一种PCB板射频连接器的制作方法

本实用新型涉及通讯设备连接领域，具体涉及一种PCB板射频连接器。

背景技术：

现有技术中，通信设备系统架构设计变化多端，其内部PCB板连接方式主要有平行板（BTB）互连、共面板互连(BIB)、背板互连（可以形象说成垂直板互连），采用不同的PCB板连接方式的主要目的是尽量把设备做小，方便组装，测试，维修更换模块，同时兼顾功率和散热，以上三种互连应用，各大RF连接器厂商都有相适应自身产品的连接结构，

为了适应市场的发展，出现新的连接方式为正交板互连(简称BCB)，即相邻两块PCB板垂直对接，同时需求多通道集成的互连，此结构兼顾高集成，更换方便和通风散热的优点。 PCB模块可以立体相交安装在相对小的空间内，PCB板之间间隙是相互通的，空气流动性好，比传统的背板架构，一个大主板固定在机架上，燃热效果不好，主板维修更换不方便。而新的正交方式，所有的PCB板都能自由拆卸，更换方便，所以正交板连接是一个非常有前景的应用方式，如果要走在行业前端，很有必要对正交板连接进一步开发。

技术实现要素：

为了使正交板互连结构更稳定、实用性更强、可盲插，本实用新型提供了一种结构设计合理、使用方便的PCB板射频连接结构，具体技术方案如下：

一种PCB板射频连接器，包括固顶端接头、中间转接体和活动端接头，固顶端接头、活动端接头分别安装于两块待射频连接的PCB板，固顶端接头、活动端接头设有用于插装中间转接体的安装孔，安装孔内设有公针，中间转接体包括弹性外导体、前置绝缘体和弹性中心导体，弹性外导体套装于前置绝缘体外侧，前置绝缘体套装于弹性中心导体外侧，前置绝缘体头部的形状为蘑菇头状，活动端接头的安装孔处安装有碗口状外导体，蘑菇头状前置绝缘体快速插入碗口状外导体中，公针电性连接弹性中心导体。

作为本实用新型的一种优选方案，所述中间转接体两端设有凸出的外导体弹片，外导体弹片围绕中间转接体的中心轴圆周排列，两端的外导体弹片嵌入安装孔内分别顶紧固顶端接头、活动端接头的内壁，中间转接体外周侧套装环形簧片，环形簧片嵌入固顶端接头内，外导体弹片、环形簧片共同作用使中间转接体自动对中安装孔。

作为本实用新型的一种优选方案，固顶端接头、活动端接头通过回流焊接在两块待射频连接的PCB板上。

作为本实用新型的一种优选方案，固顶端接头、活动端接头分别设有4个安装孔，安装孔为2×2阵列分布，两块PCB板的连接方式为共面板或平行板或正交板。

作为本实用新型的一种优选方案，安装孔2×2阵列分布的密度为6.5mm×6.5mm。

本实用新型的有益效果：两块PCB板通过固顶端接头、中间转接体和活动端接头的相互配合，可快速连接一体，安装方便省时，信号传输稳定，低阻抗、低损耗，蘑菇头状前置绝缘体可稳固快速插入碗口状外导体中，中间转接体和活动端接头紧密连接一体，不会轻易分离，前置绝缘体可保护外导体弹片，外导体弹片、环形簧片共同作用使中间转接体自动对中安装孔，保证插装时不偏位变形，另外，安装孔为2×2阵列分布，两块PCB板的连接方式可为共面板或平行板或正交板，使用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的分解图；

图3是本实用新型的剖切图；

图4是图3中A处的放大视图；

图5是图3中B处的放大视图；

图6是本实用新型的中间转接体的立体图；

图7是本实用新型的中间转接体的剖切图；

图8是本实用新型的环形簧片的立体图；

图9是两块PCB板共面、平行、正交是的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～3所示，一种PCB板射频连接器，包括固顶端接头1、中间转接体2和活动端接头3，固顶端接头1、活动端接头3通过回流焊接在两块待射频连接的PCB板8上，固顶端接头1、活动端接头3设有用于插装中间转接体的安装孔5，安装孔5内设有公针6，中间转接体2包括弹性外导体21、前置绝缘体22和弹性中心导体23，弹性中心导体23与两边的公针6电性连接，弹性外导体21套装于前置绝缘体22外侧，前置绝缘体22套装于弹性中心导体23外侧，前置绝缘体22头部的形状为蘑菇头状，活动端接头3的安装孔5处安装有碗口状外导体31，碗口状外导体31与蘑菇头状前置绝缘体22相配合。

如图4～8所示，为了保证中间转接体2的对中度，所述中间转接体2两端设有凸出的外导体弹片24，外导体弹片24位于弹性外导体21的前端，外导体弹片24围绕中间转接体2的中心轴圆周排列，两端的外导体弹片24嵌入安装孔5内分别顶紧固顶端接头1、活动端接头3的内壁，中间转接体2外周侧套装环形簧片7，环形簧片7嵌入固顶端接头1内，外导体弹片24、环形簧片7共同弹性作用于中间转接体2使其自动对中安装孔5，插装方便不偏位。

如图9所示，固顶端接头1、活动端接头3分别设有4个安装孔5，安装孔5为2×2个阵列分布，2×2个阵列分布的密度为6.5mm×6.5mm，由于4个安装孔5的相互距离相等为正方形，所以两块PCB板的连接方式可为共面板或平行板或正交板，样式多样，灵活布局，节约空间。

固顶端接头1、中间转接体2和活动端接头3连接一体时，中间转接体2的两端插入安装孔5中，蘑菇头状的前置绝缘体22快速插入碗口状外导体6中，安装方便省时，方便对插，公针6电性连接弹性中心导体23传输信号。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。