电池连接器和电子设备的制作方法

文档序号:12807842阅读:446来源:国知局
电池连接器和电子设备的制作方法与工艺

本公开涉及终端技术领域,尤其涉及一种电池连接器和电子设备。



背景技术:

在相关技术中,电子设备中通常采用接触弹片式的电池连接器,通过其金属弹片与电池上的金属焊盘进行接触,实现电池向电子设备的主板供电。但是,由于金属弹片容易发生形变,且电池也可能由于频繁充放电而产生收缩,从而导致电池的金属焊盘与电池连接器上的金属弹片之间容易产生接触不良,从而造成电子设备无故掉电、重启等,严重影响用户的正常使用。



技术实现要素:

本公开提供一种电池连接器和电子设备,以解决相关技术中的不足。

根据本公开实施例的第一方面,提供一种电池连接器,包括:

连接部;所述连接部包括:连接壳体,所述连接壳体内设有与电子设备的电池结构上的针状接头一一对应的若干通孔,且每一通孔内分别设有配合于所述针状接头的接口,所述接口还电连接至所述电子设备的主板;

其中,每一通孔内分别设有弹性固定结构,所述弹性固定结构在所述针状接头与相应通孔内的接口对接时产生形变,并形成施加于所述针状接头的压力,以固定所述针状接头的姿态。

可选的,所述弹性固定结构包括:弹片结构,所述弹片结构可对针状接头在相应通孔内的运行线路形成至少一部分遮挡。

可选的,还包括:

固定部;所述固定部包括:固定壳体,所述固定壳体上设有与所述通孔内的接口一一对应相连的若干连接端口,且每个连接端口通过对应的焊接端子焊接至所述电子设备的主板,以实现所述接口与所述电子设备的主板之间的电连接。

可选的,所述连接部可转动地连接至所述固定部。

可选的,所述连接部上形成若干连接凸片、所述固定部上形成相对应的若干连接配合凸片;

其中,所述连接凸片和所述连接配合凸片中的任一方表面形成凸起转轴、另一方面表面形成连接凹陷,并通过所述凸起转轴与所述连接凹陷之间的配合,实现所述连接部与所述固定部之间的转动连接。

可选的,所述连接部上形成若干连接凸片、所述固定部上形成相对应的若干连接配合凸片;

其中,所述连接凸片和所述连接配合凸片的表面分别形成通孔,并通过穿入所述通孔的转轴进行转动连接。

可选的,所述通孔内的接口通过柔性线路连接至相应的连接端口。

可选的,所述接口连接至所述通孔外部的金属转动接头,所述金属转动接头与作为所述连接端口的金属转动配合接头进行转动连接。

根据本公开实施例的第二方面,提供一种电子设备,包括:如上述实施例中任一所述的电池连接器。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果:

由上述实施例可知,本公开通过在电池连接器的连接壳体上采用设有弹性固定结构的通孔结构,可以通过弹性固定结构的形变力,对电池上插入该通孔的针状接头施加相应压力,从而对该针状接头进行姿态固定,使得电池与电池连接器之间不易脱落,避免电子设备发生无故掉电、重启等问题。

应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本公开的实施例,并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的一种电池连接器的立体结构示意图。

图2是根据一示例性实施例示出的一种电池连接器的通孔结构的剖视图。

图3是根据一示例性实施例示出的另一种电池连接器的立体结构示意图。

图4是根据一示例性实施例示出的又一种电池连接器的立体结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明,其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时,除非另有表示,不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反,它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

图1是根据一示例性实施例示出的一种电池连接器的立体结构示意图,如图1所示,该电池连接器可以包括:连接部1;该连接部1可以包括:连接壳体11,该连接壳体11内设有与电子设备的电池结构2上的针状接头(即pin针)21一一对应的若干通孔12,且每一通孔12内分别设有配合于该针状接头21的接口(图中未示出),该接口还电连接至该电子设备的主板(图中未示出)。

其中,每一通孔12内分别设有弹性固定结构13,该弹性固定结构13在该针状接头21与相应通孔12内的接口对接时产生形变,并形成施加于该针状接头21的压力,以固定该针状接头21的姿态。

举例而言,如图2所示,假定上述的弹性固定结构13为设置于通孔12内的弹片结构13a,比如金属弹片等,该弹片结构13a可对针状接头21在相应通孔12内的运行线路形成至少一部分遮挡;相应地,基于上述结构上的 遮挡设计,使得针状接头21插入通孔12内时,如图2所示,弹片结构13a可以被针状接头21向上挤压,从而使弹片结构13a向下形成对针状接头21的反向挤压力,迫使针状接头21难以脱离通孔12,因而能够使电池结构2与连接部1之间形成更牢固的连接关系,避免电池结构2主动从电池连接器上脱落而导致电子设备发生掉电、重启等现象。

作为一示例性实施例,本公开的电池连接器中可以仅包含上述的连接部1,在该连接部1可以被固定安装于电子设备内部,而电池结构2可以通过针状接头21与通孔12内部的接口之间的配合,实现与该连接部1之间的拆装。

作为另一示例性实施例,本公开的电池连接器在上述实施例的基础上,还可以进一步包含其他结构,下面结合图3-4进行详细描述。

如图3-4所示,电池连接器在上述实施例的基础上,还可以包括:固定部3;该固定部3包括:固定壳体31,该固定壳体31上设有与该通孔12内的接口一一对应相连的若干连接端口32,且每个连接端口32通过对应的焊接端子33焊接至该电子设备的主板,以实现上述接口与该电子设备的主板之间的电连接。

其中,连接部1可转动地连接至该固定部3。其中,连接部1与固定部3之间可以通过多种方式形成转动连接;举例而言,如图3-4所示,连接部1上可以形成若干连接凸片14、该固定部3上形成相对应的若干连接配合凸片34,从而通过该连接凸片14和该连接配合凸片34之间的配合,实现转动连接效果。

在一实施例中,连接凸片14和连接配合凸片34中的任一方表面可以形成凸起转轴(图中未示出)、另一方面表面可以形成连接凹陷(图中未示出),从而通过该凸起转轴与该连接凹陷之间的配合,实现该连接部1与该固定部3之间的转动连接。

例如,在图3-4所示的实施例中,上方的连接凸片14的上表面和下方的连接凸片14的下表面可以形成凸起转轴,而上方的连接配合凸片34的下表面和下方的连接配合凸片34的上表面可以形成连接凹陷,从而通过将凸片转 轴插入相应的连接凹陷,即可实现连接部1与固定部3之间的转动连接。

在另一实施例中,连接部1可以上形成若干连接凸片14、固定部3上可以形成相对应的若干连接配合凸片34,并且连接凸片14和连接配合凸片34的表面分别形成通孔(图中未示出),从而通过穿入该通孔的转轴(图中未示出),实现连接部1与固定部3之间的转动连接。

例如,在图3-4所示的实施例中,所有的连接凸片14和所有的连接配合凸片34上均设置规格相配合的通孔,然后将上方的连接凸片14和连接配合凸片34通过一转轴连接、将下方的连接凸片14和连接配合凸片34通过另一转轴连接,即可实现连接部1与固定部3之间的转动连接。

此外,配合于连接部1与固定部3之间的转动连接,连接部1的通孔12内的接口与固定部3上的连接端口32之间可以采用下述方式实现连接:

在一实施例中,如图3所示,每个通孔12内的接口可以通过柔性线路15连接至相应的连接端口32,那么即便连接部1与固定部3之间形成相对转动,该柔性线路15也不会受损,并确保针状接头21与主板之间的电连接。

在另一实施例中,如图4所示,每个通孔12内的接口可以连接至该通孔12外部的金属转动接头16,该金属转动接头16与作为连接端口32的金属转动配合接头进行转动连接。那么,当连接部1与固定部3之间形成相对转动时,金属转动接头16与金属转动配合接头之间也可以同时实现转动;同时,由于均采用金属材质,因而可以通过该金属转动接头16与金属转动配合接头之间的连接关系,确保通孔12内的接口与固定部3上的连接端口32之间的电连接,并进而实现针状接头21与主板之间的电连接。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后,将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化,这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的,本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是,本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确 结构,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

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