一种网络变压器结构的制作方法

本发明涉及变压器技术领域，特别是涉及一种网络变压器结构。

背景技术：

网络变压器也称为数据汞，它在网卡上所起的作用主要有两个，一是传输数据，它把PHY送出来的差分信号用差模耦合的线圈耦合滤波以增强信号，并且通过电磁场的转换耦合到不同电平的连接网线的另外一端；一是隔离网线连接的不同网络设备间的不同电平，以防止不同电压通过网线传输损坏设备。除此而外，网络变压器还能对设备起到一定的防雷保护作用。

网络变压器集成于主板上，主板是电子产品的主要部件，为了更好适应电子产品小型化、微型化的趋势，主板在实现其功能的基础上也需要相应的缩小体积，由此对网络变压器的空间结构也提出了更高的要求。研发工程师在对网络变压器进行结构优化以使其占据更小的空间时，需要在散热性、结构稳定性、组装效率等方面进行综合考虑。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种结构合理的网络变压器结构。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种网络变压器结构，包括：上盖、底座、上模组、下模组、电路板、插针，所述上盖与所述底座连接形成收容腔，所述上模组、下模组及电路板收容于所述收容腔内；

所述上模组包括：壳体、磁环、引脚，所述壳体为一端封闭一端开口的中空腔体结构，所述引脚穿设于所述壳体并形成弯折的第一端及弯折的第二端，所述第一端位于所述中空腔体的开口端，所述第二端位于所述中空腔体的封闭端，所述磁环收容于所述中空腔体内并通过导线与所述第一端电性连接；

所述下模组的结构与所述上模组的结构相同；

所述电路板具有上板面及下板面，所述上板面及下板面均设有铜泊，所述上模组的壳体的封闭端贴合于所述上板面，所述上模组的第二端与所述上板面的铜泊焊接，所述下模组的壳体的封闭端贴合于所述下板面，所述下模组的第二端与所述下板面的铜泊焊接；

所述底座上设有两个相互间隔的支撑台，所述支撑台具有一支撑面，两个所述支撑台上的支撑面在同一水平面上，两个所述支撑台之间形成收容槽，所述支撑面上设有凸块，所述电路板安装于两个所述支撑台的支撑面上，所述电路板与所述支撑面之间通过所述凸块形成间隔，所述下模组收容于并悬空于所述收容槽内；

所述插针依次穿设所述底座及支撑台与所述电路板焊接；

所述底座具有凸出于所述支撑台的凸沿，所述上盖具有环绕设置的边框，所述上盖与所述底座连接，所述凸沿与所述边框抵接并平齐。

在其中一个实施例中，所述凸块为圆柱体结构。

在其中一个实施例中，所述支撑台为方形体结构，所述支撑面为四边形。

在其中一个实施例中，所述凸块的数量为四个，四个所述凸块分别位于所述支撑面的四个边角处。

在其中一个实施例中，设于所述支撑面上的四个所述凸块等高。

在其中一个实施例中，所述凸块为弹性橡胶块。

在其中一个实施例中，所述上盖为中空的方形块体结构。

在其中一个实施例中，所述底座为方形板块结构。

在其中一个实施例中，所述电路板为方形板块结构。

在其中一个实施例中，所述电路板的边缘与所述支撑台的边缘平齐。

本发明的网络变压器结构，通过对上盖、底座、上模组、下模组、电路板、插针的结构进行优化，使得产品的整体结构更紧凑，占用的空间更小，同时也提高了内部的散热性能，提高了组装效率，提高了产品的合格率。

附图说明

图1为本发明一实施例的网络变压器结构的结构图；

图2为图1所示的网络变压器结构去除上盖后的结构图；

图3为上模组、下模组与电路板的连接结构图；

图4为上模组的结构图；

图5为电路板的结构图；

图6为底座上设有支撑台的结构图；

图7为图6另一视角的结构图；

图8为上盖的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，一种网络变压器结构10，包括：上盖100、底座200、上模组300、下模组400、电路板500、插针600。上盖100与底座200连接形成收容腔，上模组300、下模组400及电路板500收容于收容腔内。在本实施例中，上盖100为中空的方形块体结构，底座200为方形板块结构，电路板500为方形板块结构。

如图3及图4所示，上模组300包括：壳体310、磁环320、引脚330。壳体310为一端封闭一端开口的中空腔体结构，引脚330穿设于壳体310并形成弯折的第一端332及弯折的第二端334，第一端332位于中空腔体的开口端，第二端334位于中空腔体的封闭端，磁环320收容于中空腔体内并通过导线与第一端332电性连接。例如，导线卷绕于磁环320后，再与第一端332电性连接。

如图3所示，下模组400的结构与上模组300的结构相同。

如图2及图5所示，电路板500具有上板面510及下板面(图未示)，上板面510及下板面均设有铜泊512，上模组300的壳体310的封闭端贴合于上板面510，上模组300的第二端334与上板面510的铜泊512焊接，下模组400的壳体的封闭端贴合于下板面，下模组的第二端与下板面的铜泊焊接。

如图6及图7所示，底座200上设有两个相互间隔的支撑台800，支撑台800具有一支撑面810，两个支撑台800上的支撑面810在同一水平面上，两个支撑台800之间形成收容槽820，支撑面810上设有凸块812，电路板500安装于两个支撑台800的支撑面810上，电路板500与支撑面810之间通过凸块812形成间隔，下模组400收容于并悬空于收容槽820内。

插针600依次穿设底座200及支撑台800与电路板500焊接。

如图1及图6所示，底座200具有凸出于支撑台800的凸沿210，上盖100具有环绕设置的边框110，上盖100与底座200连接，凸沿210与边框110抵接并平齐。

要特别说明的是，插针600依次穿设底座200及支撑台800与电路板500焊接，在电路板500上先涂抹一层助焊剂，再对电路板500上的插针600进行焊锡，使插针600与电路板500焊接在一起，在焊接的过程中，熔融状态的锡体可能会透过电路板500的通孔流到与其接触的支撑面810上，假如电路板500与支撑面810接触过紧，熔融状态的锡体会沿着电路板500与支撑面810的接触面迅速流动，极有可能将相邻的插针600导通形成短路，为防止上述现象的发生，特别在电路板500与支撑面810之间设置了凸块812，从而使得电路板500与支撑面810形成间距，即使熔融的锡体通过电路板500的通孔掉落于支撑面810，由于电路板500与支撑面810之间存在间距，熔融的锡体也不会快速蔓延开来，经过一小段时间后熔融的锡体发生凝固，从而也就避免了插针600短路现象的发生。另外，在电路板500与支撑面810之间设置凸块812也有利于排气，例如，下模组400收容于收容槽820内，由于收容槽820的空间较小，下模组400在工作时会产生热量，热量难以在较小空间的收容槽820内得到散发，通过在电路板500与支撑面810之间设置凸块812，从而使得电路板500与支撑面810形成间距，热量可以通过此间距排出，避免了热量的堆积，使得下模组400产生的热量可以得到及时排出。又如，在插针600与电路板500进行焊接时会产生热量，如果电路板500与支撑面810贴合得过紧也不利于热量的散发，热量过度堆积会对电路板500上的元器件造成影响，通过设置凸块812使得电路板500与支撑面810形成间距，有利于热量得到及时散发。

进一步的，凸块812为圆柱体结构，支撑台800为方形体结构，支撑面810为四边形，凸块812的数量为四个，四个凸块812分别位于支撑面810的四个边角处，且设于支撑面810上的四个凸块812等高。此种结构设置，使得电路板500与支撑面810之间形成均匀分布的空间，进一步优化了结构，有效防止了短路现象的发生，也有利于排气，使得热量可以得到及时排出。

更进一步的，凸块812为弹性橡胶块，一方面，弹性橡胶块有具有较好的弹性，可以较好对外界震动进行吸收，进而减少了电路板500受外界震动所带来的影响，另一方面，由于弹性橡胶块具有较好的弹性，在电路板500与插针600进行焊接时，弹性橡胶块发生微小的弹性形变，从而有利于提高电路板500与插针600的连接稳定性，防止焊接松动现象的发生。

再进一步的，凸块812与电路板500的接触面具有凸点(图未示)，所述凸点具有较好的防滑效果，使得电路板500可以更好预定位于支撑台800上，避免电路板500的滑动，有利于提高后续插针600穿设于电路板500并焊接的稳定性。

为了提高网络变压器结构10的结构合理性，电路板500的边缘与支撑台800的边缘平齐，可以防止上盖100与底座200盖盒时被电路板500卡住，也避免了对电路板500本身造成影响。

还要说明的是，底座200具有凸出于支撑台800的凸沿210，上盖100具有环绕设置的边框110，上盖100与底座200连接，凸沿210与边框110抵接并平齐。在上盖100与底座200扣合时，凸沿210与边框110抵接，使得凸沿210可以对边框110进行支撑，凸沿210与边框110平齐，使得上盖100与底座200连接后不会产生凸出的棱角，从而提高了网络变压器结构10的结构合理性。

如图1及图6所示，为了提高网络变压器结构10的结构合理性，支撑台800上设有卡扣830，上盖100的边框110开设有与卡扣830配合的卡槽120，底座200的凸沿210开设有开盖凹槽220，开盖凹槽220位于卡扣830与卡槽120的卡合处。当需要将底座200与上盖100进行拆除时，通过工具，例如螺丝刀插入到开盖凹槽220处，轻轻扳动，使得边框110发生轻微变形，进而使得卡槽120脱离卡扣830，从而实现底座200与上盖100的分离，从而提高了网络变压器结构10的结构合理性。

如图6所示，为了提高网络变压器结构10的结构合理性，支撑台800与底座200的连接边缘设有加强筋840，由于底座200的板面厚度较薄，且其上设有支撑台800、模组300、下模组400、电路板500等部件，底座200的承重较大容易发生断裂现象，为加强底座200的结构稳定性，特别在支撑台800与底座200的连接边缘设置加强筋840，加强筋840有效提高了连接的稳定性，防止底座200因承重过大而发生断裂的现象，从而提高了网络变压器结构10的结构合理性。

如图1所示，为了提高网络变压器结构10的结构合理性，上盖100设有标记凹槽130，由于网络变压器结构10需要焊接于主板上，为了防止将网络变压器结构10反向焊接于主板上而发生错误，特别设置了标记凹槽130，焊接人员可以通过标记凹槽130直接分辨网络变压器结构10的方向，而不用通过密密麻麻的针脚去分辨网络变压器结构10的方向，降低了焊接人员的劳动强度，提高了生产效率，也提高了产品的合格率，从而提高了网络变压器结构10的结构合理性。

如图3所示，为了提高网络变压器结构10的结构合理性，上模组300的壳体310上开设有标记弧形槽312，同时，电路板500的边角处开设有标记缺角520，将上模组300安装于电路板500上时，操作人员只需要通过标记弧形槽312与标记缺角520就可以确定安装的方向，而无需通过密密麻麻的针脚去分辨上模组300的方向是否正确，降低了焊接人员的劳动强度，提高了生产效率，也提高了产品的合格率，从而提高了网络变压器结构10的结构合理性。同理，下模组400也开设有标记弧形槽。

如图6及图8所示，为了提高网络变压器结构10的结构合理性，上盖100的边框110设有防呆凸边112，其中一个支撑台800具有与防呆凸边112配合的防呆切边850，将上盖100盖合于底座200上时，通过防呆凸边112与防呆切边850实现正确装配，如果出现装配不正确则不能将上盖100盖合于底座200上，提高了产品的合格率，从而提高了网络变压器结构10的结构合理性。

本发明的网络变压器结构10，通过对上盖100、底座200、上模组300、下模组400、电路板500、插针600的结构进行优化，使得产品的整体结构更紧凑，占用的空间更小，同时也提高了内部的散热性能，提高了组装效率，提高了产品的合格率。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。