一种高精度锂电池电极制备装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高精度锂电池电极制备装置，包括操作台，其特征在于：所述操作台由操作台面与支撑架组成，所述支撑架固定安装在所述操作台面上，以所述支撑架为线将所述操作台面均分为两部分，所述操作台面前半部分上设置有“L”形的定位块，所述定位块可调节的紧固在所述操作台面上，所述支撑架上设置有裁切刀。本实用新型在所述操作台面前半部分上设置定位块，所述裁切刀设置在操作台面中间，采用定位中间裁切方式，长度尺寸精度可控制在±0.5mm之内；采用激光刀，实现非物理接触的切割方式，保证了极片切割的工艺稳定性。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种电池电极的制备装置，特别是一种高精度锂电池电极制备装 置。 一种高精度锂电池电极制备装置
【背景技术】
[0002] 锂离子电池具有电压高、容电量大、长循环寿命、无记忆效应、质量轻、工作范围宽 等优点，不仅在便携式电子产品上如手机、数码相机、摄录机、笔记本电脑、移动DVD、MP4等 到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车及电动工具等大中型电动设备方面， 因此对锂离子电池的性能要求越来越高。
[0003] 电池电极极片是锂离子电池的重要组成部分，是锂离子电池的核心。在产品锂电 池的生产过程中，电极片的成型切割工序是整个生产过程中非常重要的一道工序，直接影 响着产品的生产效率，产品的质量，数量。一般生产过程中，一种采用间歇式涂布，将箔材区 留出，之后将极片进行裁片，整个过程中由于涂布以及裁切的误差累计将达到±1_;另一 种采用横涂方式，将箔材区留在侧边，定位裁片，误差可达±0. 5_，但无法连续对辊，效率 较低。另外，采用机械切割方法，切割时切刀直接与极片发生物理接触，切刀将在极片上施 加二定的作用力，这种作用力可能使极片产生变形或者使其蛇行弯变大，在切断的瞬间还 会产生极大的切向力使极片的晶相组织产生变化，从而影响电池的性能。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于针对现有电池电极经涂布、裁切后极片尺寸误差大等问 题，提供一种不改变间隙式涂布工艺、采用定位中间裁切方式，实现电池极片尺寸误差小的 高精度锂电池电极制备装置。
[0005] 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种高精度锂电池电极制备装 置，包括操作台，所述操作台由操作台面与支撑架组成，所述支撑架固定安装在所述操作台 面上，以所述支撑架为线将所述操作台面均分为两部分，所述操作台面前半部分上设置有 "L"形的定位块，所述定位块可调节的紧固在所述操作台面上，所述支撑架上设置有裁切 刀。
[0006] 更进一步地，所述裁切刀采用激光刀，采用非物理接触的切割方式，保证了电极片 切割的工艺稳定性，实现切割的高精度，达到尺寸公差控制在±0. 5_。
[0007] 更进一步地，所述激光刀与操作台面相垂直，使得裁切过程极片不会受到机械力 的作用，极片内部不会产生机械应力，也不会使极片的晶相组织产生变化。
[0008] 更进一步地，所述定位块在所述操作台面前半部分调节，调节范围为0. l~10mm。
[0009] 本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：
[0010] 1、本实用新型在所述操作台面前半部分上设置定位块，所述裁切刀设置在操作台 面中间，采用定位中间裁切方式，长度尺寸精度可控制在±0. 5mm之内；
[0011] 2、采用激光刀，实现非物理接触的切割方式，保证了极片切割的工艺稳定性；
[0012] 3、定位块在所述操作台面前半部分调节，能够满足各式电池的各种尺寸的极片裁 切要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为本实用新型的一种高精度锂电池电极制备装置的结构示意图。
[0014] 图2为本实用新型的电极片裁切制备过程的效果示意图。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施 方式不限于此。
[0016] 实施例：如图1所示，一种高精度锂电池电极制备装置，包括操作台，所述操作台 由操作台面1与支撑架2组成，所述支撑架2固定安装在所述操作台面1上，以所述支撑架 2为线将所述操作台面1均分为两部分，所述操作台面1前半部分上设置有"L"形的定位块 3,所述定位块3可调节的紧固在所述操作台面1上，所述支撑架2上设置有裁切刀4。
[0017] 所述裁切刀4采用激光刀，采用非物理接触的切割方式，保证了电极片切割的工 艺稳定性，实现切割的高精度，达到尺寸公差控制在±0. 5_。
[0018] 所述激光刀4与操作台面1相垂直，使得裁切过程极片不会受到机械力的作用，极 片内部不会产生机械应力，也不会使极片的晶相组织产生变化。
[0019] 所述定位块3在所述操作台面1前半部分调节，调节范围为0. l~10mm。
[0020] 如图2,初始的大电极片采用间隙式涂布，可连续对辊，对涂布后的大电极片通过 自动传输到实用新型中的所述操作台面1上；根据所需的锂电池电极的尺寸要求，调节所 述定位块3,紧固后，将该电极片放置到相应位置(位于操作台面1中间位置，所述激光刀4 投射在所述电极片的极片钼区5-1的平分中线上);所述激光刀4垂直对所述电极片进行中 间裁切。通过该方法，实现初始的电极片的极片料区5-2间歇式涂布，之后定位激光裁切， 裁切后翻转极片，采用同样的方法对另一半定位裁切，这样裁切过程实现电极片高精度制 备，电极片的长度尺寸精度误差可达到±0. 5mm之内。
[0021] 当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技 术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属 于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种高精度锂电池电极制备装置，包括操作台，其特征在于：所述操作台由操作台 面与支撑架组成，所述支撑架固定安装在所述操作台面上，以所述支撑架为线将所述操作 台面均分为两部分，所述操作台面前半部分上设置有"L"形的定位块，所述定位块可调节的 紧固在所述操作台面上，所述支撑架上设置有裁切刀。
2. 根据权利要求1所述的一种高精度锂电池电极制备装置，其特征在于：所述裁切刀 采用激光刀。
3. 根据权利要求2所述的一种高精度锂电池电极制备装置，其特征在于：所述激光刀 与操作台面相垂直。
4. 根据权利要求1-3任一所述的一种高精度锂电池电极制备装置，其特征在于：所述 定位块在所述操作台面前半部分调节，调节范围为0.
【文档编号】H01M4/139GK203850378SQ201420160043
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年4月3日 优先权日:2014年4月3日
【发明者】朱常喜, 周定红 申请人:惠州市恒晔科技有限公司