一种圆柱形的电池盖帽的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种圆柱形的电池盖帽，其安装在电池钢壳的封口处，包括帽头和底座，所述帽头与底座之间设有垫圈，所述底座上覆有防爆开启铝膜，所述帽头和底座的连接处包覆有密封圈，所述帽头的侧面开有多个排气孔，所述帽头的侧面设置有使其具有轴向伸缩性的抗震动结构。本发明在帽头的侧面设置抗震动结构，使其有一定的轴向伸缩弹性，在受到外力作用时，可以很好地泄掉部分机械震动冲击力，减轻密封圈承受的压力，防止破坏密封圈，提高了安全性能。
【专利说明】一种圆柱形的电池盖帽
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种圆柱形的电池盖帽。
【背景技术】
[0002]锂离子电池以其比能量高、比功率大、循环寿命长，而且不含有毒物质，得到了日益广泛的应用。尤其是圆柱型锂离子电池，它坚固耐用、密封良好，容易串并联组合，它的许多型号与干电池、镉镍电池、镍氢电池的外形尺寸相同，极容易替换使用，其使用更是广泛。因此对它进行改进，使之更安全可靠，是十分有意义的。
[0003]现有圆柱形锂离子电池一般用盖帽做正极引出端，其正极端的结构如图1所示，电极组P 装在钢壳2'里，有正极耳7'从极组引出，焊到盖帽底座5'上，铝箔制的防爆开启铝膜4'向下突起，与盖底座的中心点焊在一起。帽头6'上开有6个3*3mm的排气孔8'，一旦内部压力过高，防爆开启铝膜4'向上凸起，拉开与盖帽底座5'的焊点，断开正极对外的电联接，充放电停止，限制了危险的进一步发展。如果内部压力再高，铝膜破裂，高压气体从排气孔泄出。减少了内部压力，防止了爆炸。这种结构简单，有效，便于加工，但也存在一些不足。例如1、盖帽的刚性很好，当电池互相串并联成组时，就有可能多个电池都压在此盖帽上，若受到剧烈的振动冲击等外力作用，刚性很好的盖帽就会把外力全传到密封圈9'上，密封圈9'受大的外力作用，会改变其工作状态，引起密封质量下降，时间久了就会出现漏液的危险。2、如果压力太大，帽顶下陷，就有可能压到下面的开启层，造成开启层铝膜破裂，密封失效。3、盖帽上的六个排气孔很大，这样，在帽头激光焊时，若焊点偏移，或工件定位不准，激光束就会穿过排气孔8,直接打到防爆开启铝膜4,上。4、在盖顶激光焊时若焊接能量太大，还有烧穿盖顶层的危险，穿透的激光束会进一步向下烧到开启铝膜。由于铝的熔点比钢低得多，激光束很容易将它烧穿，使电池密封结构完全失效。更危险的是这种损坏在外表上根本看不出来，如果将此电池装入电池组，随着漏气漏液引起的电解液干涸，该电池失效，必将引起整个电池组的早期损坏。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种抗震动冲击力、抗挤压、防焊穿、安全的圆柱形的电池盖帽。
[0005]本发明采用的技术方案是:
一种圆柱形的电池盖帽，其安装在电池钢壳的封口处，包括帽头和底座，所述帽头与底座之间设有垫圈，所述底座上覆有防爆开启铝膜，所述帽头和底座的连接处包覆有密封圈，所述帽头的侧面开有多个排气孔，其特征在于:所述帽头的侧面设置有使其具有轴向伸缩性的抗震动结构。本发明在帽头的侧面设置抗震动结构，使其有一定的轴向伸缩弹性，在受到外力作用时，可以很好地泄掉部分机械震动冲击力，减轻密封圈承受的压力，防止破坏密封圈，提高了安全性能。
[0006]进一步，所述抗震动结构是在帽头的侧面开设有U型槽。
[0007]或者，所述抗震动结构是将所述帽头侧面设置成波浪型结构。
[0008]进一步，所述帽头的下方放置有一层防护层。防护层防止在帽头焊穿时焊渣掉落伤到防爆开启铝膜，提高组装时的安全性。
[0009]进一步，所述排气孔是设置在帽头侧面的横孔或倒孔。一来防止密封圈影响到排气孔的正常泄压，二来防止激光束穿过排气孔射到孔下防爆开启铝膜的可能性。
[0010]进一步,所述帽头和底座是直接压合连接、激光焊接连接或超声波焊接连接。
[0011]进一步，所述防爆开启铝膜的中心与底座的中心焊接连接。
[0012]本发明的有益效果:防震动、防挤压、防焊穿，提高了安全性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是现有结构的结构示意图。
[0014]图2是本发明的结构示意图。
[0015]图3是本发明的帽头处的结构示意图。
[0016]图4是本发明的帽头的第一种结构俯视图。
[0017]图5是本发明的帽头的第一种结构纵向剖视图。
[0018]图6是本发明的帽头的第二种结构俯视图。
[0019]图7是本发明的帽头的第二种结构纵向剖视图。
[0020]图8是本发明的帽头的第三种结构俯视图。
[0021]图9是本发明的帽头的第三种结构纵向剖视图。
[0022]图10是本发明的帽头的第四种结构俯视图。
[0023]图11是本发明的帽头的第四种结构纵向剖视图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合具体实施例来对本发明进行进一步说明，但并不将本发明局限于这些【具体实施方式】。本领域技术人员应该认识到，本发明涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。
[0025]参照图2、图3，一种圆柱形的电池盖帽，其安装在电池钢壳的封口处，包括帽头I和底座2，所述帽头I与底座2之间设有垫圈3，所述底座2上覆有防爆开启铝膜4，所述帽头I和底座2的连接处包覆有密封圈5，所述帽头I的侧面开有多个排气孔6，所述帽头I的侧面设置有使其具有轴向伸缩性的抗震动结构。本发明在帽头I的侧面设置抗震动结构，使其有一定的轴向伸缩弹性，在受到外力作用时，可以很好地泄掉部分机械震动冲击力，减轻密封圈5承受的压力，防止破坏密封圈，提高了安全性能。
[0026]本发明所述抗震动结构是在帽头I的侧面开设有U型槽11，如图4、图5。所述抗震动结构还可以是将所述帽头I侧面设置成波浪型结构，如图6-11所示。
[0027]本发明所述帽头I的下方放置有一层防护层7。防护层7防止在帽头I焊穿时焊渣掉落伤到防爆开启铝膜4，提高组装时的安全性。所述防护层7可以是垫片类结构。
[0028]本发明所述排气孔6是设置在帽头侧面的横孔或倒孔。一来防止密封圈影响到排气孔的正常泄压，二来防止激光束穿过排气孔射到孔下防爆开启铝膜的可能性。本实施例所述的排气孔6采用横孔，如图4、图6、图8、图10所示。
[0029]本发明所述帽头I和底座2是直接压合连接、激光焊接连接或超声波焊接连接。所述防爆开启铝膜4的中心与底座2的中心焊接连接。
[0030]本实施例通过采用防震动设计，在盖帽I的侧面上设置有抗震动结构，增大了它的可伸缩弹性，减少了作用于盖帽的外力对密封圈5的破坏。通过采用倒孔及防焊渣设计，将排气孔6开在竖直的侧面上，成为横孔或倒孔，极大地减小了它的竖直投影面积。即使激光束打到此孔上，由于投射面积极小，阻挡面很大，也无法打进里面，伤害到下面的铝膜，进一步提高了电池的安全性。通过采用防挤压设计，将大孔换成小孔，增大了帽头I的强度，提高了盖帽的抗挤压能力。通过采样防焊穿设计，在帽头I下面再加一层防护层7，可阻挡住激光束焊穿帽头I时掉下的焊渣伤害到下面的铝膜，提高了组装时的安全性。
【权利要求】
1.一种圆柱形的电池盖帽，其安装在电池钢壳的封口处，包括帽头和底座，所述帽头与底座之间设有垫圈，所述底座上覆有防爆开启铝膜，所述帽头和底座的连接处包覆有密封圈，所述帽头的侧面开有多个排气孔，其特征在于:所述帽头的侧面设置有使其具有轴向伸缩性的抗震动结构。
2.如权利要求1所述的一种圆柱形的电池盖帽，其特征在于:所述抗震动结构是在帽头的侧面开设有U型槽。
3.如权利要求1所述的一种圆柱形的电池盖帽，其特征在于:所述抗震动结构是将所述帽头侧面设置成波浪型结构。
4.如权利要求1所述的一种圆柱形的电池盖帽，其特征在于:所述帽头的下方放置有一层防护层。
5.如权利要求f4之一所述的一种圆柱形的电池盖帽，其特征在于:所述排气孔是设置在帽头侧面的横孔或倒孔。
6.如权利要求5所述的一种圆柱形的电池盖帽，其特征在于:所述帽头和底座是直接压合连接、激光焊接连接或超声波焊接连接。
7.如权利要求6所述的一种圆柱形的电池盖帽，其特征在于:所述防爆开启铝膜的中心与底座的中心焊接连接。
【文档编号】H01M2/10GK104269501SQ201410484418
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】许玉林, 王爱淑 申请人:许玉林