一种螺旋射频同轴连接器的制作方法

本实用新型涉及机电一体化技术领域，尤其涉及一种螺旋射频同轴连接器。

背景技术：

射频同轴连接器通常被认为是装接在电缆上或安装在仪器上的一种元件，作为传输线电气连接或分离的元件，由于连接器中使用的绝缘子多达十只，因而这种结构的连接器所使用的绝缘子较多，这样不仅大大增加了用工和材料费用，提高了生产成本，而且在连接器相互连接的时候较为复杂，不能快速可靠的安装。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺旋射频同轴连接器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种螺旋射频同轴连接器，包括电缆防折套、橡胶套、第一绝缘体、插针外壳、第二绝缘体、插针、插针螺旋套、第三绝缘体和插孔外壳，所述电缆防折套的内表壁安装有电缆，且电缆防折套的左侧安装有橡胶套，所述橡胶套的左侧安装有插针，所述插针的内表壁安装有电缆芯线，且插针的外表壁安装有第一绝缘体，所述第一绝缘体的外表壁安装有插针外壳，所述插针外壳的外表壁安装有防滑橡胶层，且插针外壳的左侧安装有第二绝缘体，所述第二绝缘体的上方安装有插针内壳，且第二绝缘体的左侧安装有插针螺旋套，所述插针螺旋套的上方安装有插孔外壳，所述插孔外壳的内表壁安装有第三绝缘体，所述第三绝缘体的内表壁安装有配接电缆。

优选的，所述第三绝缘体的右侧安装有插孔固定轴。

优选的，所述插针螺旋套与插孔外壳的连接方式为螺旋耦合连接。

优选的，连接铰链共设置有四个，且四个连接铰链均匀安装在插孔固定轴的外表壁。

优选的，所述插孔固定轴的内表壁安装有插孔。

本实用新型中，该连接器使用了三种绝缘体，与现有技术使用至少十只绝缘体相比，较大幅度地减少了回路中绝缘体零件的使用量，降低了生产成本，而且还使连接器的结构变得更为简单，装卸及维修更为方便，并大大提高了生产效率，并且采用了螺旋耦合连接能更快的分离和安装连接器，使该连接器更加的稳定，并且安装有防滑橡胶层，增加旋转时的防滑性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种螺旋射频同轴连接器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种螺旋射频同轴连接器的插孔固定轴连接的结构示意图。

图中：1，电缆防折套、2，电缆、3，橡胶套、4，电缆芯线、5，第一绝缘体、6，插针外壳、7，防滑橡胶层、8，第二绝缘体、9，插针、10，插针内壳、11，插孔、12，插针螺旋套、13，第三绝缘体、14，插孔外壳、15，配接电缆、16，插孔固定轴、17，连接铰链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种螺旋射频同轴连接器，包括电缆防折套1、橡胶套3、第一绝缘体5、插针外壳6、第二绝缘体8、插针9、插针螺旋套12、第三绝缘体13和插孔外壳14，所述电缆防折套1的内表壁安装有电缆2，且电缆防折套1的左侧安装有橡胶套3，所述橡胶套3的左侧安装有插针9，所述插针9的内表壁安装有电缆芯线4，且插针9的外表壁安装有第一绝缘体5，所述第一绝缘体5的外表壁安装有插针外壳6，所述插针外壳6的外表壁安装有防滑橡胶层7，且插针外壳6的左侧安装有第二绝缘体8，所述第二绝缘体8的上方安装有插针内壳10，且第二绝缘体8的左侧安装有插针螺旋套12，所述插针螺旋套12的上方安装有插孔外壳14，所述插孔外壳14的内表壁安装有第三绝缘体13，所述第三绝缘体13的内表壁安装有配接电缆15，所述第三绝缘体13的右侧安装有插孔固定轴16，所述插针螺旋套12与插孔外壳6的连接方式为螺旋耦合连接，连接铰链17共设置有四个，且四个连接铰链17均匀安装在插孔固定轴16的外表壁，所述插孔固定轴16的内表壁安装有插孔11。

工作原理：当使用该螺旋射频同轴连接器作为传输线电气连接或分离的元件连接电路或设备的时候，先将插针螺旋套12与插孔外壳14相对齐，然后使其发生相对旋转，在旋转的同时，插针9配合的插入插孔11中，当不能发生相对旋转时，即完成该螺旋射频同轴连接器的连接，该连接器通过螺旋耦合方式连接能更好的固定，使其不容易分开。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。