自动氩弧焊接装置8。
[0037]本实用新型将箔和带的纠偏限位装置设计成为可以位置互换结构，当使用铜、铝箔绕线圈时，该位置安装箔的纠偏装置；当用铜带、铝带绕制线圈时将箔的纠偏装置拆下，换成带的纠偏装置。
[0038]由于拼箔式线圈绕线机在盘线时需要单独的盘线装置而箔绕机不需要，所以我们把盘线装置独立出来另行安装，当材料在盘线装置上盘好后用行车将盘好后的材料吊到拼箔式线圈料架上。
[0039]设备采用上下双层设计时，可以采用上层绕箔，下层绕带的方案。当需要绕制双层箔绕时，将下层的带绕纠偏部分替换成箔绕纠偏部分，设备采用单层设计时，采用纠偏部分互换的方式达到两用。
[0040]本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。
【权利要求】
1.箔带两用型绕线机，包括机架，所述机架的尾部设置箔料架，所述箔料架的前端设置带料架，所述机架前部为绕制工位，所述机架上从尾部到前部方向依次设置有送料装置、纠偏装置、剪切机构，其特征在于:所述的纠偏装置包括可拆卸的带绕纠偏装置或箔绕纠偏装置；所述的剪切装置为前置式滚动剪切装置，其包括钢板、直线导轨、滚珠丝杆、切断装置以及减速电机，所述的钢板通过一钢板基座固定安装在绕线机机架的前端，所述的钢板的两侧分别设置有所述的直线导轨，两侧所述的直线导轨的中间平行设置有所述的滚珠丝杆，所述的切断装置设置在所述的滚珠丝杆上且可沿所述的直线导轨移动，所述的减速电机与所述的滚珠丝杆传动连接。
2.如权利要求1所述的箔带两用型绕线机，其特征在于:所述的切断装置包括固定座、刀柄和剪切刀片，所述的固定座固定安装在所述的滚珠丝杆上且可在减速电机的作用下沿所述的直线导轨移动，所述的刀柄通过一调节锁紧装置固定在所述的固定座上且刀柄一侧设置有齿轮状结构，与所述的刀柄上的齿轮状结构相对一侧的固定座上设置有一外圈带齿轮状结构的圆盘，所述的刀柄上的齿轮状结构与所述圆盘上的齿轮状结构相互啮合，所述的剪切刀片固设在所述的刀柄一端，松开所述的调节锁紧装置后所述的刀柄可上下翻转。
3.如权利要求2所述的箔带两用型绕线机，其特征在于:所述的直线导轨内设置有导轨移动块，所述的切断装置通过所述的导轨移动块沿直线导轨移动。
4.如权利要求2或3所述的箔带两用型绕线机，其特征在于:所述的箔绕纠偏装置包括主定位导向机构，所述主定位导向机构位于送料装置与剪切机构之间，所述主定位导向机构包括布置在机架中部两侧的主定位板，所述主定位板上设有用以限制箔带侧边位置的开口。
5.如权利要求4所述的箔带两用型绕线机，其特征在于:所述主定位板可滑动地安装在导位轴上，所述导位轴固定安装在所述机架上。
6.如权利要求5所述的箔带两用型绕线机，其特征在于:所述的带绕纠偏装置由一列高度上有差异、同时在俯视投影方向头尾相接的导向孔构成，所述的导向孔的宽度等于金属带条的宽度。
7.如权利要求6所述的箔带两用型绕线机，其特征在于:所述的带绕纠偏装置是两根相互抵靠的滚子构成，所述的滚子表面上的凸环和凹槽宽度相等，两根滚子上的凸环和凹槽相互错位、围合呈金属带条的导向孔。
8.如权利要求7所述的箔带两用型绕线机，其特征在于:所述的绕线机还包括设置在机架前端的自动IS弧焊接装置。
【文档编号】H01F41/06GK203406167SQ201320457143
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年7月26日 优先权日:2013年7月26日
【发明者】王立华 申请人:王立华