1.一种自动包膜结构，其特征在于，包括机架及设于所述机架上的放料部分、备料部分、辊膜部分，所述放料部分包括料卷和卷在所述料卷上的薄膜，
所述备料部分包括电机、夹板以及夹子，所述薄膜穿过所述夹板，所述夹板连接夹板气缸，所述电机驱动所述夹子靠近或远离所述夹板，所述夹子连接夹子气缸，所述夹板上设有切刀，所述切刀连接切刀气缸；
所述辊膜部分包括辊膜安装板、压辊以及压板，所述辊膜安装板中央设有通口，所述通口与被包膜产品对齐，所述辊膜安装板连接辊膜安装板气缸，所述辊膜安装板气缸驱动所述辊膜安装板左右滑动，所述压板连接压板气缸。
2.根据权利要求1所述的自动包膜结构，其特征在于，所述放料部分还包括放料气缸，所述放料气缸连接固定板，所述固定板上设有过辊，所述薄膜绕过所述过辊到达所述备料部分。
3.根据权利要求2所述的自动包膜结构，其特征在于，所述薄膜绕过所述过辊的前后方向上设有若干固定轴，所述薄膜还绕过所述固定轴。
4.根据权利要求1所述的自动包膜结构，其特征在于，所述备料部分还包括手轮，所述手轮连接备料安装板，所述夹板气缸和所述切刀气缸设于所述备料安装板上，所述手轮转动驱动所述备料安装板沿着所述备料滑轨上下滑动。
5.根据权利要求1所述的自动包膜结构，其特征在于，所述压辊的两端安装在光轴上，手柄连接所述光轴并调节所述压辊之间的间距。
6.一种自动包膜方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、放料部分中的料卷放料，完成薄膜的缓存；
步骤2、在备料部分中，薄膜位于夹板之间，夹板和夹子分别夹住薄膜的两端，切刀气缸驱动切刀切断薄膜；
步骤3、被包膜产品顶住薄膜使其弯折，被包膜产品通过压辊之间，压辊压迫薄膜包覆在被包膜产品表面，压板气缸驱动压板压紧薄膜使其完全包裹被包膜产品，完成包膜过程。
7.根据权利要求6所述的自动包膜方法，其特征在于，在所述步骤1中，放料气缸推动固定板向下运动，从而带动过辊上的薄膜向下运动，缓存薄膜。
8.根据权利要求6所述的自动包膜方法，其特征在于，在所述步骤2中，电机驱动夹子向上滑动，到达夹板的一侧后，夹子气缸驱动夹子夹住薄膜的一端，电机驱动夹子向下滑动，拉长薄膜，夹板气缸驱动夹板夹紧薄膜，实现薄膜两端的固定。
9.根据权利要求8所述的自动包膜方法，其特征在于，所述备料部分还包括薄膜长度调节的过程，夹板气缸和切刀气缸安装在备料安装板上，备料安装板固定在滑块上，手轮转动，滑块沿着备料滑轨上下滑动，备料安装板上下运动，进而调节薄膜的长短。
10.根据权利要求6所述的自动包膜方法，其特征在于，所述辊膜部分还包括调节压辊间距的过程，压辊的两端固定在光轴上，手柄转动带动光轴转动，调节压辊之间的间距。