一种光伏组件用背光面封装胶的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种光伏组件用背光面封装胶，由至少两层胶膜组合而成，其中包括靠近电池片的第一胶膜层，以及紧贴所述第一胶膜层的第二胶膜层；所述第一胶膜层和所述第二胶膜层均至少为1层；所述第一胶膜层为白色胶膜层或染色胶膜层，厚度小于或等于0.2mm;所述第二胶膜层为填料胶膜层或交联胶膜层或复合无纺布胶膜层。本实用新型与电池片的粘结效果更好，反射效果更直接，还可以节省成本，外观上无上溢、起皱现象。
【专利说明】一种光伏组件用背光面封装胶
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种胶膜结构，具体的，涉及一种光伏组件用背光面封装胶。
【背景技术】
[0002]太阳能是一种取之不尽用之不竭的绿色能源，在最近十几年，太阳能产业受到了全球各国的普遍重视。太阳能的利用主要是通过太阳能电池板将其转化为电能，然后作其他用途。太阳能电池板的工作环境直接暴露在户外，有必要对其进行密封，提高其抗老化能力。目前，主要采用透光率好，粘接性好，耐老化的胶膜将其封装起来。结构如下:上层保护层(前板)、迎光面封装胶、电池片、背光面封装胶、背板(或玻璃)。其中背面封装胶对透光率没有要求，可以将其做成染色的，透明度不高的胶，如白色高反射率胶膜，黑色胶膜或其他染色胶膜，从而给太阳能电池带来额外的优势。但是实际应用中，层压时上下胶膜会相互融合，染色胶膜会在交界面上出现横向移动，造成起皱或移至电池片上方污染电池片(上溢现象)，从而影响太阳能电池板的功率。因此在使用透光率很低的染色胶膜作为背面胶时，需要解决这一外观问题。
[0003]中国专利“光伏组件用高反射EVA胶膜”(申请号:201220724624.4)公开了一种光伏组件用高反射EVA胶膜，包括透明EVA胶膜层、无纺布层以及反光EVA胶膜层，其中无纺布层位于透明EVA胶膜层和反光EVA胶膜层之间。但该专利中未公开胶膜预交联表层对电池片的粘接力，只有预交联的表面层对迎光面EVA的粘接力，预交联侧由于90 %以上面积要接触电池片，而交联的EVA对于电池片或玻璃等固态无机表面的粘接力会很弱，因此只保证其与EVA胶膜的粘接力显然是不够的。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种无外观问题、对电池片粘结力强的光伏组件用背光面封装胶。该封装胶设计巧妙，结构简单，成本低廉，适于进行大规模推广。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案:
[0006]一种光伏组件用背光面封装胶，由至少两层胶膜组合而成，其中包括靠近电池片的第一胶膜层，以及紧贴所述第一胶膜层的第二胶膜层；所述第一胶膜层和所述第二胶膜层均至少为I层；
[0007]所述第一胶膜层为白色胶膜层或染色胶膜层，厚度小于或等于0.2mm ；
[0008]所述第二胶膜层为填料胶膜层或交联胶膜层或复合无纺布胶膜层；
[0009]所述填料胶膜层为混有质量百分含量为3-75%填料的胶膜；
[0010]所述填料为颗粒状或纤维状，材质为无机填料或有机填料，可以为一种或两种及以上的混合物。
[0011 ] 优选的，所述填料为碳酸钙、二氧化钛、氢氧化铝、二氧化硅、尼龙纤维、丙纶纤维、氨纶纤维、涤纶纤维、碳黑或碳纤维；
[0012]所述交联胶膜层为经交联处理的胶膜，交联处理方式为化学交联或物理交联，包括热交联，硅烷交联，UV交联或电子束辐照交联；
[0013]所述交联为部分交联或全部交联。
[0014]所述复合无纺布胶膜层为一层或多层无纺布与透明胶或白色胶或染色胶组合而成的复合层；
[0015]所述无纺布为有机纤维无纺布或无机纤维无纺布，其中有机纤维无纺布为丙纶纤维无纺布、涤纶纤维无纺布、锦纶纤维无纺布、腈纶纤维无纺布、乙纶纤维无纺布、氯纶纤维无纺布、氨纶纤维无纺布、尼龙纤维无纺布、聚乙烯纤维无纺布、锦纶纤维无纺布或聚酯纤维无纺布；无机纤维无纺布为玻璃纤维无纺布、陶瓷纤维无纺布、石棉纤维无纺布、碳纤维无纺布、硼纤维无纺布或金属纤维无纺布。
[0016]所述第二胶膜层的流动性小于第一胶膜层；
[0017]优选的，所述第一胶膜层的厚度为0.001-0.2_。
[0018]该光伏组件用背光面封装胶，还包括有至少一层第三胶膜层，所述第三胶膜层位于所述第二胶膜层远离第一胶膜层的一侧。
[0019]所述第三胶膜层为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物层或聚烯烃共聚物层或聚乙烯醇缩丁醛层。
[0020]本实用新型的有益效果:
[0021](I)本实用新型采用第一胶膜层紧贴电池片，与电池片的粘接效果更好。
[0022](2)本实用新型的反射效果可以更直接，与现有技术(如申请号为201320046813.5)相比，光线不会经由透明层而是直接反射，从而对太阳能电池的功率具有更好的提升效果。
[0023](3)本实用新型的光伏组件用封装胶，可以节省成本，可只在直接接触电池片的第一胶膜层里添加反光填料，相对于现有技术，大大降低了达到同样的反射效果所需要的反光填料的成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为现有技术太阳能电池组件的结构示意图；
[0025]图2为本实用新型提供的一种光伏组件用背光面封装胶的结构示意图；
[0026]图3为本实用新型提供的另一种光伏组件用背光面封装胶的结构示意图；
[0027]其中，1-前面玻璃，2-前面EVA，3-电池片，4_后面EVA，5_背板或后面玻璃；
[0028]21-电池片，22-第一胶膜层，23-第二胶膜层；
[0029]31-电池片，32-第一胶膜层，33-第二胶膜层，34-第三胶膜层。
【具体实施方式】
[0030]下面通过具体实例对本实用新型进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本实用新型，并不对其内容进行限定。
[0031]实施例1
[0032]一种光伏组件用封装胶，如图2所示，包括紧贴电池片的第一胶膜层22，以及紧贴所述第一胶膜层的第二胶膜层23 ;其中，第一胶膜层为白色EVA层，厚度为0.05mm，第二胶膜层为复合无纺布层，厚度为0.4mm。
[0033]第一胶膜层的制备方法为:以质量份计，将91.3份醋酸乙烯酯(VA)含量为28%，MI为20g/10min的EVA树脂，6份T12,1份引发剂过氧化_2_乙基己基碳酸叔丁酯，I份助交联剂三烯丙基异三聚氰酸酯，0.5份偶联剂Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，0.2份光稳定剂2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，混合均匀，经混炼、拉伸、牵引、收卷，制成胶膜。
[0034]第二胶膜层的制备方法为:以质量份计，将97份醋酸乙烯酯(VA)含量为33%，MI为20g/10min的EVA树脂，I份引发剂过氧化_2_乙基己基碳酸叔丁酯，I份助交联剂三烯丙基异三聚氰酸酯，0.5份偶联剂Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，0.5份光稳定剂2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，混合均匀，将混合原料熔融，将克重为20的PP无纺布以热压的方式粘合于熔融的混合原料层之上，即得复合无纺布层。
[0035]层压时放置顺序依次为:光伏玻璃，透明EVA，电池片，第一胶膜层，第二胶膜层(无纺布层紧贴第一胶膜层)，背板。组件尺寸为40 X 40cm。
[0036]将本实施例的封装胶用于光伏组件，所达到的效果见表1:
[0037]其中粘接力测试根据美国材料与测试协会标准ASTM D903_98“胶粘剂剥离或脱落强度的标准测试方法”，测试对玻璃的180度角剥离力；反射率测试采用美国Perkin Elmer的分光光度计Lambda 950进行测试。
[0038]表I实施例1的封装效果
[0039]
piI 一般标准第一胶膜层对玻璃的粘接力^ 75N/mm大于40N/mm
第二胶膜层对玻璃的粘接力^ 78N/mm大于40N/mm
Jm无上溢无起皱尽量减小上溢和起皱
[0040]
反射率|55% (430?680nm波长段) |尽量提高反射率
[0041]实施例2
[0042]一种光伏组件用封装胶，包括紧贴电池片的第一胶膜层22，以及紧贴所述第一胶膜层的第二胶膜层23 ;其中，第一胶膜层为白色胶膜层，厚度为0.1mm，第二胶膜层为加入气相二氧化硅填料处理的胶膜层，厚度为0.4_。
[0043]第一胶膜层的制备方法为:以质量份计，称取86.8份醋酸乙烯酯(VA)含量为28%，MI为20g/10min的EVA树脂，6份T12,1份引发剂过氧化_2_乙基己基碳酸叔丁酯，I份助交联剂三烯丙基异三聚氰酸酯，2份偶联剂Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，
0.2份光稳定剂2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，3份气相二氧化硅，先将气相二氧化硅填料以双螺杆挤出机造粒，再与其他原料混合均匀，经拉伸、牵引、收卷，制成胶膜。
[0044]第二胶膜层的制备方法为:以质量份计，称取79.5份醋酸乙烯酯(VA)含量为33%, MI为20g/10min的EVA树脂，I份引发剂过氧化_2_乙基己基碳酸叔丁酯，I份助交联剂三烯丙基异三聚氰酸酯，3份偶联剂Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，0.5份光稳定剂2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，15份气相二氧化硅，先将气相二氧化硅填料以双螺杆挤出机造粒，再与其他原料混合均匀，经拉伸、牵引、收卷，制成胶膜。
[0045]层压时放置顺序依次为:光伏玻璃，透明EVA，电池片，白色胶膜层，加入气相二氧化硅填料处理的胶膜层，背板。组件尺寸为40X40cm。
[0046]将本实施例的封装胶用于光伏组件，所达到的效果见表2，测试方法同实施例1。
[0047]表2实施例2的封装效果
[0048]
WEpij 一般标准第一胶膜层对玻璃的粘接力 65N/mm大于40N/mm
第二胶膜层对玻璃的粘接力^ 70N/mm大于40N/mm
Jm无上溢，基本无起皱尽量减小上溢和起皱反射率70% (430?680nm波长段) 尽量提高反射率
[0049]实施例3:
[0050]一种光伏组件用封装胶，包括紧贴电池片的第一胶膜层，以及紧贴所述第一胶膜层的第二胶膜层；其中，第一胶膜层为白色胶膜层，厚度为0.2mm，第二胶膜层为加入尼龙纤维填料处理的胶膜层，厚度为0.4mm。
[0051]第一胶膜层的制备方法为:以质量份计，称取83.3份醋酸乙烯酯(VA)含量为28%，MI为30g/10min的EVA树脂，8份T12,1份引发剂过氧化_2_乙基己基碳酸叔丁酯，I份助交联剂三烯丙基异三聚氰酸酯，2.5份偶联剂Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，
0.2份光稳定剂2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，4份气相二氧化硅，先将气相二氧化硅填料以双螺杆挤出机造粒，再与其他原料混合均匀，经拉伸、牵引、收卷，制成胶膜.
[0052]第二胶膜层的制备方法为:以质量份计，称取87.5份醋酸乙烯酯(VA)含量为33%，MI为30g/10min的EVA树脂，I份引发剂过氧化_2_乙基己基碳酸叔丁酯，I份助交联剂三烯丙基异三聚氰酸酯，2份偶联剂Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，0.5份光稳定剂2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，8份尼龙纤维，将尼龙纤维以外的原料通过双螺杆挤出机混合均匀，冷却并造粒。以该粒子为原料，在90度左右熔融，挤出，牵引，并收卷即可制得尼龙纤维均匀分布的EVA胶膜。
[0053]层压时放置顺序依次为:光伏玻璃，透明EVA，电池片，白色胶膜层，加入尼龙纤维填料处理的胶膜层，背板。组件尺寸为40X40cm。
[0054]将本实施例的封装胶用于光伏组件，所达到的效果见表3，测试方法同实施例1。
[0055]表3实施例3的封装效果
[0056]
piI 一般标准第一胶膜层对玻璃的粘接力 68N/mm大于40N/mm第二胶膜层对玻璃的粘接力 |82N/mm|大于40N/mm
Jm无上溢，有轻微起皱尽量减小上溢和起皱反射率83% (430?680nm波长段) 尽量提高反射率
[0057]实施例4
[0058]一种光伏组件用封装胶，包括紧贴电池片的第一胶膜层，以及紧贴所述第一胶膜层的第二胶膜层；其中，第一胶膜层为白色胶膜层，厚度为0.02_，第二胶膜层为经电子束交联方式处理的胶膜层，厚度为0.5_。【具体实施方式】为:将第二层胶膜原料混合均匀，熔融挤出，在一侧用145KeV强度的电子束辐照，使其交联度为20%左右。然后与第一胶膜层复合，复合时被辐照面与第一胶膜层直接接触。
[0059]第一胶膜层的制备方法为:以质量份计，称取89.3份醋酸乙烯酯(VA)含量为33%，MI为35g/10min的EVA树脂，8份T12,1份引发剂过氧化_2_乙基己基碳酸叔丁酯，I份助交联剂三烯丙基异三聚氰酸酯，0.5份偶联剂Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，
0.2份光稳定剂2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，混合均匀，经拉伸、牵引、收卷，制成胶膜.
[0060]第二胶膜层的制备方法为:以质量份计，称取94.5份醋酸乙烯酯(VA)含量为33%，MI为35g/10min的EVA树脂，I份引发剂过氧化_2_乙基己基碳酸叔丁酯，I份助交联剂三烯丙基异三聚氰酸酯，I份偶联剂Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，0.5份光稳定剂2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，2份T12原料混合均匀，熔融挤出，在一侧用145KeV强度的电子束辐照，使其交联度为20%左右。然后与第一胶膜层复合，复合时被辐照面与第一胶膜层直接接触。
[0061]层压时放置顺序依次为:光伏玻璃，透明EVA，电池片，白色第一胶膜层，经UV交联方式处理的胶膜层，背板。组件尺寸为40X40cm。
[0062]将本实施例的封装胶用于光伏组件，所达到的效果见表4，测试方法同实施例1。
[0063]表4实施例4的封装效果
[0064]
piI 一般标准第一胶膜层对玻璃的粘接力 80N/mm大于40N/mm
第二胶膜层对玻璃的粘接力^ 85N/mm大于40N/mm
Jm无上溢，无起皱尽量减小上溢和起皱反射率82% (430?680nm波长段) 尽量提高反射率
[0065]实施例5
[0066]一种光伏组件用封装胶，包括紧贴电池片的第一胶膜层，以及紧贴所述第一胶膜层的第二胶膜层；其中，第一胶膜层为白色胶膜层，厚度为0.06mm，第二胶膜层为加入碳酸钙和硅藻土填料的胶膜层，厚度为0.4_。【具体实施方式】为:将第二胶膜层原料混合均匀，熔融挤出，然后与第一胶膜层复合。
[0067]第一胶膜层的制备方法为:以质量份计，称取89.3份醋酸乙烯酯(VA)含量为33%，MI为35g/10min的EVA树脂，8份T12,1份引发剂过氧化_2_乙基己基碳酸叔丁酯，I份助交联剂三烯丙基异三聚氰酸酯，0.5份偶联剂Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，
0.2份光稳定剂2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，混合均匀，经拉伸、牵引、收卷，制成胶膜.
[0068]第二胶膜层的制备方法为:以质量份计，称取96.5份醋酸乙烯酯(VA)含量为33%，MI为35g/10min的EVA树脂，I份引发剂过氧化_2_乙基己基碳酸叔丁酯，I份助交联剂三烯丙基异三聚氰酸酯，I份偶联剂Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，0.5份光稳定剂2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，原料混合均匀。然后加入占第二胶膜层总质量45%的碳酸钙填料和占第二胶膜层总质量的25%的硅藻土填料，经双螺杆挤出机造粒，以此粒子为原料经混合熔融，挤出，拉伸，牵引，收卷，并与第一胶膜层复合。层压时放置顺序依次为:光伏玻璃，透明EVA，电池片，白色第一胶膜层，第二胶膜层，背板。组件尺寸为40X40cm。
[0069]将本实施例的封装胶用于光伏组件，所达到的效果见表5，测试方法同实施例1。
[0070]表5实施例5的封装效果
[0071]
piI 一般标准第一胶膜层对玻璃的粘接力^ 82N/mm大于40N/mm
第二胶膜层对玻璃的粘接力大于40N/mm大于40N/mm
[0072]
Jmj无上溢，无起皱j尽量减小上溢和起皱反射率87% (430?680nm波长段) 尽量提高反射率
[0073]实施例6
[0074]一种光伏组件用封装胶，包括紧贴电池片的第一胶膜层，以及紧贴所述第一胶膜层的第二胶膜层；其中，第一胶膜层为白色胶膜层，厚度为0.03mm，第二胶膜层为流动性较小的胶膜层，厚度为0.4mm。【具体实施方式】为:将第二层胶膜层原料混合均匀，熔融挤出，然后与第一胶膜层复合。
[0075]第一胶膜层的制备方法为:以质量份计，称取89.3份醋酸乙烯酯(VA)含量为33%，MI为35g/10min的EVA树脂，8份T12,1份引发剂过氧化_2_乙基己基碳酸叔丁酯，I份助交联剂三烯丙基异三聚氰酸酯，0.5份偶联剂Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，
0.2份光稳定剂2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，混合均匀，经拉伸、牵引、收卷，制成胶膜.
[0076]第二胶膜层的制备方法为:以质量份计，称取93.5份醋酸乙烯酯(VA)含量为28%,MI为lg/10min的EVA树脂，I份引发剂过氧化_2_乙基己基碳酸叔丁酯，I份助交联剂三烯丙基异三聚氰酸酯，2份偶联剂Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，0.5份光稳定剂2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，2份T12原料混合均匀。以此为原料经混合熔融，挤出，拉伸，牵引，收卷，并与第一胶膜层复合。
[0077]层压时放置顺序依次为:光伏玻璃，透明EVA，电池片，白色第一胶膜层，第二胶膜层，背板。组件尺寸为40X40cm。
[0078]将本实施例的封装胶用于光伏组件，所达到的效果见表6，测试方法同实施例1。
[0079]表6实施例6的封装效果
[0080]
WEpij 一般标准第一层胶膜对玻璃的粘接力 81Ν/ππη大于40N/mm
第二层胶膜对玻璃的粘接力^ 78N/mm大于40N/mm
Jm轻微上溢，无起皱尽量减小上溢和起皱反射率83% (430?680nm波长段)尽量提高反射率
[0081]实施例7
[0082]一种光伏组件用封装胶，如图3所示，依次包括紧贴电池片的第一胶膜层32，紧贴所述第一胶膜层的第二胶膜层33以及第三胶膜层34 ;其中，第一胶膜层为白色胶膜层，厚度为0.02mm,第二胶膜层为加入填料的胶膜层，厚度为0.05mm,第三胶膜层厚度为0.4mm。【具体实施方式】为:将第三层胶膜层原料混合均匀，熔融挤出，然后依次与第一胶膜层、第二胶膜层复合。
[0083]第一胶膜层的制备方法为:以质量份计，称取87.8份醋酸乙烯酯(VA)含量为33%，MI为20g/10min的EVA树脂，8份T12,1份引发剂过氧化_2_乙基己基碳酸叔丁酯，I份助交联剂三烯丙基异三聚氰酸酯，2份偶联剂Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，
0.2份光稳定剂2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，混合均匀，经拉伸、牵引、收卷，制成胶膜。
[0084]第二胶膜层的制备方法为:以质量份计，称取74.5份醋酸乙烯酯(VA)含量为28%，MI为20g/10min的EVA树脂，3份偶联剂Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，0.5份光稳定剂2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，2份T12原料，20份气相二氧化硅填料混合均匀。以此为原料经混合熔融，挤出，拉伸，牵引，收卷，制成胶膜。
[0085]第三胶膜层的制备方法为:以质量份计，称取97份醋酸乙烯酯(VA)含量为33%，MI为20g/10min的EVA树脂，I份引发剂过氧化_2_乙基己基碳酸叔丁酯，I份助交联剂三烯丙基异三聚氰酸酯，0.5份偶联剂Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，0.5份光稳定剂2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，混合均匀，经拉伸、牵引、收卷，制成胶膜，并依次与第二胶膜层、第一胶膜层复合。
[0086]层压时放置顺序依次为:光伏玻璃，透明EVA，电池片，白色第一胶膜层，第二胶膜层，第三胶膜层，背板。组件尺寸为40X40cm。
[0087]将本实施例的封装胶用于光伏组件，所达到的效果见表7，测试方法同实施例1。
[0088]表7实施例7的封装效果
[0089]
WEpij 一般标准第一胶膜层对玻璃的粘接力大于60N/mm大于40N/mm
第三胶膜层对玻璃的粘接力^ 78N/mm大于40N/mm
Jm轻微上溢，无起皱尽量减小上溢和起皱反射率57% (430?680nm波长段)尽量提高反射率
[0090]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【权利要求】
1.一种光伏组件用背光面封装胶，其特征在于，由至少两层胶膜组合而成，其中包括紧贴电池片的第一胶膜层，以及紧贴所述第一胶膜层的第二胶膜层；所述第一胶膜层和所述第二胶膜层均至少为I层； 所述第一胶膜层为白色胶膜层或染色胶膜层； 所述第二胶膜层为填料胶膜层或交联胶膜层或复合无纺布胶膜层。
2.如权利要求1所述的一种光伏组件用背光面封装胶，其特征在于，所述第一胶膜层厚度小于或等于0.2mm。
3.如权利要求1所述的一种光伏组件用背光面封装胶，其特征在于，所述填料胶膜层为混有质量百分含量为3-75%填料的胶膜，所述填料为无机填料或有机填料。
4.如权利要求3所述的一种光伏组件用背光面封装胶，其特征在于，所述填料为碳酸钙、二氧化硅、氢氧化铝、氮化硼、氧化铝、氢氧化镁、微硅粉、玻璃微珠、硅藻土、硫酸钡、尼龙纤维、丙纶纤维、氨纶纤维、锦纶纤维、腈纶纤维、涤纶纤维、玻璃纤维、硼纤维、乙纶纤维、氯纶纤维、聚乙烯纤维、石棉纤维、碳黑或碳纤维中的一种或两种以上的混合物。
5.如权利要求1所述的一种光伏组件用背光面封装胶，其特征在于，所述交联胶膜层为经交联处理的胶膜，交联处理方式为化学交联或物理交联。
6.如权利要求1所述的一种光伏组件用背光面封装胶，其特征在于，所述复合无纺布胶膜层为一层或多层无纺布与透明胶或白色胶或染色胶组合而成的复合层。
7.如权利要求1所述的一种光伏组件用背光面封装胶，其特征在于，所述第一胶膜层的厚度为0.001-0.2mm。
8.如权利要求1或2所述的一种光伏组件用背光面封装胶，其特征在于，所述第二胶膜层的流动性小于第一胶膜层。
9.如权利要求1所述的一种光伏组件用背光面封装胶，其特征在于，还包括至少一层第三胶膜层，所述第三胶膜层位于所述第二胶膜层远离第一胶膜层的一侧。
10.如权利要求9所述的一种光伏组件用背光面封装胶，其特征在于，所述第三胶膜层为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物层或聚烯烃共聚物层或聚乙烯醇缩丁醛层。
【文档编号】H01L31/048GK204029829SQ201420498109
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】陈晓征 申请人:陈晓征