用于铅酸蓄电池内化成的酸循环装置的制作方法

本发明涉及到一种在铅酸蓄电池生产过程中用于铅酸蓄电池内化成的酸循环装置。

背景技术：

铅酸蓄电池生产过程中的化成方式主要有两种，即：外化成和内化成。外化成也叫极板化成或槽化成，由于外化成的污染较大，现在内化成越来越受到铅酸蓄电池生产的青睐，得到了广泛地应用。目前，通常采用酸循环装置用1.19克/立方厘米的低酸和1.315克/立方厘米的高酸在对铅酸蓄电池进行内化成。传统的酸循环装置，其结构包括：高、低酸配酸塔，高低酸配酸塔通过管道与位于塔下的铅酸蓄电池的进酸口相连，铅酸蓄电池的出酸口通过管道回酸至位于铅酸蓄电池下方的回酸池中。之所以采用酸循环装置，是为了控制铅酸蓄电池的温升。然而，在对铅酸蓄电池进行内化成过程中，产生的酸雾会弥漫在空气中，对环境造成污染；此外，在内化成后期，需要人工将铅酸蓄电池中的低酸倒掉，然后往铅酸蓄电池中灌入1.315克/立方厘米的高酸，继续对铅酸蓄电池进行内化成，操作十分麻烦，使得内化成完成到灌注高酸所花的时间较长，从而影响到铅酸蓄电池的生产效率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可以避免酸雾弥漫空气、并且可缩短内化成完成到灌注高酸所花的时间的用于铅酸蓄电池内化成的酸循环装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：用于铅酸蓄电池内化成的酸循环装置，包括：高、低酸回配池、至少一个高酸沉淀池、至少一个低酸沉淀池、酸循环泵、电池进酸总管、电池回酸总管以及热交换器和与热交换器 相连的冷却源，热交换器中设置有热交换管道；沿着酸的流向，高酸回配池与所有高酸沉淀池通过管路和分别开设在高酸回配池和所有高酸沉淀池上的进、出酸口依次串接在一起，低酸回配池与所有低酸沉淀池通过管路和分别开设在低酸回配池和所有低酸沉淀池上的进、出酸口依次串接在一起，高酸沉淀池的进酸口上设置有高酸进酸阀，位于末端的高酸沉淀池的出酸口上设置有高酸出酸阀，低酸沉淀池的进酸口上设置有低酸进酸阀，位于末端的低酸沉淀池的出酸口上设置有低酸出酸阀；所述的热交换器的进酸口通过冷却进酸管与高酸出酸阀和低酸出酸阀相连通，热交换器的出酸口通过冷却出酸管与电池进酸总管的进酸口相连通，电池进酸总管与若干个铅酸蓄电池的进液口之间一一对应连接有电池进酸管，该若干个铅酸蓄电池的回液口与所述的电池回酸总管之间一一对应连接有电池回酸管，电池回酸总管在其顶部开设有出酸口，该出酸口通过酸泵进液管与酸循环泵的进酸口相连通，酸循环泵的出酸口通过酸泵出液管与高酸进酸阀和低酸进酸阀相连通。

所述的高酸回配池和高酸沉淀池以及高酸沉淀池之间的连接方式为：高酸回配池和高酸沉淀池的各自进酸口均开设在上部，高酸回配池和高酸沉淀池的各自出酸口均开设在下部，高酸回配池的出酸口通过管路与一个高酸沉淀池的进酸口相连，该高酸沉淀池的出酸口与下一个高酸沉淀池的进酸口相连，以此类推；所述的低酸回配池和低酸沉淀池以及低酸沉淀池之间相连接方式与高酸回配池和高酸沉淀池以及高酸沉淀池之间的连接方式完全相同。

所述高、低酸回配酸池的顶部分别穿设有排气管，排气管上串设有酸雾处理器。

紧挨着高酸回配池的高酸沉淀池的顶部以及紧挨着低酸回配池的低酸沉淀池的顶部分别穿设有用于检测比重和温度的检测口。

所述的冷却出酸管的管路上设置有温度传感器。

所述的冷却源与热交换器之间设置有连通冷却源与热交换器内腔的冷却水管和回流水管。

本发明的有益效果是：本发明采用了密封式的管路结构及与之相配套的抽吸式酸循环泵、用于主动冷却的冷却源及与其相连通的热交换器，使得酸溶液在铅酸蓄电池进行内化成时，铅酸蓄电池和管路中的液雾不会逸散到空气中，从而不会对铅酸蓄电池和管路的周围环境造成污染；而且，内化成完成后，只需通过酸循环泵将铅酸蓄电池和管路中低酸抽吸掉，然后，再将高酸回配沉淀池组中的高酸灌注入铅酸蓄电池中，大大缩短了内化成到完成灌注高酸所花的时间，并且，减轻了劳动强度和人力成本，提高了铅酸蓄电池的生产效率。除此之外，由于排气管上串设了酸雾处理器，使得整个酸循环装置中的酸雾不会逸散到空气中，从而不会对高、低酸回配池的周围环境造成污染，保证了高、低酸回配池周围环境中的操作工人的身心健康。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中高、低酸回配沉淀池组的局部结构示意图。

图3是图1中低酸回配沉淀池组的局部结构示意图。

图1至图3中：1、热交换器，2、冷却源，3、温度传感器，4、电池进酸总管，5、电池回酸总管，6、酸循环泵，7、低酸回配沉淀池组，71、低酸回配池，72、低酸沉淀池，73、低酸沉淀池，8、高酸回配沉淀池组，81、高酸回配池，82、高酸沉淀池，83、高酸沉淀池，9、铅酸蓄电池，11、排气管，12、酸雾处理器，13、检测口，21、配酸阀，22、配水阀，23、配酸阀，24、配水阀，25、低酸进酸阀，26、高酸进酸阀，27、低酸出酸阀，28、高酸出酸阀，31、低酸出酸管，32、高酸出酸管，33、冷却进酸管，34、冷却出酸管，35、电池进酸管，36、电池回酸管，37、酸泵进液管，38、酸泵出液管，39、冷却水管，40、回流水管。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案：

如图1所示，一种用于铅酸蓄电池内化成的酸循环装置，包括：由高酸回 配池81和两个高酸沉淀池82和83组成的高酸回配沉淀池组8、由低酸回配池71和两个低酸沉淀池72和73组成的低酸回配沉淀池组7、酸循环泵6、电池进酸总管4、电池回酸总管5以及热交换器1和与热交换器1相连的冷却源2，该冷却源2与热交换器1之间设置有连通冷却源2与热交换器1内腔的冷却水管39和回流水管40，热交换器1中设置有热交换管道；沿着酸的流向，高酸回配池81与两个高酸沉淀池82和83通过管路和分别开设在高酸回配池81和两个高酸沉淀池82和83上的高酸进、出酸口依次串接在一起，低酸回配池71与两个低酸沉淀池72和73通过管路和分别开设在低酸回配池71和两个低酸沉淀池72和73上的低酸进、出酸口依次串接在一起，高酸沉淀池81的进酸口上设置有高酸进酸阀26，位于末端的高酸沉淀池即高酸沉淀池83的出酸口上设置有高酸出酸阀28，低酸沉淀池71的进酸口上设置有低酸进酸阀25，位于末端的低酸沉淀池即低酸沉淀池73的出酸口上设置有低酸出酸阀27，高酸回配酸池81和低酸回配酸池71的顶部分别穿设有排气管11，排气管11上串设有酸雾处理器12；所述的热交换器1的进酸口即热交换器1中的热交换管道的进酸口通过冷却进酸管33与高酸出酸阀28和低酸出酸阀27相连通，热交换器1的出酸口即热交换器1中的热交换管道的出酸口通过冷却出酸管34与电池进酸总管4的进酸口相连通，电池进酸总管4与若干个铅酸蓄电池9的进液口之间一一对应连接有电池进酸管35，该若干个铅酸蓄电池9与所述的电池回酸总管5之间一一对应连接有电池回酸管36，电池回酸总管5在其顶部开设有出酸口，该出酸口通过酸泵进液管37与酸循环泵6的进酸口相连通，酸循环泵6的出酸口通过酸泵出液管38与高酸进酸阀26和低酸进酸阀25相连通。在本实施例中，紧挨着高酸回配池81的高酸沉淀池82的顶部以及紧挨着低酸回配池71的低酸沉淀池72的顶部分别穿设有比重和温度检测口13；所述的冷却出酸管3的管路上设置有温度传感器3；所述的高酸回配池81上还设置有用于配制训酸的配酸口和配水口，该进酸口上设置有配酸阀21，该进水口上设置有配水阀22；所述的低酸回配池71上还设置有用于配制低酸的配酸口和配水口，该配酸口上设置有配 酸阀23，该配水口上设置有配水阀24。

本发明的工作过程为：在对铅酸蓄电池9进行内化成前，首先通过低酸回配池71上的配酸口和配水口配制低酸，通过高酸回配池81上的配酸口和配水口配制高酸，然后，打开低酸进酸阀25和低酸出酸阀27，并启动酸循环泵6，与此同时，开始对铅酸蓄电池9进行内化成。在铅酸蓄电池9的内化成过程中，酸液不断流动，在管路中自然冷却，并且在回至低酸回配池71中后，铅酸蓄电池9内化成时产生的少量酸雾可以通过排气管11上的酸雾处理器处理后向外排出，从低酸沉淀池73出来的酸液在流经热交换器1中的热交换管道时被强制冷却，这样就有效地控制了铅酸蓄电池9的温升不会过高，保证铅酸蓄电池9内化成的正常进行；在铅酸蓄电池9内化成后期，关阀低酸出酸阀27，打开高酸出酸阀28，将铅酸蓄电池9中的低酸置换出来，置换出来的低酸回流至低酸回配池71中，在确保所有低酸全部回至低酸回配池71中后(即使有部分高酸回至低酸回配池71也无妨)，关阀低酸进酸阀25，并打开高酸进酸阀26，用高酸继续对铅酸蓄电池9进行内化成，直至结束。