本发明涉及灯泡加工技术领域，尤其涉及一种排气机的排头结构。
背景技术：
排气是灯泡生产中非常重要的一个环节。在传统工艺中，一般采用玻璃真空系统的排气台；它的优点是易于制造，维修方便，设备成本低，但它的缺点是生产效率低，产品的一致性差，无法满足现代化生产的需要。
技术实现要素：
根据以上不足，本发明提供一种制造费用低、动力消耗少且应用范围较广的排气机的排头结构。
为实现上述目的，本发明排气机的排头结构，包括胶管、螺母、螺钉、支架、排气头、圆筒、盖板、压板、卡柄和安装座，其特征在于，所述胶管固定安装在支架内孔里，所述支架固定安装在安装座上，所述支架与胶管之间安装有密封圈，所述螺母套在螺钉上，所述螺钉安装在支架顶端螺纹孔内且螺钉底部顶在密封圈外表面上，所述圆筒左端安装在胶管右端内孔里，法兰轴径向内孔安装有所述圆筒，法兰轴上端固定安装有所述排气头，法兰轴安装在所述安装座右端内孔里，法兰轴下端固定安装有所述盖板，所述压板安装在支架下端内孔里且其顶部顶在胶管外表面上，所述卡柄靠近中部内孔通过销钉连接安装在支架上，所述卡柄卡在压板上。
作为优选，所述盖板与法兰轴接触面上安装有密封圈。
作为优选，所述胶管为圆筒结构且内部为真空状态。
本发明有益效果为：既节省了操作人员，减少了动力消耗，同时排气质量也大大提高。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
附图标记说明：
1-胶管，2-螺母，3-螺钉，4-支架，5-排气头，6-圆筒，7-盖板，8-压板，9-卡柄，10-安装座。
具体实施方式
下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式：
实施例，见附图1，一种排气机的排头结构，包括胶管1、螺母2、螺钉3、支架4、排气头5、圆筒6、盖板7、压板8、卡柄9和安装座10，其特征在于，所述胶管1固定安装在支架4内孔里，所述支架4固定安装在安装座10上，所述支架4与胶管1之间安装有密封圈，所述螺母2套在螺钉3上，所述螺钉3安装在支架4顶端螺纹孔内且螺钉3底部顶在密封圈外表面上，所述圆筒6左端安装在胶管1右端内孔里，法兰轴径向内孔安装有所述圆筒6，法兰轴上端固定安装有所述排气头5，法兰轴安装在所述安装座10右端内孔里，法兰轴下端固定安装有所述盖板7，所述压板8安装在支架4下端内孔里且其顶部顶在胶管1外表面上，所述卡柄9靠近中部内孔通过销钉连接安装在支架4上，所述卡柄9卡在压板8上。
优选的，所述盖板7与法兰轴接触面上安装有密封圈。
优选的，所述胶管1为圆筒结构且内部为真空状态。
上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。