太阳电池组件背接触ibc电池片串联用工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种太阳电池组件背接触IBC电池片串联用工装，包括承载台，承载台上设有水平间隔设置的下方限位挡块以及竖向间隔设置的电池片挡栅，所述下方限位挡块与电池片挡栅形成若干个上方开口的小格，所述小格的宽度大于电池片宽度，所述下方限位挡块与电池片挡栅高度凸出承载台表面，承载台表面设有导热耐温薄膜，本工装用于背接触电池片串联，可以减少背接触电池片在模板正面划伤，可大幅降低背接触电池片在现有串联模板上的焊接碎片率，并可提供精确对位，提高背接触电池片串联的效率，从而提高组件外观品质，达到降本增效的目的。
【专利说明】太阳电池组件背接触IBC电池片串联用工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工装，特别涉及一种太阳电池组件背接触IBC电池片串联用工装。
【背景技术】
[0002]在太阳电池行业，普通电池片在受光面印刷有凸起的细栅线和主栅线，这部分的栅线遮挡将造成约5%的光学损失，为避免栅线遮挡的光学损失，背接触电池片应运而生，背接触型太阳能电池(Interdigitated Back Contact,简称IBC),背接触IBC电池片可完全避免电池片受光面的栅线遮挡，但背接触IBC电池片的电极结构不同于普通电池片的电极结构，目前现有的串联工装，普遍存在为正面互连条而设计的容纳正面互连条的横向栅线凹槽，以防止串联时的电池片滑动和碎片的产生，而且承载台上面未铺设有耐温防磨的导热薄膜，由于背接触IBC电池片的正面无栅线，并且正面的氮化硅减反射膜直接裸露在夕卜，很容易造成表面划伤，因此，现有的串联工装并不能满足背接触IBC电池片的焊接要求。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明公开了一种改进的串联模板工装，除去承载台上的横向栅线凹槽，增加限位挡栅，可提供精确对位，提高背接触电池片串联的效率，并能够耐温防磨。
[0004]为达到所述目的，本发明的技术方案如下:
[0005]太阳电池组件背接触IBC电池片串联用工装，其特征在于:包括承载台，承载台上设有水平间隔设置的下方限位挡块以及竖向间隔设置的电池片挡栅，所述下方限位挡块与电池片挡栅形成若干个上方开口的小格，所述小格的宽度大于电池片宽度，所述下方限位挡块与电池片挡栅高度凸出承载台表面，承载台表面设有导热耐温薄膜。
[0006]作为本发明的一种改进，所述下方限位挡块与电池片挡栅凸出承载台表面
0.5-3mm。
[0007]作为本发明的一种改进，所述承载台厚度为5-10mm。
[0008]作为本发明的一种改进，所述承载台侧面设有把手。
[0009]作为本发明的一种改进，所述把手厚度小于承载台厚度。
[0010]本发明的有益效果是:
[0011]本工装用于背接触电池片串联，可以减少背接触电池片在模板正面划伤，可大幅降低背接触电池片在现有串联模板上的焊接碎片率，并可提供精确对位，提高背接触电池片串联的效率，从而提高组件外观品质，达到降本增效的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明的俯视图。[0013]图2为本发明的结构示意图。
[0014]附图标记列表:
[0015]1、承载台，2、下方限位挡块，3、电池片挡栅，4、导热耐温薄膜，5、把手。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本发明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]如图所示，本发明所述的太阳电池组件背接触IBC电池片串联用工装，包括承载台1，承载台I上设有水平间隔设置的下方限位挡块2以及竖向间隔设置的电池片挡栅3，所述下方限位挡块2与电池片挡栅3形成若干个上方开口的小格，所述小格的宽度大于电池片宽度，所述下方限位挡块2与电池片挡栅3高度凸出承载台表面0.5-3_，承载台表面设有导热耐温薄膜4。
[0018]使用时，先将电池片放在本发明所述的工装上的导热薄膜4上，然后将电池片紧靠挡块2和3，精确控制电池片在电池串中的位置，达到提高组件外观质量和焊接效率的目的，承载台表面设有导热耐温薄膜4，可以减少背接触电池片在工装正面划伤，可大幅降低背接触电池片在现有串联模板上的焊接碎片率，提高组件外观品质，降本增效。
[0019]本发明所述承载台I厚度为5-10mm,便于热传递。
[0020]为方便工作，在所述承载I台侧面设有把手5，把手5厚度小于承载台I厚度，拿取方便，便于倾斜角度，提高工作效率。
[0021]本发明所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
【权利要求】
1.太阳电池组件背接触IBC电池片串联用工装，其特征在于:包括承载台，承载台上设有水平间隔设置的下方限位挡块以及竖向间隔设置的电池片挡栅，所述下方限位挡块与电池片挡栅形成若干个上方开口的小格，所述小格的宽度大于电池片宽度，所述下方限位挡块与电池片挡栅高度凸出承载台表面，承载台表面设有导热耐温薄膜。
2.根据权利要求1所述的太阳电池组件背接触IBC电池片串联用工装，其特征在于:所述下方限位挡块与电池片挡栅凸出承载台表面0.5-3_。
3.根据权利要求2所述的太阳电池组件背接触IBC电池片串联用工装，其特征在于:所述承载台厚度为5-10mm。
4.根据权利要求3所述的太阳电池组件背接触IBC电池片串联用工装，其特征在于:所述承载台侧面设有把手。
5.根据权利要求4所述的太阳电池组件背接触IBC电池片串联用工装，其特征在于:所述把手厚度小于承载台厚度。
【文档编号】H01L31/05GK203746876SQ201320751197
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】杜军伟, 何宝华, 何涛, 徐传明 申请人:连云港神舟新能源有限公司