快插自锁式射频同轴连接器的制作方法

本发明涉及的是一种弹性凸点-卡槽咬合机构和弹簧结构的快插自锁式射频同轴连接器，属于射频同轴连接器技术领域。

背景技术：

传统的快插射频同轴连接器，通常是以插头弹性外接触件的弹力，保证成对产品对插后的啮合，其存在问题点是：成对产品对插后啮合不稳定、啮合力小、电气基准面易分离等，尤其是在对振动要求较高的整机中，上述缺点就愈加明显。

技术实现要素：

本发明提出的是一种采用弹性凸点-卡槽咬合机构和弹簧结构的自锁式射频同轴连接器，其目的旨在克服现有技术所存在的上述缺陷，产品不仅具有快速插拔的功能，还能保证插合后较大的啮合力，防止成对产品松动、分离。

本发明的技术解决方案：一种快插自锁式射频同轴连接器，分插头和插座部分，插头包括接触头、连接套、弹簧、套筒、垫圈、内导体、绝缘子、外壳，插座包括：内导体、绝缘子、外壳、螺母、垫圈。其特征是：成对产品插合后互相啮合锁死。其中插头连接套与外壳以套筒和弹簧连接，弹簧自然状态下，连接套内凸点与接触头外品点正对，限定劈槽接触头向外径向移动，向前或向后推动连接套，二者凸点错位分离，劈槽接触头能够向外径向移动。插座连接器外壳设计成带梯形卡槽结构，插头与插座对插到位后插头接触头内凸点与插座外壳梯形槽啮合。

采用弹簧机构，插头连接套相对接触头可以前后移动，实现连接套内凸点与接触头外凸点对正或错位。

本发明具有以下优点：1)成对产品对插后锁紧力大、啮合稳定、可靠性高、抗振能力好；2)一次性锁紧，即成对产品对插完成便能实现锁紧过程；3)一次性解锁，即成对产品从啮合-分离过程只需一个操作步骤；4)弹簧两端增加垫圈和套筒另加收铆结构，使得弹簧能够向两端产生一定位移，并能够合理的限定位移量；5)本文所述插座连接器能够与所述插头连接器配合使用，同时能够与普通螺纹式插头连接器配合使用，实现快插锁紧、普通螺纹锁紧双重功能；

在以下详细说明书中将阐述本发明的其他特征和优点，而对本领域的技术人员来说，其他特征和优点可以从该说明书中变得显而易见，或通过本文所述的发明的实践(包括以下说明书、权利要求以及附图)认识到。

应理解的是，本发明的上述总体描述和以下对当前实施例的详细描述是示例和说明性的，旨在提供用于理解所要求保护的本发明的本质和特性的概括或框架。包括附图以提供对本发明的进一步理解，附图包括在说明书中并构成说明书的一部分。附图示出本发明的各实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理和操作。

附图说明

附图1是快插自锁式射频同轴插头连接器的结构示意图。

附图2是快插自锁式射频同轴插座连接器的结构示意图。

附图3是插头连接器品点锁紧结构特征示意图。

附图4是插座连接器梯形槽结构特征示意图。

附图5是成对产品插合锁死示意图。

附图6是成对产品锁死部位结构特征示意图。

附图7是成对产品插合过程示意图。

附图8是成对产品插合过程接触头-连接套让位示意图。

附图9是成对产品拔出过程示意图。

附图10是成对产品拔出过程接触头-连接套让位示意图。

图1中的1是内导体、2和3是接触头、4是绝缘子、5和6是套筒、7是外壳、8是连接套、9是盖、10是弹簧、11是垫圈。

图2中的12是内导体、13是绝缘子、14是外壳、15是螺母、16是内齿垫圈。

具体实施方式

现在将详细参照本发明的当前优选实施例，其示例在附图中示出。在全部附图中尽可能地使用相同的附图表示相同的或相似的部件。

对照附图5，成对产品中，插头包含弹性接触头，接触头内部包含弧形凸点，插座包含梯形或弧形槽，插头插座能够互相啮合锁死。

对照附图1，插头包含弹性接触头和连接套以及弹簧等，弹性接触头外部包含弧形凸 点，连接套内部包含凸点，接触头凸点与连接套凸点正对时，接触头无法产生径向位移，保证权利要求2中成对产品啮合锁死功能。当连接套带动弹簧产生轴向位移时，接触头外凸点与连接套内凸点错位，接触头可以产生径向位移，保证成对产品插入或分离。

对照附图1，件2接触头压入件3接触头，件11、件10、件6、件5依次装入件3，然后件7、件3以螺纹固定，再将件8装入件5，尾部进行收铆，最后件1、件7利用件4进行固定。

对照附图2，件12、件14采用件13进行支撑固定，件16装入件14，件15旋入件14。

对照附图2，插座连接器能与图1快插插头实现互配锁死功能，亦能与普通螺纹式插头连接器进行连接锁死。

对照附图1，件6、件11与件3之间为间隙配合，各自可以沿件3轴向滑动。

对照附图1，件5与件6之间为间隙配合，可以沿件6轴向滑动。

对照附图1，件8与件11之间为间隙配合，可以沿件11轴向滑动。

所述的件11为压缩弹簧，两端并紧磨平。

依照附图7，成对产品插合过程为：向右端推动件8连接套，件8带动件5、件6并压缩件10向右滑动，此过程完成后如图8所示，件8内凸点与件3外凸点错位，件3接触头能够径向向外位移，保证成对产品插合过程。

依照附图5，为成对产品插合完成图，此时件8连接套被弹簧弹回原始位置，此时件3接触头内凸点与插座连接器件14外壳梯形槽啮合，且件3接触头外凸点与件8连接套内凸点正对，件3接触头无法向外产生位移，实现成对产品对插后锁死功能。

依照附图9，成对产品分离过程为：向左端推动件8连接套，件8带动件11、件15并压缩件10向左滑动，此过程完成后如图10所示，件8内凸点与件3外凸点错位，件3接触头能够径向向外位移，保证成对产品分离过程。

对本领域技术人员显而易见的是，可对本发明做出各种修改和变化而不偏离本发明的精神和范围。因此本发明旨在覆盖本发明的修改和变形，只要这些修改和变形在所附权利要求及其等价物的范围内。