电连接器的制作方法

本发明涉及一种电连接器，尤其涉及一种安装在电路板上的电连接器。

背景技术：

2008年年底，USB协会发布了3.0版本的USB标准，该种USB 3.0连接器在现有USB 2.0连接器的基础上增加设置了两对差分信号端子及一根接地端子，用于提高原有USB连接器的传输速率。该种USB 3.0连接器的信号传输速率可达到5G每秒，并且可同时插接USB 2.0及USB 3.0对接连接器。然而，随着电子产业的发展，即使USB 3.0连接器的传输速率也逐渐不能满足消费者的需求。从而，在2014年，USB协会发布了Type C版本的USB标准，该种USB Type C连接器可进行正反插接，并且信号传输速率和屏蔽效果均作了相应改善。

然而，该种USB Type C连接器的塑胶舌片上，在上、下排端子之间有一中央接地铁片，该中央接地铁片除有减少上下端子间的信号干扰作用之外，最主要的作用是利用其两侧缺口提供公母端对接时的插拔力；但是，如此结构形态使得塑胶舌片需要有端子-塑胶-中央接地铁片-塑胶-端子的多层结构，进而增加了制程的难度与成本。

有鉴于此，确有必要对现有的USB Type C连接器予以改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型的电连接器，该电连接器以简易的结构方式，省略了中央接地铁片，改以端子成型两侧缺口所需的金属材质，达到提供插拔力、简化整体制程的目的。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种电连接器，其包括：

塑胶本体，具有对接舌部、自对接舌部向后延伸的安装部及贯穿所述对接舌部与安装部的收容槽，所述对接舌部的两侧设有凹槽供与对接连接器卡扣配合；

若干导电端子，收容在所述收容槽内，每片导电端子均设有固持在收容槽内的固持部、自固持部一端延伸的接触部及自固持部另一端延伸的焊接部；

外铁壳，遮覆在塑胶本体与导电端子的外侧；

其中，所述导电端子包括接地端子，所述接地端子的接触部一侧设有锁扣部，该锁扣部位于凹槽一侧以与对接连接器锁扣对接，所述锁扣部与所述接地端子的接触部在不同平面内延伸。

作为本发明的进一步改进，所述锁扣部具有暴露于对接舌部侧边以与对接连接器电性连接的对接面和位于凹槽内以与对接连接器锁扣抵接的抵接面，所述对接面与所述抵接面相互连接且相互垂直设置。

作为本发明的进一步改进，所述接地端子还设有连接所述锁扣部与接触部的连接部，所述连接部沿塑胶本体厚度方向延伸，以使得所述锁扣部和接触部在不同平面内延伸。

作为本发明的进一步改进，所述锁扣部的延伸方向垂直于接触部的延伸方向，且所述锁扣部包括位于对接舌部侧边的对接部和自对接部一侧边向凹槽内弯折延伸的抵接部，所述对接面形成于所述对接部，所述抵接面形成于所述抵接部，所述连接部暴露于所述对接舌部的外表面。

作为本发明的进一步改进，所述锁扣部的延伸方向平行于接触部的延伸方向，所述对接面和抵接面分别位于所述锁扣部的两侧边，所述连接部镶埋成型于所述对接舌部内。

作为本发明的进一步改进，所述导电端子包括相对设置且呈上、下两排分布的上排端子和下排端子，所述上排端子和下排端子均具有设置于每排端子两侧的两个接地端子，所述锁扣部设置于下排端子的接地端子上。

作为本发明的进一步改进，所述上排端子和下排端子还具有相邻两个接地端子设置的两个电源端子以及设于两个电源端子之间的一对差分信号端子和一个侦测端子。

作为本发明的进一步改进，所述安装部包括顶壁和与顶壁相对设置的底壁，所述顶壁和底壁上分别凹设有凹口，且所述凹口凹设在安装部与对接舌部的连接处，所述外铁壳具有套设在对接舌部外侧的套设部，所述套设部的上下两侧分别设有突伸入所述凹口内的突伸部。

作为本发明的进一步改进，所述安装部的顶壁上还凹设有扣合槽，所述扣合槽与所述凹口前后相对设置并设置在靠近安装部的安装面一侧，所述外铁壳还具有与所述套设部相连以遮盖所述安装部的遮盖部，所述遮盖部上设有朝向所述扣合槽弹性悬伸的弹片，所述弹片卡持收容在所述扣合槽内。

作为本发明的进一步改进，所述套设部的远离遮盖部一侧还设有弹性悬伸的悬臂，以与对接连接器弹性抵持。

本发明的有益效果是：本发明的电连接器通过在接地端子的接触部一侧设置锁扣部，且将该锁扣部设置为位于凹槽一侧、同时锁扣部与接地端子的接触部在不同平面内延伸，从而不仅可借由所述锁扣部实现与对接连接器的电性连接，同时还可实现与对接连接器的锁扣配合，省略了中央接地铁片，以简易的结构方式就能达到提供插拔力、简化整体制程的目的。

附图说明

图1是本发明电连接器的第一实施方式立体图。

图2是图1所示电连接器的立体分解图。

图3是图2所示塑胶本体的立体图。

图4是图3所示塑胶本体的另一视角立体图。

图5是图2所示导电端子的立体分解图。

图6是图5中下排端子与塑胶本体注塑成型后的立体图。

图7是图2所示外铁壳的立体图。

图8是图7所示外铁壳的另一视角立体图。

图9是本发明电连接器的第二实施方式的立体分解图。

图10是图9所示下排端子的立体图。

图11是图10中下排端子与塑胶本体注塑成型后的立体图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。

请参阅图1至图8所示，为本发明电连接器100的第一实施方式。该电连接器100为USB Type C连接器，用以焊接至一电路板上，并与对接连接器对接配合。所述电连接器100包括塑胶本体10、收容在所述塑胶本体10内的若干导电端子20及遮覆在所述塑胶本体10与导电端子20外侧的外铁壳30。

请参阅图3与图4并结合图2所示，所述塑胶本体10具有对接舌部11、自对接舌部11向后延伸的安装部12及贯穿所述对接舌部11与安装部12的收容槽13。所述对接舌部11在上下方向和左右方向上均小于安装部12。所述对接舌部11的两侧设有凹槽111供与对接连接器卡扣配合。所述对接舌部11具有上表面112、与上表面112相对设置的下表面113及连接上表面112与下表面113的两侧边114，所述凹槽111开设于所述两侧边114且大致位于所述两侧边114的中间位置处。

所述安装部12的后端形成有安装面121，所述安装部12的后端开设有供导电端子20突伸超出塑胶本体10的收容腔122，所述安装面121形成所述收容腔122的内侧壁。所述安装部12包括顶壁123、与顶壁123相对设置的底壁124及连接顶壁123与底壁124的两侧壁125，所述顶壁123和底壁124上分别凹设有凹口126，且所述凹口126凹设在安装部12与对接舌部11的连接处。本实施方式中，所述顶壁123与底壁124上分别凹设有两个凹口126；当然，在其他实施方式中，所述凹口126的数量可根据实际需要进行增减，于此不予限制。

所述安装部12的顶壁123还凹设有扣合槽127，所述扣合槽127与所述凹口126前后相对设置，且所述扣合槽127设置在靠近安装部12的安装面121一侧。所述安装部12的两侧壁125后端均突伸有限位块128。所述收容槽13开设于所述对接舌部11的上表面112，并自上表面112贯穿至安装面121。

请参阅图5与图6并结合图2至图4所示，所述导电端子20包括相对设置且呈上、下两排分布的上排端子21和下排端子22，所述上排端子21和下排端子22均具有设置在每排端子两侧的两个接地端子201、相邻两个接地端子201设置的两个电源端子203及设于两个电源端子203之间的一对差分信号端子202和一个侦测端子204，以使得所述上排端子21和下排端子22的排布符合标准USB 2.0 Type C连接器的端子排布。上、下两排端子21、22中的差分信号端子202类型相同且反向排布，以使得对接连接器正反插时均可与本发明电连接器100电性导通，并可进行信号传输。

所述上排端子21收容在所述收容槽13内，并包括固持在收容槽13内的第一固持部212、自第一固持部212一端向前延伸的第一接触部211及自第一固持部212另一端延伸出塑胶本体10的第一焊接部213。在本实施例中，所述上排端子21呈一排组装固定在所述收容槽13内，且上排端子21的第一接触部211暴露于对接舌部11的上表面112，以便与对接连接器电性连接。所述第一固持部212的至少一侧边突设有倒刺214，以与所述收容槽13干涉配合，从而借由所述倒刺214与收容槽13内壁之间的干涉配合，可限制所述上排端子21在所述收容槽13内发生位移。

所述下排端子22包括第二固持部222、自第二固持部222一端向前延伸的第二接触部221及自第二固持部222另一端延伸出塑胶本体10的第二焊接部223。在本实施例中，所述下排端子22呈一排镶埋固定在所述塑胶本体10内，且下排端子22的第二接触部221暴露于对接舌部11的下表面113，以便与对接连接器电性连接。所述上排端子21的第一接触部211与下排端子22的第二接触部221相对设置，所述上排端子21的第一焊接部213与下排端子22的第二焊接部223沿横向呈一排设置，以便以表面焊接的方式与电路板焊接固定。

所述下排端子22的接地端子201上设置有锁扣部224，所述锁扣部224设置在接地端子201的第二接触部221一侧，且该锁扣部224位于凹槽111一侧以便与对接连接器锁扣对接。所述接地端子201还设有连接所述锁扣部224与第二接触部221的连接部225，所述连接部225沿塑胶本体10厚度方向延伸，以使得所述锁扣部224与所述第二接触部221在不同平面内延伸。所述锁扣部224具有暴露于对接舌部11侧边114以与对接连接器电性连接的对接面2241和位于凹槽111内以与对接连接器锁扣抵接的抵接面2242，所述对接面2241与所述抵接面2242相互连接且大体相互垂直设置。

本实施方式中，所述锁扣部224的延伸方向垂直于第二接触部221的延伸方向，且所述锁扣部224包括位于对接舌部11侧边114的对接部2243和自对接部2243一侧边向凹槽111内弯折延伸的抵接部2244，所述对接面2241形成于所述对接部2243，所述抵接面2242形成于所述抵接部2244，所述连接部225暴露于所述对接舌部11的外表面。当然，所述连接部225亦可设置为镶埋在对接舌部11内。

请参阅图7与图8并结合图2至图4所示，所述外铁壳30包括套设在对接舌部11外侧的套设部31和与所述套设部31相连以遮盖所述安装部12的遮盖部32。所述套设部31具有椭圆形横截面，且为一体成型。所述套设部31的远离遮盖部32一侧设有弹性悬伸的悬臂311，以与对接连接器弹性抵持。

所述套设部31的上下两侧分别设有突伸入所述凹口126内的突伸部312，且所述突伸部312设置在所述套设部31的靠近遮盖部32一侧；所述遮盖部32上设有朝向所述扣合槽127弹性悬伸的弹片321，所述弹片321与所述突伸部312前后相对设置；所述遮盖部32后端两侧还开设有供卡持收容所述限位块128的开口322，从而借由所述突伸部312突伸入所述凹口126内、所述弹片321卡持收容在所述扣合槽127内、所述限位块128卡持收容在所述开口322内，以限位所述塑胶本体10和外铁壳30。

所述遮盖部32还包括遮覆在所述收容腔122后侧的挡块323，所述导电端子20的第一焊接部213和第二焊接部223均收容在所述收容腔122内，所述挡块323遮挡所述第一焊接部213和第二焊接部223，以防止其他物件与第一焊接部213和第二焊接部223发生误接触，继而对所述第一焊接部213和第二焊接部223起到保护作用。所述遮盖部32还包括连接所述挡块323和遮盖部32顶壁的连接件324，所述连接件324呈弯曲状设置，以使得所述挡块323垂直于遮盖部32顶壁设置。所述外铁壳30还包括若干用以焊接至电路板上的焊脚33，所述焊脚33包括分设在套设部31两侧的第一焊脚331和分设在遮盖部32后端两侧的第二焊脚332，以此使外铁壳30稳固焊接在电路板上。

在组装本发明电连接器100时，首先，将塑胶本体10与下排端子22注塑成型，并使得下排端子22的第二接触部221暴露于对接舌部11的下表面113；然后，将上排端子21自安装面121插入至收容槽13内，并使得上排端子21的第一接触部211暴露于对接舌部11的上表面112；最后，将外铁壳30组装至塑胶本体10和导电端子20外侧。

请参阅图9至图11所示，为本发明电连接器100’的第二实施方式。在本实施方式中，电连接器100’的结构与前述电连接器100的结构大体相同，区别主要在于：锁扣部224’的结构略有差别。以下内容将主要针对区别结构作详细说明，其他相同的结构不再赘述。

本实施方式中，锁扣部224’的延伸方向平行于第二接触部221’的延伸方向，且所述对接面2241’和抵接面2242’分别位于所述锁扣部224’的两侧边，所述连接部225’埋入射出在所述对接舌部11’内。当然，所述连接部225’亦可暴露于所述对接舌部11’的外表面。

本发明所描述的电连接器100、100’符合USB 2.0标准的USB Type C连接器，当然，本发明电连接器100、100’的锁扣部224、224’结构亦可应用于符合USB 3.1标准的USB Type C连接器上。

综上所述，本发明的电连接器100、100’通过在接地端子201的第二接触部221、221’一侧设置锁扣部224、224’，且将该锁扣部224、224’设置为位于凹槽111一侧、同时锁扣部224、224’与接地端子201的第二接触部221、221’在不同平面内延伸，从而不仅可借由所述锁扣部224、224’实现与对接连接器的电性连接，同时还可实现与对接连接器的锁扣配合，省略了中央接地铁片，以简易的结构方式就能达到提供插拔力、简化整体制程的目的。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。