本发明是属于锂离子电池技术领域，具体涉及磷酸铁锂作正极活性材料及高孔隙度碳纳米管导电纸作集流体的锂离子电池。
背景技术：
在当今资源、能源贫乏，环境污染加重的情况下，人类面临严峻的生存挑战。人们希望找到清洁、可再生、资源节约型的二次资源，使人类社会保持可持续发展。锂离子电池因工作电压高、能量密度大、自放电率小、循环寿命长、绿色环保等优点而成为人们争先恐后研究的热点，同时也被人们广泛认可，逐渐成为二次电池的发展趋势。磷酸铁锂因具有比容量高、安全性能好、循环性能优异、对环境友好、原料来源丰富的突出特点成为锂离子电池正极材料最具有发展潜力的材料之一，在电能领域得到广泛的开发和应用。
但是人们对锂离子电池的研究往往只注重研究开发能够提高电池的比容量、工作电压、能量密度等性能的正负极活性材料、电解液和隔膜，而忽略了集流体对电池性能的影响，传统的正负极集流体采用的分别是铝箔和铜箔，然而这两种材料不会对电池的性能有较多的提高。碳纳米管导电纸具有吸附性能好，吸电解液能力强等特点，相比铜箔、铝箔集流体，其表面结构可有效保证活性材料与碳纳米管导电纸集流体间的紧密接触，减少界面电阻，增加电子传导通道。这些特点使得碳纳米管导电纸能够提高锂离子电池的性能而代替铜箔、铝箔成为未来集流体的发展方向。
技术实现要素：
本发明的目的是提出高孔隙碳基集流体锂离子电池正极极片的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
本发明所述的一种高孔隙碳基集流体锂离子电池正极极片的制备方法，包括以下步骤。
（1）将一定质量的纸纤维和碳纳米管剪切分散，随后将分散均匀的浆料进行抽滤，烘干后得到所需的碳纳米管导电纸。
（2）在碳纳米管导电纸上涂覆一层厚度适当的磷酸铁锂正极浆料，烘干并制成碳纳米管导电纸正极极片。
（3）将上述电极极片在真空条件下1200℃-1600℃碳化处理2-24h，冷却后取出，得到高孔隙碳基集流体锂离子电池正极极片。
本发明所制得的碳纳米管导电纸正极极片可作为锂离子电池正极极片，并按锂离子电池的结构顺序组装到电池中。
本发明的新颖点在于以碳化碳纳米管导电纸作为集流体，磷酸铁锂为活性材料来制备锂离子电池从而改善活性材料和集流体的亲和性和界面结构，提高了传统磷酸铁锂电池的性能。
具体实施方式
本发明将通过以下具体实施例作进一步说明。
实施例1。
（1）碳纳米管导电纸的制备：分别称取0.5 g的碳纳米管和纸纤维，先将碳纳米管和纸纤维分别高速剪切30min ，再一起剪切1 h，使其分散均匀，真空抽滤后烘干，即得碳纳米管导电纸。
（2）磷酸铁锂浆料的制备：按90 : 4: 6的比例分别称取磷酸铁锂粉末、碳纳米管、聚偏氟乙烯（PVDF）的混合物（总重3g），于16 ml N-甲基-吡络烷酮（NMP）中4000r/min剪切分散60min，使磷酸铁锂和碳纳米管混合均匀，得到浆料。
（3）在碳纳米管导电纸上使用涂覆机涂覆厚度80~120 um的磷酸铁锂浆料的涂层，烘干后切片成适当的电池极片。
（4）将上述电极极片在真空条件下1200℃碳化处理2h,冷却后取出。
实施例2。
（1）碳纳米管导电纸的制备：分别称取0.5g的碳纳米管和纸纤维，先将碳纳米管和纸纤维分别高速剪切30 min ，再一起剪切1 h，使分散均匀，真空抽滤后烘干，即得碳纳米管导电纸。
(2)磷酸铁锂浆料的制备：按93:3:4的比例分别称取磷酸铁锂粉末、碳纳米管、聚偏氟乙烯（PVDF)混合物(总重3g)，于16ml N-甲基-吡络烷酮（NMP）中4000r/min剪切分散60min，使磷酸铁锂和碳纳米管混合分散均匀，得到浆料。
(3)最后在碳纳米管导电纸上使用涂覆机涂覆厚度80~120um的磷酸铁锂浆料的涂层，烘干后切片成适当的电池极片。
（4）将上述电极极片在真空条件下1400℃碳化处理6h,冷却后取出。
实施例3。
(1)碳纳米管导电纸的制备：分别称取0.5g的碳纳米管和纸纤维，先将碳纳米管和纸纤维分别高速剪切30min ，再一起剪切1h使分散均匀，真空抽滤后烘干，即得碳纳米管导电纸。
(2)磷酸铁锂浆料的制备：按95:3:2的比例分别称取磷酸铁锂粉末、碳纳米管、聚偏氟乙烯（PVDF）的混合物（总重3g），于16mlN-甲基-吡络烷酮（NMP）中4000r/min剪切分散60min，使磷酸铁锂和碳纳米管混合均匀，得到浆料。
(3)最后在碳纳米管导电纸上使用涂覆机涂覆厚度80~120um的磷酸铁锂浆料的涂层，烘干后切片成适当的电池极片。
（4）将上述电极极片在真空条件下1600℃碳化处理20h,冷却后取出。