1.一种绝缘子芯棒预制体，其特征在于，所述绝缘子芯棒预制体包括内芯棒和在该内芯棒外表面形成的三维编织层；所述三维编织层主要由玻璃纤维编织而成，表面编织角α为1～90°，花节长度h为0.1～50mm；所述的玻璃纤维的纤度为500～9600tex；所述的表面编织角α是指玻璃纤维在三维编织层表面与三维编织层纵向之间的夹角，所述的花节长度h是指一个编织循环所编织出的三维编织层的长度。
2.根据权利要求1所述的绝缘子芯棒预制体，其特征在于，所述三维编织层仅由玻璃纤维编织而成。
3.根据权利要求1所述的绝缘子芯棒预制体，其特征在于，所述的表面编织角α为15～60°，花节长度h为1～5mm。
4.根据权利要求1所述的绝缘子芯棒预制体，其特征在于，所述三维编织层包括玻璃纤维经纱，所述玻璃纤维经纱与所述内芯棒的中心轴之间的夹角为0～3°。
5.根据权利要求1所述的绝缘子芯棒预制体，其特征在于，以所述预制体的重量为基准，所述三维编织层占65wt％～80wt％。
6.根据权利要求1所述的绝缘子芯棒预制体，其特征在于，所述的内芯棒的外表面具有螺纹，所述螺纹的深度为0.3mm～0.6mm，所述螺纹的螺距为1mm～6mm。
7.根据权利要求1～6任一项所述的绝缘子芯棒预制体，其特征在于，所述的内芯棒的直径为50～200mm，所述的三维编织层的厚度为80～120mm。
8.根据权利要求1～7任一项所述的绝缘子芯棒预制体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)表面处理步骤：将内芯棒的外表面进行喷砂处理，然后采用易挥发的有机溶剂进行表面处理，从而形成表面处理后的内芯棒；所述喷砂处理所采用的压缩空气的压力为0.4～1.0MPa，所述喷砂处理的时间为20～60min；
2)三维编织步骤：采用三维编织法在表面处理后的内芯棒上形成三维编织层，从而得到绝缘子芯棒预制体；其中，所述的玻璃纤维的纤度为500～9600tex。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述易挥发的有机溶剂选自丙酮、酒精、甲醇、乙醚、氯仿的一种或多种；所述喷砂处理所采用的压缩空气的压力为0.6～0.8MPa，所述喷砂处理的时间为25～35min。
10.一种绝缘子芯棒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)采用如权利要求8所述的制备方法获得绝缘子芯棒预制体；
(2)真空注射成型步骤：将所述绝缘子芯棒预制体置于成型模具中，利用真空注射成型工艺将环氧树脂注入所述的成型模具中以逐渐浸渍所述绝缘子芯棒预制体，从而得到浸渍体；所述成型模具的相对真空度保持在-0.08～-0.1MPa，环氧树脂的注入速度为250～650g/min，环氧树脂的注入与回流时间为1.5～8h；
(3)固化步骤：将含所述浸渍体的成型模具封闭，并置于固化装置进行固化过程，所述的固化过程可以分为三个阶段，第一阶段为在57～60℃下固化4～5h，第二阶段为在67～70℃下固化5～6h，第三阶段为在77～80℃下固化5～6h。