1.一种生产高纯度高活性钒电解液的系统，其特征在于，所述系统包括三氯氧钒储罐(1)、气相铵化流化床(2)、还原流化床(3)、预冷却装置(4)、二级冷却装置(5)、低价钒氧化物加料装置(6)、溶解反应釜(7)、活化装置(8)；
所述气相铵化流化床(2)包括三氯氧钒汽化器(2-1)、纯化氨水汽化器(2-2)、氯化物喷枪(2-3)、气相铵化流化床主体(2-4)、第一旋风分离器(2-5)、氯化铵沉降塔(2-6)；
所述还原流化床(3)包括料阀(3-1)、床体(3-2)、排料器(3-3)、气体加热器(3-4)、气体净化器(3-5)、第二旋风分离器(3-6)；
所述预冷却装置(4)包括旋风冷却器(4-1)和第三旋风分离器(4-2)；
所述低价钒氧化物加料装置(6)包括低价钒氧化物料仓(6-1)和低价钒氧化物螺旋加料器(6-2)；
所述三氯氧钒储罐(1)底部的出料口与所述三氯氧钒汽化器(2-1)的进料口通过管道相连；所述三氯氧钒汽化器(2-1)的进料口与净化氮气总管通过管道相连；所述三氯氧钒汽化器(2-1)的出气口与所述氯化物喷枪(2-3)的进气口通过管道相连；所述纯化铵水汽化器(2-2)的进料口分别与纯化氨水及净化氮气总管通过管道相连；所述纯化氨水汽化器(2-2)的出气口与所述气相铵化流化床主体(2-4)底部的进气口通过管道相连；所述气相铵化流化床主体(2-4)上部的出料口与所述料阀(3-1)的进料口通过管道相连；所述第一旋风分离器(2-5)设置于所述气相铵化流化床主体(2-4)的扩大段顶部中心；所述第一旋风分离器(2-5)的出气口与所述氯化铵沉降塔(2-6)的进气口通过管道相连；所述氯化铵沉降塔(2-6)的出气口与尾气吸收系统的进气口通过管道相连；
所述料阀(3-1)的出料口与所述床体(3-2)的进料口通过管道相连；所述料阀(3-1)的松动风入口与氮气总管通过管道相连；所述床体(3-2)的出料口与所述排料器(3-3)的进料口通过管道相连；所述排料器(3-3)的出料口与所述第三旋风分离器(4-2)的进料口通过管道相连；所述床体(3-2)的进气口与所述气体加热器(3-4)的出气口通过管道相连；所述气体加热器(3-4)的进气口分别与所述气体净化器(3-5)的出气口及所述第三旋风分离器(4-2)的出气口通过管道相连；所述气体加热器(3-4)的助燃风入口与压缩空气总管通过管道相连；所述气体加热器(3-4)的燃料入口与燃料总管通过管道相连；所述气体净化器(3-5)的进气口与还原气体总管通过管道相连；所述第二旋风分离器(3-6)设置于所述床体(3-2)的扩大段顶部中心；所述 第二旋风分离器(3-6)的出气口与所述气相铵化流化床主体(2-4)的底部进气口通过管道相连；
所述旋风冷却器(4-1)的进气口与净化氮气总管通过管路相连；所述旋风冷却器(4-1)的出料口与所述二级冷却装置(5)的进料口相连；所述旋风冷却器(4-1)的出气口与所述第三旋风分离器(4-2)的进气口通过管道相连；所述第三旋风分离器(4-2)的出料口与所述旋风冷却器(4-1)的进气口通过管道相连；
所述二级冷却装置(5)的出料口与所述低价钒氧化物料仓(6-1)的进料口通过管道相连；所述二级冷却装置(5)的工艺水入口与工艺水总管通过管道相连；所述二级冷却装置(5)的工艺水出口与所述水冷却系统通过管道相连；
所述低价钒氧化物料仓(6-1)底部的出料口与所述低价钒氧化物螺旋加料器(6-2)的进料口相连接；所述低价钒氧化物螺旋加料器(6-2)的出料口和与所述溶解反应釜(7)的进料口通过管道相连接；
所述溶解反应釜(7)的洁净水入口通过管道与洁净水总管连接；所述溶解反应釜(7)的硫酸入口通过管道与硫酸总管连接；所述溶解反应釜(7)的气体出口与尾气吸收系统的进气口通过管道相连；所述溶解反应釜(7)的初级电解液出口与所述活化装置(8)的电解液入口通过管道相连。
2.一种基于权利要求1所述系统生产高纯度高活性钒电解液的方法，包括以下步骤：
所述三氯氧钒储罐(1)中的三氯氧钒和来自净化氮气总管的氮气经所述三氯氧钒汽化器(2-1)汽化预热后通过所述氯化物喷枪(2-3)进入所述气相铵化流化床主体(2-4)；纯化氨水和净化氮气经所述纯化氨水汽化器(2-2)汽化预热后，与来自于所述还原流化床第二旋风分离器(3-6)的高温尾气汇合，一起送入所述气相铵化流化床主体(2-4)中，使三氯氧钒发生铵化、并维持粉体物料的流态化，形成铵盐粉体和富含氯化铵的烟气；铵盐粉体经所述料阀(3-1)排出送入所述床体(3-2)中；烟气经所述第一旋风分离器(2-5)除尘后，进入所述氯化铵沉降塔(2-6)，经沉降之后的尾气送尾气吸收系统；
来自于净化氮气总管的净化氮气依次进入所述旋风冷却器(4-1)、所述第三旋风分离器(4-2)之后、与经所述气体净化器(3-5)净化后的还原气体汇合，经所述气体加热器(3-4)预热后送入所述床体(3-2)中，使铵盐发生还原反应，并维持粉体物料的流态化，形成的烟气经所述第二旋风分离器(3-6)除尘后，与来自于所述纯 化氨水汽化器(2-2)气体汇合，一同送入所述气相铵化流化床主体(2-4)中；形成的低价钒氧化物依次进入所述排料器(3-3)、所述第三旋风分离器(4-2)、所述旋风冷却器(4-1)、所述二级冷却装置(5)、所述低价钒氧化物料仓(6-1)，经所述低价钒氧化物螺旋加料器(6-2)进入所述溶解反应釜(7)中，与来自于洁净水总管的洁净水、硫酸总管的硫酸发生溶解反应，得到初级钒电解液；产生的酸雾气体送尾气处理系统；初级电解液经所述活化装置(8)活化后，得到钒电解液。
3.根据权利要求2所述的生产高纯度高活性钒电解液的方法，其特征在于，所述三氯氧钒原料纯度为99％-99.9999％。
4.根据权利要求2所述的生产高纯度高活性钒电解液的方法，其特征在于，在所述三氯氧钒汽化器(2-1)内，汽化操作温度为40～240℃，氮气与三氯氧钒摩尔比为0.10～10.00。
5.根据权利要求2所述的生产高纯度高活性钒电解液的方法，其特征在于，在所述纯化氨水汽化器(2-2)内，汽化操作温度为40～240℃，氮气与氨水的质量比为0.10～10.00。
6.根据权利要求2所述的生产高纯度高活性钒电解液的方法，其特征在于，在所述气相铵化流化床主体(2-4)内，通过三氯氧钒气相铵化制备含钒铵盐，气相铵化过程通入氨水与三氯氧钒的质量比为1.00～10.00，气相铵化操作温度为350～450℃，粉料的平均停留时间为30～180min。
7.根据权利要求2所述的生产高纯度高活性钒电解液的方法，其特征在于，在所述气相铵化流化床主体(2-4)内，生成的铵盐为多钒酸铵、偏钒酸铵和氯化铵中的一种或多种。
8.根据权利要求2所述的生产高纯度高活性钒电解液的方法，其特征在于，在还原流化床主体(3-2)内，还原的操作温度为450～700℃，还原气体经所述净化器(3-5)净化后，有机物含量小于1mg/Nm3，固体颗粒总含量小于2mg/Nm3，通入氮气与还原气体的混合气体中还原气体积分数为10％～90％，粉料的平均停留时间为30～90min。
9.根据权利要求2所述的生产高纯度高活性钒电解液的方法，其特征在于，所述钒电解液是V(III)和V(IV)钒离子摩尔浓度比为1:1混合电解液，钒离子的平均价态为3.5。
10.根据权利要求2所述的生产高纯度高活性钒电解液的方法，其特征在于，在 所述活化装置(8)中，采用超声波的方式活化钒离子，溶解活化时间为30～300分钟，溶解活化温度为20～45℃，功率密度为10～300W/L，频率为28KHz、40KHz或60KHz。