一种变压器螺旋线圈绕制绑扎工艺的制作方法

本发明涉及变压器生产制造领域，具体地说是一种变压器螺旋线圈绕制绑扎工艺。

背景技术：

现有技术中，交流变压器的低压、调压螺旋式结构线圈常见的有4螺旋、6螺旋等结构，最多不会超过16螺旋，但随着变压器技术的发展，变压器线圈的螺旋结构已经突破了16螺旋的上限，如个别出口至美国的产品，其调压线圈甚至达到了27螺旋，而且在27螺旋的变压器线圈绕制过程中，也出现了很多以前没有遇到过的新问题，比如27螺旋的螺旋线圈结构在绕制完成后，由于线圈导线线规大(线规为23根自粘性换位导线)，线圈直径小，且导线根数多等原因，其导线出头很难绑紧。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种变压器螺旋线圈绕制绑扎工艺，主要针对16螺旋及以上的多螺旋线圈结构，可保证多螺旋式线圈出头绑扎牢固，提高线圈绕制质量。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种变压器螺旋线圈绕制绑扎工艺，其特征在于：

a、将线圈导线的出头折弯形成导线出头；

b、将各个导线出头通过一个固定带固定在线圈轴的线圈绕线模轴的头部上，且每个导线出头分别连接一个收缩带绳，所述各个收缩带绳沿着线圈轴的圆周方向用收紧器打紧；

c、线圈导线的导线出头部分固定后，将线圈导线的导线本体部分绕制于线圈轴的线圈内绝缘筒上；

d、绕制完成后，通过收缩带将线圈导线分组绑定，其中每组线圈导线中的导线本体与导线出头相连的连接端部通过收缩带a绑扎，每组线圈导线中的导线本体部分通过收缩带b绑扎，且任意相邻两组线圈导线的相邻一侧有一根或多根线圈导线同时被相邻且分属于不同线圈导线组的收缩带绑扎；

e、绑扎完成后，拆除收缩带绳和固定带。

在线圈轴外侧沿着线圈轴的长度方向设有多列垫板，其中各组线圈导线的导线本体与导线出头相连的连接端部分别与线圈轴上的成列垫板相交，且所述成列垫板与所述连接端部相交部分的两侧均设有收缩带a。

所述收缩带b交错设置于离折弯最内侧一组导线本体与导线出头相连的连接端部最近的一列垫板两侧。

每四根线圈导线为一组，相邻两组线圈导线有一根线圈导线同时被相邻的且分属于不同线圈导线组的收缩带绑扎。

本发明的优点与积极效果为：

1、本发明主要针对16螺旋及以上的多螺旋线圈结构，可保证多螺旋式线圈出头绑扎牢固，提高线圈绕制质量。

2、本发明简单实用，利于推广使用。

附图说明

图1为本发明进行收缩带绑扎时示意图，

图2为图1中的a处放大图，

图3为图1中的垫板安装示意图，

图4为导向出头临时固定时的示意图。

其中，1为线圈导线，2为导线出头，3为导线本体，4为固定带，5为垫板，6为收缩带a，7为收缩带b，8为支撑条，9为收缩带绳。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详述。

如图1～3所示，本发明包括线圈导线1、线圈轴、固定带4和收缩带，其中线圈导线1包括导线出头2和导线本体3部分，所述线圈轴包括线圈绕线模轴和线圈内绝缘筒，所述线圈内绝缘筒套设于所述线圈绕线模轴上，所述线圈轴的结构为本领域公知技术，所述导线本体3部分即为缠绕在所述线圈内绝缘筒上的绕制部分，所述导线出头2沿着线圈轴的轴向向同一侧垂直折弯，如图1～2所示，在所述线圈内绝缘筒外侧沿着线圈轴的长度方向设有多列垫板5，各个垫板5分别将相邻的线圈导线1隔开，如图3所示，在所述线圈内绝缘筒外侧沿着长度方向设有多个支撑条8，各列垫板5即分别设置于相应的支撑条8上，所述垫板5和支撑条8为本领域公知技术。

如图1所示，本发明将线圈导线1分成多个组，每组线圈导线1中的导线本体3与导线出头2相连的连接端部通过收缩带a6绑扎，且任意相邻两组线圈导线1的相邻一侧有一根或多根线圈导线1被相邻的两个收缩带a6同时绑扎，而且每组线圈导线1的导线本体3与导线出头2相连的连接端部分别与设置于线圈轴上的成列垫板5相交，且所述成列垫板5与所述连接端部相交部分的两侧均设有收缩带a6。

如图1和图4所示，在绑扎线圈导线1的导线出头2时，需要对导线出头2部分固定，本发明利用固定带5绕在所述线圈轴的线圈绕线模轴的头部将各个线圈导线1的导线出头2固定，同时利用收缩带绳9沿着线圈轴圆周方向固定导线出头2。

为了保证导线出头2绑扎牢固，如图2所示，本发明利用收缩带b7将各组线圈导线1的导线本体3部分依次绑扎，其中所述收缩带b7交错设置于离折弯最内侧一组导线本体3与导线出头2相连的连接端部最近的一列垫板5两侧，且有一根或多根线圈导线1的导线本体3部分被相邻的两个收缩带b7同时绑扎。

如图1所示，本实施例中，每四根线圈导线1为一组并利用收缩带绑扎，且相邻两组线圈导线1有一根线圈导线1作为公共导线同时被两个收缩带绑扎。

本发明利用收缩带对各个线圈导线1实现分组绑扎，且任意相邻两组线圈导线1之间有一根或多根线圈导线1作为两组共用，起到连接、加固两组线圈导线1的作用。

本发明具体工艺流程如下：

a、将线圈导线1的出头折弯形成导线出头2；

b、利用固定带4和收缩带绳9将各个线圈导线1的导线出头2固定在线圈轴上，其中如图1和图4所示，固定带4绕在所述线圈轴的线圈绕线模轴头部，使所有导线出头2固定，并且如图4所示，每根导线出头2分别通过一个收缩带绳9绑定，所述收缩带绳9沿着线圈轴的圆周方向与一个收紧器相连，所述收缩带绳9即通过所述收紧器作用拉紧使每个导线出头2在线圈绕制时不发生回弹或移位，所述收紧器为本领域公知技术；

c、开始绕制线圈，将线圈导线1的导线本体3部分绕在所述线圈轴的线圈内绝缘筒上，所述绕制线圈技术为本领域公知技术；

d、线圈绕制完成后，开始利用收缩带将线圈导线1分组绑定，其中每组线圈导线1中的导线本体3与导线出头2相连的连接端部通过收缩带a6绑扎，且任意相邻两组线圈导线1的相邻一侧有一根或多根线圈导线1同时被相邻的两个收缩带a6绑扎成为公共导线，各组线圈导线1的导线本体3部分通过收缩带b7依次绑扎，且所述收缩带b7交错设置于最靠近所述导线本体3与导线出头2相连的连接端部的成列垫板5两侧，有一根或多根线圈导线1的导线本体3部分同时被相邻的两个收缩带b7绑扎成为公共导线。

e、绑扎完成后，拆除收缩带绳9和固定带4等用于临时固定的装置。

技术特征：

技术总结
本发明涉及变压器生产制造领域，具体地说是一种变压器螺旋线圈绕制绑扎工艺，流程如下：a、将线圈导线的出头折弯成导线出头；b、将各个导线出头通过固定带和收缩带绳固定在线圈轴的线圈绕线模轴的头部上；c、将线圈导线的导线本体部分绕制于所述线圈轴的线圈内绝缘筒上；d、绕制完成后，通过收缩带将线圈导线分组绑定，其中每组线圈导线中的导线本体与导线出头相连的连接端部通过收缩带A绑扎，每组线圈导线中的导线本体部分通过收缩带B绑扎，且任意相邻两组线圈导线的相邻一侧有一根或多根线圈导线被相邻且分属于不同线圈导线组的收缩带绑扎；e、导线出头绑扎完成后，拆除收缩带绳和固定带。本发明可保证多螺旋式线圈出头绑扎牢固，提高线圈绕制质量。

技术研发人员：刘静;马秀峰
受保护的技术使用者：特变电工沈阳变压器集团有限公司
技术研发日：2016.09.30
技术公布日：2018.04.06