具有刀片连接器的连接器组件的制作方法

本发明涉及用于将刀片连接器(blade connector)电接触至第二连接器的连接器组件，所述连接器组件包括沿纵向方向延伸的刀片连接器，其中刀片连接器包括用于在配合状态中被电连接至第二连接器的接触表面平面。

背景技术：

用于刀片连接器的连接器组件在电连接器的技术领域中是已知的。通常，刀片连接器配置为被插入刀片插座或通过螺钉连接至第二连接器，所述螺钉突出穿过刀片连接器的通孔。这些已知的连接器类型是功能性的。然而这些连接器类型具有若干缺点。例如，具有刀片插座的连接缺少以牢固并且良好限定的方式将刀片连接器连接至第二连接器的能力。经由螺钉的两个刀片连接器的连接可牢固地将一个连接器固定至另一个，但是所述两个连接器的配合是费力的。将刀片连接器与另一电连接器连接的已知方式例如在EP 1 730 818 A1中示出，其中母连接器设置有插座，在其中刀片连接器接收在多个接触弹簧之间并且通过这些接触弹簧的弹簧力固定。然而，母连接器具有复杂的设计。

技术实现要素：

本发明的目标因此是提供以上提到的连接器组件，其克服这些缺点并且提供刀片连接器和第二连接器之间的安全且可靠的连接，其允许容易地配合并且其易于生产且成本有效。

对于以上提到的连接器组件，目标通过以下实现，所述组件还包括安装笼，所述安装笼俘获地连接至刀片连接器并且包括至少一个夹持设备，所述至少一个夹持设备配置为在配合状态中将第二连接器按压到刀片连接器的接触表面平面上。

根据本发明的解决方案解决了以上提到的问题。安装笼并且特别是夹持设备可基本上仅在其机械性质方面，特别是朝向刀片连接器施加压力到第二连接器方面，被配置。这导致组件的机械和电功能的分离，因为刀片连接器和第二连接器之间的电连接的性质主要由这些连接器之间的直接连接限定。此分离允许根据期望的应用分开地调整组件的电和机械性质。

以下描述本发明的进一步改进。附加改进可彼此独立地组合，这取决于在特定应用中是否需要特定改进的特定优势。

根据第一有利改进，刀片连接器可包括至少一个引导元件，所述至少一个引导元件布置在接触表面平面上并且基本沿着引导方向、垂直于纵向方向延伸。基本上垂直于纵向方向延伸的所述至少一个引导元件具有若干优势。首先，第二连接器可沿着引导方向与刀片连接器配合，并且可因此被沿着限定路径并且朝向限定的优化位置引导。第二，垂直于纵向方向的所述至少一个引导元件的定向可允许刀片连接器和第二连接器至少沿纵向方向的有效锁定(positively locked)。接触表面平面优选地与纵向方向和引导方向平行对准。

为了提供简单和有利的引导元件，所述至少一个引导元件可垂直于纵向方向和引导方向从接触表面平面突出。特别地，这样的引导元件可沿远离接触表面平面的方向成斜坡。

引导元件可以例如具有沿引导方向纵向延伸的轨道或肋的总体形状。在替换例中，所述至少一个引导元件可以形成为接触表面平面中的沟槽。形成为沟槽的引导元件也可朝向刀片连接器的内侧、远离接触表面平面成斜坡。

作为另一有利替代例，所述至少一个引导元件可被形成为一系列的点状结构，诸如隆起部、圆柱、角锥或圆锥，特别是截断的角锥或圆锥。在此情况下，第二连接器优选地设置有形成为沟槽的至少一个互补引导元件，所述系列的点状结构可被插入所述沟槽以与所述沟槽相互作用作为引导机构。

所述至少一个引导元件可具有在垂直于引导方向的横截面中的梯形的横截面形状。替代地，所述至少一个引导元件可具有任何其他横截面形状，特别是沿垂直于接触表面平面的方向成斜坡的形状。例如，所述至少一个引导元件可具有双曲线、半圆或三角形的横截面形状。这些横截面形状，特别是梯形的横截面形状，可有利于所述至少一个引导元件与第二连接器的所述至少一个互补引导元件的居中。

接触表面平面优选地闭合而没有通孔。然而，这不排除具有至少一个通孔的刀片连接器。

优选地，接触表面平面设置有沿纵向方向彼此隔开的两个引导元件。所述两个引导元件可还形成接触表面平面的边界。所述两个引导元件可支撑处于配合位置中的第二连接器。另外，所述两个引导元件可改进在配合期间的第二连接器的引导，并且可还改善刀片连接器和第二连接器之间的有效锁定。

接触表面平面可设置有至少一个接触突出部，其垂直于纵向方向(并且优选地还垂直于引导方向)远离接触表面平面突出。所述至少一个接触突出部可配置用于改进刀片连接器和第二连接器之间的电接触。所述至少一个接触突出部可特别地在形状、尺寸、或诸如组成或刚性的材料性质上被配置，以提供所述两个连接器之间的期望的电连接。

为了提供紧凑的刀片连接器，所述至少一个接触突出部可布置在两个引导元件之间，所述两个引导元件沿着纵向方向彼此分隔开。在所述至少一个引导元件从接触表面平面突出的情况下，所述至少一个接触突出部不比所述至少一个引导元件从接触表面平面突出更远。

应指出，所述至少一个引导元件可代表线性结构元件，而所述至少一个接触突出部可代表点状结构元件。

根据另一有利改进，所述至少一个接触突出部可以是弹性可偏转的。所述至少一个弹性可偏转接触突出部可以特别地是远离接触表面平面延伸并且沿朝向接触表面平面的方向可偏转的板簧。所述至少一个接触突出部的弹性可以根据所述至少一个接触突出部的形状提供的电连接的期望性质来选择。在优选实施例中，刀片连接器包括两个引导元件，所述两个引导元件彼此隔开并且包括在其之间的多个弹性可偏转的接触突出部。

作为替代例，所述至少一个接触突出部可被形成为固体(solid)结构。特别地，该固体接触突出部可以具有角锥的形状。用于固体接触突出部的其他有利形状的例子是隆起部、销、半球、圆锥、截断圆锥或波纹体。固体接触突出部可以特别地与刀片连接器整体形成。

多个接触突出部可以与接触板整体集成，所述接触板定位在接触表面平面上并且导电连接至接触表面平面。如果所述至少一个接触突出部旨在被提供不同于制造刀片连接器所用材料的电和/或其他物理性质时，此改进是尤其有益的。另外，如果所述至少一个接触突出部和刀片连接器可以彼此独立地制造，则有利于所述至少一个接触突出部和刀片连接器的制造。例如，用于刀片连接器的材料可以关于机械稳定性来选择，而用于接触板的材料可以关于导电性、氧化防护、和/或弹性(在所述至少一个接触突出部弹性可偏转的情况下)来选择。

至少一个接触板可以被焊接(特别是激光焊接)到接触表面平面上。这可以确保所述至少一个接触板和刀片连接器之间的良好的机械和电连接。

应指出，弹性可偏转接触突出部也可与刀片连接器一体形成，例如，作为冲压零件。

根据本发明的连接器组件可进一步被如下改进，在配合状态中，刀片连接器的所述至少一个引导元件和所述至少一个互补引导元件可沿纵向方向被有效锁定。由此，连接的可靠性可被改善。另外，可保护连接免受无意的非配合。

根据连接器组件的另一有利改进，刀片连接器的接触表面平面可包括至少一个弹性可偏转接触突出部(特别是板簧)和至少一个不可偏转分隔件，所述不可偏转分隔件配置为将第二连接器从接触表面平面分开一距离，所述距离小于所述至少一个接触突出部的突出长度。此布置可保护所述至少一个弹性可偏转接触突出部在配合状态中免受过偏转且在配合期间(尤其是当第二连接器沿着引导方向移动时)免于被第二连接器扯开。不可偏转指的是至少比所述至少一个弹性可偏转接触突出部弹性小。

如果期望第二连接器从接触表面平面分离，则这可以通过以下来替代地实现，将接触表面平面上的所述至少一个引导元件和第二连接器上的所述至少一个互补引导元件定尺寸为使得这些元件将第二连接器保持在离接触表面平面期望的距离处。

所述组件可还包括安装笼，所述安装笼俘获地连接至刀片连接器并且包括至少一个夹持设备，所述至少一个夹持设备配置为在配合状态中将第二连接器按压到刀片连接器上。安装笼可以包围至少所述刀片连接器的接触表面平面并且保护其免受损坏。安装笼可具有用于刀片连接器的至少一个刀片开口以及用于第二连接器的至少一个插入开口。

由于刀片连接器和第二连接器每一个包括至少一个引导元件(其形成为彼此互补)，所以所述至少一个夹持设备可将这些引导元件按压进入彼此，使得实现至少沿纵向方向的牢固的有效锁定。

另外，所述至少一个夹持设备可通过至少刀片连接器上的平行于引导方向的所述至少一个引导元件和第二连接器上的所述至少一个互补引导元件之间的摩擦连接来保障处于配合状态中的刀片连接器和第二连接器之间的连接。

夹持设备可与安装笼的壁部段整体集成以允许简单和紧凑的结构。优选地，为此原因，整个安装笼被形成为冲压零件。

根据连接器组件的另一有利实施例，安装笼可包括插座，其用于在配合状态中处于所述至少一个夹持设备和刀片连接器之间的至少一个夹持板。这可以允许第二连接器被插入安装笼、而在插入期间所述至少一个夹持设备不抵靠刀片连接器按压第二连接器。在插入第二连接器之后，夹持板可被插入插座以将压力从所述至少一个夹持设备传输到第二连接器上。至少一个夹持板可以是所述连接器组件的部分。所描述的布置可以提供零插入力连接器。由此，拦阻板提供了用于接触组件的第二锁定特征。

具有第二锁定特征的零插入力连接可还通过与具有插座和夹持板的布置不同的其他方式实现。例如，夹持设备可以一方式被配置，使得其仅在第二连接器插入安装笼之后被激活。优选地，夹持设备被形成为双稳态弹簧，其具有一个稳定位置，在所述稳定位置中其被偏转到安装笼的外侧并且清空第二接收部段用于第二连接器的零插入力插入。在插入第二连接器后，弹簧可被推动使得其卡到第二稳定位置，在所述第二稳定位置中其抵靠刀片连接器按压第二连接器。这样的双稳态弹簧可以通过将其相对的端部连接至安装笼的板簧而容易地形成。

在下文中，使用示例性实施例并且参考附图更详细地描述本发明及其改进。如以上所描述的，实施例中示出的各种特征可以在特定应用中彼此独立地使用。

在以下附图中，具有相同功能和/或相同结构的元件由相同的附图标记表示。

附图说明

在附图中：

图1以透视图示出了根据本发明的刀片连接器的优选实施例；

图2沿着引导方向以侧视图示出了图1的刀片连接器；

图3以透视图示出了具有两个接触板的、图1的刀片连接器；

图4以透视图示出了图3的一个接触板；

图5以侧视图示出了图4的接触板；

图6以透视图示出了根据本发明的第二连接器的优选实施例；

图7沿着引导方向以顶视图示出了图6的第二连接器；

图8以透视图示出了根据本发明的安装笼的第一实施例；

图9以示意性透视图示出了图8的安装笼的截断图；

图10以透视图示出了图8的安装笼中的、图3的刀片连接器；

图11以透视图示出了根据本发明的组件的第一实施例，其中在图8的安装笼内侧的图6的第二连接器与图3的刀片连接器处于配合状态；

图12以垂直于纵向方向的横截面视图示出了图11的组件；

图13以垂直于引导方向的横截面视图示出了图11的组件；

图14以透视图示出了根据本发明的组件的第二实施例，其中根据本发明的安装笼的第二实施例内侧的图6的第二连接器与图3的刀片连接器处于配合状态；

图15以垂直于纵向方向的横截面视图示出了图14的实施例。

具体实施方式

为了简化问题，单独的元件，诸如第二连接器和安装笼，相对于由刀片接触所限定的方向描述，并且与配合状态中的所述方向相同。

下文中，关于图1和2描述根据本发明的、用于连接器组件69的刀片连接器1的第一有利实施例。刀片连接器1基本上沿纵向方向L延伸。

仅通过举例的方式，刀片连接器1被示出为具有压接部段3的压接连接器。取代具有压接部段3，刀片连接器1可具有配置为与电导体(未示出)连接的任何其他部段。替代地，刀片连接器可还形成诸如汇流条的电导体的端部段，或者可以布置在编线的压紧端部段(compacted end section)上。

刀片连接器1包括用于连接至第二连接器31(关于图6和7描述了第二连接器31的优选实施例)的接触表面平面5。

在接触表面平面5上，刀片连接器1包括两个引导元件7，其基本沿引导方向G、垂直于纵向方向L延伸。引导元件7旨在在配合期间引导第二连接器31并且提供两个连接器1和31之间沿纵向方向L的有效锁定(positive locking)。应指出，尽管具有引导元件7的刀片连接器1形成根据本发明的刀片连接器1的有利实施例，没有引导元件7的实施例也是可能的。

接触表面平面5基本上平行于纵向方向L和引导方向G延伸。

引导元件7的总体形状为肋，并且垂直于引导方向G突出远离接触表面平面5。引导元件7沿远离接触表面平面5的方向成斜坡并且具有垂直于引导方向G的总体梯形的横截面形状。

引导元件7沿纵向方向L彼此隔开。对本领域技术人员而言清楚的是，引导元件7彼此平行，因为二者都沿引导方向G延伸。

在接触表面平面5的区域9(其布置在所述两个引导元件7之间)中，刀片连接器1可设置有至少一个接触突出部13(未示出)。例如，区域9可设置有整体集成的固体结构，诸如角锥体或波纹体，其远离接触表面平面5突出。刀片连接器1可还设置有整体集成的弹性可偏转接触突出部，其远离接触表面平面5延伸并且可朝向接触表面平面5弹性地偏转。

在下文中，参考图3-5描述根据本发明的刀片连接器的优选实施例(其设置有布置在接触板11上的多个接触突出部13)和根据本发明的接触板11。没有接触板11的、图3-5中的刀片连接器1与关于图1和2描述的刀片连接器是相同的。

在引导元件7之间，或者换句话说，在区域9中，刀片连接器1设置有两个接触板11，其中每个接触板11包括弹性可偏转的多个接触突出部13。特别地，弹性可偏转接触突出部13是板簧14。

仅通过举例的方式，刀片连接器1被示出为具有两个接触板11。接触突出部13可还设置在单个接触板11上或者任何其他合适数量的接触板11上。在刀片连接器1设置有2个接触板11的情况下，这些接触板11可沿引导方向G彼此邻接，以提供接触表面平面5的至少所述区域9的有效覆盖。

接触板11定位在接触表面平面5上，并且导电地连接至接触表面平面5。在优选实施例中，接触板11通过激光焊接连接至接触表面平面5。然而，可以使用任何其他用于将接触板11电和机械连接至接触表面平面5的合适的方法。仅通过举例的方式，接触板11可通过钎焊、超声波焊接或铆接连接至接触表面平面5。

现在将关于图4和5更详细地描述接触板11。接触板11可具有总体矩形的形状并且包括两行12的接触突出部13。行12平行于纵向方向L延伸并且在引导方向G上紧挨彼此布置。

接触突出部13优选地形成为与接触板11整体形成的板簧14。每个接触突出部13经由基部15与接触板1连接，并且包括自由端部17，通过所述自由端部17，接触突出部13远离接触板11延伸。每个接触突出部13优选地基本上平行于引导方向G延伸。

优选地，一个行12的接触突出部13以替代方式布置，在所述替代方式中每个接触突出部13的自由端部17指向与相邻接触突出部13的方向相反的方向。在此情况下，相邻接触突出部13指代在相同行12中的邻近的接触突出部13。

在自由端部17处，每个接触突出部13可具有弯曲部段19，在所述弯曲部段19中接触突出部13的末端21朝向接触板11向回弯曲。当第二连接器沿引导方向G、沿着刀片连接器1移动时，弯曲部段19可保护接触突出部13不被扯开远离接触板11。

接触突出部13朝向接触表面平面5，或者换句话说、朝向接触板11的本体23弹性可偏转。

为了阻止由于第二连接器引起的、接触突出部13的过弯曲，以及因此的接触突出部的塑性变形，接触板11可优选地设置有分隔部25。仅作为示例性实施例，接触板11示出为具有两个分隔部25。分隔部25是不可偏转的或至少比板簧14弹性小。

分隔部25可将第二连接器31从接触表面平面5隔开，使得接触突出部13仅在分隔部25不阻止第二连接器31朝向接触表面平面5进一步移动时可偏转。这通过以下实现，分隔部25限定距接触表面平面5的距离27，其小于突出长度29，在非偏转状态下(如图3-5所示)接触突出部13垂直于纵向方向L和引导方向G远离接触表面平面5突出该突出长度29。

分隔部25优选地沿着引导方向G延伸。根据优选实施例(如图中所示)，分隔部25可通过在其之间的所述两个行12的接触突出部13彼此隔开。

下文中，关于图6和7描述根据本发明的第二连接器31的优选实施例。第二连接器31可以是刀片连接器或者任何其他平坦连接器。仅通过举例的方式，第二连接器31示出为具有成角度的安装部段33，其具有通孔35。第二连接器31可还设置有压接部段或任何其他合适的安装部段33。

第二连接器包括两个互补引导元件37，其形成为与刀片连接器1的引导元件7互补。互补引导元件37沿着引导方向G(其在第二连接器31与刀片连接器1配合时与刀片连接器1的引导方向G相同)延伸。互补引导元件37楔入第二连接器31的接触表面平面5，并且每一个在垂直于引导方向G的横截面中具有梯形的横截面形状。每个互补引导元件37具有沿引导方向G纵向延伸的沟槽的总体形状。

互补引导元件37沿垂直于引导方向G的方向彼此隔开，所述垂直于引导方向G的方向在配合状态中沿着刀片连接器1的纵向方向L延伸。所述两个互补引导元件37之间的接触表面平面5优选地是光滑的并且无干扰的(undisturbed)。然而，这仅是示例性的。接触表面平面5可还设置至少一个接触突出部13。特别是在刀片连接器1被形成为没有接触突出部13的情况下，第二连接器31可被设置至少一个这样的接触突出部13。

下文中，关于图8和9描述安装笼39的第一优选实施例。

安装笼39优选地形成为冲压弯曲零件，并且具有盒子的总体形状。安装笼39包括用于刀片连接器1的第一接收部段41和用于第二连接器31的第二接收部段43。第一接收部段41可穿过刀片开口45而访问。

优选地，安装笼39的与刀片开口45相对的一侧被入口阻止壁47闭合。优选地，第一接收部段41从刀片开口45连续延伸至入口阻止壁47。入口阻止壁47优选地垂直于刀片连接器1的纵向方向L延伸。

在沿引导方向G彼此相对的两个相对侧49上，安装笼39设置有两个锁定构件51，其突出进入安装笼39并且将第一接收部段41从第二接收部段43分开。锁定构件51配置为有效锁定插入在第一接收部段41中的刀片连接器1，阻止其朝向第二接收部段43移动。锁定构件51与安装笼39整体形成。

在每一个侧49上，安装笼39设置有用于第二连接器31的插入开口53。然而，安装笼39可还设置有单个插入开口53。如果安装笼39包括沿引导方向G彼此相对布置的两个插入开口53，则安装笼39可被用于第二连接器31的两个不同的插入方向。

安装笼39包括夹持设备55，其优选地与安装笼39整体形成。夹持设备55优选地布置为使得第二接收部段43布置在夹持设备55和第一接收部段41之间。借此，在配合状态下夹持设备55可朝向刀片连接器1在第二连接器31上施加压力。夹持设备55可仅在其机械性质方面被配置，因为刀片连接器1和第二连接器31之间的电接触将通过这些物件之间的直接接触并且尤其通过连接器1和31的接触表面平面5建立。

当没有在安装笼39中插入第二连接器31时，夹持设备55优选地突出进入第二接收部段43。当第二连接器31插入第二接收部段43时，夹持设备55弹性偏转远离第二接收部段43并且施加压力到第二连接器31上。

为了提供稳定并且紧凑的安装笼39，并且允许第二连接器31从垂直于引导方向G的两个不同的方向插入，夹持设备55被成形为板簧，所述板簧在两个相对的端部57处连接至安装笼39。因此，夹持设备55不包括自由端部，当第二连接器31在插入第二接收部段43期间被抵靠所述自由端部推动时所述自由端部可被损坏。

然而，这不排除安装笼39设置有具有自由端部的板簧的可能性。在此情况下，安装笼39可优选地设置有用于第二连接器31的单个插入开口53，在其中，用于第二连接器31的插入方向与板簧的自由端部延伸的方向相同。

优选地，夹持设备55从夹持设备开口61的边界59突出进入安装笼39。夹持设备开口61被材料63连续包围，安装笼39由所述材料63形成。夹持设备开口61优选地布置在壁65中，所述壁65布置为与第二接收部段43相邻。

安装笼39可进一步设置有沿刀片开口45的方向从壁65延伸的引导壁67。引导壁67基本沿引导方向G、与入口阻止壁47平行延伸。在第二连接器31的插入期间，第二连接器31可在引导壁67和入口阻止壁47之间被引导。

图10示出了在参考图8和9描述的安装笼39中的、关于图3描述的刀片连接器1。

刀片连接器1的接触表面平面5完全接收在安装笼39中。锁定构件51围绕刀片连接器1弯曲，使得安装笼39俘获地(captively)连接至刀片连接器1。由此，每个锁定构件51至少部分地布置在第二接收部段43和刀片连接器1的接触表面平面5之间。在刀片连接器1的接触表面平面5上，每个锁定构件51至少部分地布置在引导元件7之间。

在刀片连接器1被穿过刀片开口45插入第一接收部段41的情况下，安装笼39基本上被闭合，除了用于第二连接器31的所述两个插入开口53之外。术语“闭合”指的是对于具有刀片连接器1或者第二连接器31的尺寸的物体是闭合的。

在下文中，关于图11-13描述根据本发明的、配合在安装笼39内的第二连接器31和刀片连接器1的配合状态M。由此刀片连接器1、第二连接器31和安装笼39与关于图3-10描述的元件相同。

刀片连接器1、第二连接器31和安装笼39一起形成根据本发明的组件69的有利实施例。应指出，组件69可还仅由根据本发明的刀片连接器1和根据本发明的第二连接器31形成。

在配合状态M中，第二连接器31插入第二接收部段43。刀片连接器1的引导元件7设于第二连接器31的互补引导元件37中。夹持设备55沿朝向刀片连接器1的接触表面平面5的方向在第二连接器31上施加压力。第二连接器31弹性地偏转接触突出部13，使得接触突出部朝向第二连接器31施加反压力。由此，第二连接器31电连接至刀片连接器1。

在配合状态中，组件69至少沿纵向方向L有效地固定第二连接器31相对于刀片连接器1的位置。

为了到达配合状态M，刀片连接器1与俘获连接的安装笼39一起，可被沿引导方向G移动到第二连接器31上。第二连接器31可被固定至另一元件(未示出)。在刀片连接器1的移动期间，第二连接器31可穿过插入开口53中的一个进入第二接收部段43。由此，刀片连接器1和第二连接器31可通过引导元件7和互补引导元件37的相互作用被沿着彼此相互引导。

图14和15示出了根据本发明的组件69的第二实施例。为了清楚的目的，仅描述关于组件69的先前所示实施例的区别。

安装笼39包括用于夹持板73的插座71。插座71可被形成为沿夹持设备55的方向的、第二插座43的延伸部。在第二实施例的安装笼39的总体形状和尺寸与第一实施例的安装笼39相似的情况下，这可以通过夹持设备55实现，所述夹持设备55不朝向第一插座接收部段41突出与第一实施例的夹持设备55相同的距离。

插座71允许第二连接器31与刀片连接器1以零插入力配合。插座71延伸第二接收部段43，使得第二连接器31可被插入第二接收部段43而不需要通过夹持设备55被抵靠刀片连接器1按压。

仅在第二连接器31插入第二接收部段43之后，夹持板73可被插入插座71中以将压力从夹持设备5传输到第二连接器31上。

为了有利于夹持板73的插入，夹持板73可被插入穿过安装笼39的插入开口53，其与第二连接器31插入穿过的插入开口53相对布置。

参考标记

1 刀片连接器

2 压接部段

5 接触表面平面

7 引导元件

9 两个引导元件之间的区域

11 接触板

12 行

13 接触突出部

14 板簧

15 基部

17 自由端部

19 弯曲部段

21 末端

23 接触板的本体

25 分隔部

27 距离

29 突出长度

31 第二连接器

33 安装部段

35 通孔

37 互补引导元件

39 安装笼

41 第一接收部段

43 第二接收部段

45 刀片开口

47 入口阻止壁

49 安装笼的侧

51 锁定构件

53 插入开口

55 夹持设备

57 夹持设备的端部

59 边界

61 夹持设备开口

63 材料

65 壁

67 引导壁

71 插座

73 夹持板

G 引导方向

L 纵向方向

M 配合状态