一种用于圆柱形电池的直线式自动加介子的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于圆柱形电池的直线式自动加介子机，其特征在于，包括由第一气缸驱动的在直线上运动的推尺、沿所述推尺依次设置的找正极耳机构、夹直极耳机构和加介子机构。实施本实用新型的用于圆柱形电池的直线式自动加介子机可以节省人工、降低生产成本、提高生产效率。
【专利说明】—种用于圆柱形电池的直线式自动加介子机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池制造领域，尤其涉及一种用于圆柱形电池的直线式自动加介子机。
【背景技术】
[0002]圆柱电池是人们日常生活中普遍使用的一种电池，如遥控器、钟等各种电子数码产品中均需要用到圆柱电池。目前镍氢、锂电圆柱形电池行业加介子主要以人工或转盘式为主，这种生产方式效率较低，人工生产约20个每分钟，转盘式约40个每分钟，同时这种方法浪费人力，生产成本高。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种节省人工、降低生产成本、提高生产效率的用于圆柱形电池的直线式自动加介子机。
[0004]本实用新型是这样实现的:一种用于圆柱形电池的直线式自动加介子机，包括由第一气缸驱动的在直线上运动的推尺、沿所述推尺依次设置的找正极耳机构、夹直极耳机构和加介子机构。
[0005]进一步地，电池可转动地设于所述推尺上。
[0006]进一步地，所述电池灯间距地设置在所述推尺上。
[0007]进一步地，所述推尺上设有与所述电池对应的定位孔，所述定位孔底部固定有磁铁，所述电池置于所述定位孔中。
[0008]进一步地，所述找正极耳机构包括分别设于所述推尺两侧的由马达驱动旋转的找正轮和由同时第二气缸驱动的并排设置的两个压轮，以及位于所述推尺上方由第三气缸驱动的光电感应器，当电池运动至所述找正极耳机构位时，所述电池位于所述两个压轮之间，分别与所述两个压轮相切，所述找正轮侧面与所述电池相接触，所述找正轮的旋转带动所述电池旋转。
[0009]进一步地，所述夹直极耳机构包括分别设于所述推尺两侧的分别由第四气缸和第五气缸驱动的第一夹块和第二夹块，以及位于所述推尺上方的夹直极耳装置，所述第一夹块侧面向内凹陷形成于所述电池对应的第一凹槽，当所述电池运动到所述夹直极耳机构位时，所述第一夹块和第二夹块将所述电池固定在所述第一凹槽中。
[0010]进一步地，所述加介子机构包括分别设于所述推尺两侧的分别由第六气缸和第七气缸驱动的第三夹块和第四夹块，以及位于所述推尺上方的加介子装置，所述第三夹块侧面向内凹陷形成于所述电池对应的第二凹槽，当所述电池运动到所述加介子机构位时，所述第三夹块和第四夹块将所述电池固定在所述第二凹槽中。
[0011 ] 进一步地，所述直线式自动加介子机还包括电气控制系统。
[0012]本实用新型提供一种用于圆柱形电池的直线式自动加介子机，采用直线式的推尺输送电池进料，沿推尺依次设置找正极耳机构、夹直极耳机构和加介子机构，实现对圆柱形电池加介子的工艺，生产速度可达60个每分钟，同时该机器运行平稳、噪声低、只需一人操作，明显提高了电池行业加介子的生产效率，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型一种用于圆柱形电池的直线式自动加介子机的结构示意图。【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]如图1，本实用新型实施例提供一种用于圆柱形电池的直线式自动加介子机，包括由第一气缸(图中未示出)驱动的在直线上运动的推尺1、沿推尺I依次设置的找正极耳机构、夹直极耳机构和加介子机构。本实用新型提供一种用于圆柱形电池的直线式自动加介子机，采用直线式的推尺I输送电池2进料，沿推尺I依次设置找正极耳机构、夹直极耳机构和加介子机构，实现对圆柱形电池加介子的工艺，生产速度可达60个每分钟，同时该机器运行平稳、噪声低、只需一人操作，明显提高了电池2行业加介子的生产效率，降低了生产成本。
[0017]在本实用新型用于圆柱形电池的直线式自动加介子机的实施例中，电池2可转动地设于推尺I上，且电池2灯间距地设置在推尺I上，推尺I上设有与电池2对应的定位孔，定位孔底部固定有磁铁，电池2置于定位孔中，磁铁将电池2吸在定位孔内，便于推尺I运送电池2由一个工位进入下一个工位，但定位孔内径比电池2外径稍大，使电池2能在定位孔中转动，便于找正极耳工位工作。
[0018]进一步地，找正极耳机构包括分别设于推尺I两侧的由马达驱动旋转的找正轮3和由同时第二气缸驱动的并排设置的两个压轮11，以及位于推尺I上方由第三气缸12驱动的光电感应器5，第三气缸12为双缸气缸，用于驱动光电感应器5上下运动，当电池2运动至找正极耳机构位时，电池2位于两个压轮11之间，分别与两个压轮11相切，找正轮3侧面与电池2相接触，找正轮3的旋转带动电池2旋转，在这里设置两个压轮11可以限定电池2的位置，使电池2在转动时不会移动，同时压轮11又不会限制电池2的旋转，通过光电感应器5来找正极耳位，当电池2旋转到极耳挡着光电感应器5中发射端与接收端之间的光信号时，马达停止运动，同时电池2也停止转动，这时电池2的极耳位置为预设位置，再通过推尺I推到下一个工位，便于后续的加介子工序。
[0019]夹直极耳机构包括分别设于推尺I两侧的分别由第四气缸7和第五气缸4驱动的第一夹块9和第二夹块，以及位于推尺I上方的夹直极耳装置(图1中未示出)，第一夹块9侦愐向内凹陷形成于电池2对应的第一凹槽，用于对电池2起到限位作用，当电池2运动到夹直极耳机构位时，第一夹块9和第二夹块将电池2固定在第一凹槽中，再通过上方的夹直极耳装置将电池2极耳夹直，接着第四气缸7和第五气缸4分别将第一夹块9和第二夹块收回，由推尺I送到下一工位。
[0020]进一步地，加介子机构包括分别设于推尺I两侧的分别由第六气缸8和第七气缸6驱动的第三夹块10和第四夹块，以及位于推尺I上方的加介子装置(图1中未示出)，第三夹块10侧面向内凹陷形成于电池2对应的第二凹槽，用于对电池2起到限位作用，当电池2运动到加介子机构位时，第三夹块10和第四夹块将电池2固定在第二凹槽中，再通过上方的加介子装置将介子冲入电池2上端，接着第六气缸8和第七气缸6分别将第三夹块10和第四夹块收回，由推尺I送出。
[0021]在本实用新型用于圆柱形电池的直线式自动加介子机的实施例中，直线式自动加介子机还包括电气控制系统，用于控制各机构执行动作。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于圆柱形电池的直线式自动加介子机，其特征在于，包括由第一气缸驱动的在直线上运动的推尺、沿所述推尺依次设置的找正极耳机构、夹直极耳机构和加介子机构。
2.如权利要求1所述的用于圆柱形电池的直线式自动加介子机，其特征在于:电池可转动地设于所述推尺上。
3.如权利要求2所述的用于圆柱形电池的直线式自动加介子机，其特征在于:所述电池灯间距地设置在所述推尺上。
4.如权利要求2所述的用于圆柱形电池的直线式自动加介子机，其特征在于:所述推尺上设有与所述电池对应的定位孔，所述定位孔底部固定有磁铁，所述电池置于所述定位孔中。
5.如权利要求1所述的用于圆柱形电池的直线式自动加介子机，其特征在于:所述找正极耳机构包括分别设于所述推尺两侧的由马达驱动旋转的找正轮和由同时第二气缸驱动的并排设置的两个压轮，以及位于所述推尺上方由第三气缸驱动的光电感应器，当电池运动至所述找正极耳机构位时，所述电池位于所述两个压轮之间，分别与所述两个压轮相切，所述找正轮侧面与所述电池相接触，所述找正轮的旋转带动所述电池旋转。
6.如权利要求1所述的用于圆柱形电池的直线式自动加介子机，其特征在于:所述夹直极耳机构包括分别设于所述推尺两侧的分别由第四气缸和第五气缸驱动的第一夹块和第二夹块，以及位于所述推尺上方的夹直极耳装置，所述第一夹块侧面向内凹陷形成于所述电池对应的第一凹槽，当所述电池运动到所述夹直极耳机构位时，所述第一夹块和第二夹块将所述电池固定在所述第一凹槽中。
7.如权利要求1所述的用于圆柱形电池的直线式自动加介子机，其特征在于:所述加介子机构包括分别设于所述推尺两侧的分别由第六气缸和第七气缸驱动的第三夹块和第四夹块，以及位于所述推尺上方的加介子装置，所述第三夹块侧面向内凹陷形成于所述电池对应的第二凹槽，当所述电池运动到所述加介子机构位时，所述第三夹块和第四夹块将所述电池固定在所述第二凹槽中。
8.如权利要求1所述的用于圆柱形电池的直线式自动加介子机，其特征在于:还包括电气控制系统。
【文档编号】H01M6/00GK203434244SQ201320482284
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月7日 优先权日:2013年8月7日
【发明者】王晓清 申请人:惠州市惠城区凯捷瑞机械加工部