软包锂电池组的制作方法

本实用新型涉及电池的制作领域，具体涉及一种软包锂电池组。

背景技术：

近年来，随着便携电器、小型家用电器、电动工具、电动交通工具等迅速普及，锂电池由于容量高、循环寿命长、无记忆效应、自放电率低和绿色环保等优点，成为诸多需要可充式电池的电子、电气产品的动力来源。

在现有技术中，单体锂电池的容量和电压已不能满足使用要求，更多的情况下是将多个单体锂电池进行串联或并联形成锂电池组，然后放置在外壳中，作为电池盒使用。对于采用塑料或金属材料制作而成的外壳包覆的软包装锂电池组来说，相邻的两个单体锂电池的正极铜片或负极铜片之间采用超声波焊或其它焊接的形式实现电连接。当大电流通过时，瞬时产生的高温容易把相邻的两个锂电池的正极铜片或负极铜片之间的焊点熔断，影响整个锂电池组的使用寿命。

因此，如何采用可靠的方式将相邻两个锂电池的正极铜片或负极铜片进行电连接，避免通过大电流时熔断，进而提高整个锂电池组的使用寿命是目前面临的重要问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供一种采用可靠的电连接的方式组装而成的软包锂电池组。

具体地，一种软包锂电池组，包括至少两个单体锂电池，其特征在于，所述锂电池组包括分别与所述单体锂电池的正极铜片、负极铜片进行连接的正极金属板和负极金属板，以及将所述单体锂电池的正极铜片、负极铜片分别紧固到所述正极金属板和负极金属板的紧固件。

具体地，所述正极金属板和负极金属板分别具有沿各自长度方向均匀分布的与单体锂电池数量相等的螺纹孔。

具体地，所述单体锂电池的正极铜片和负极铜片上分被设置有圆孔。

具体地，所述紧固件穿过单体锂电池的所述正极铜片的圆孔与所述正极金属板的相应螺纹孔进行螺纹连接，所述紧固件穿过单体锂电池的所述负极铜片的圆孔与负极金属板的相应螺纹孔进行螺纹连接。

可选地，所述正极金属板和负极金属板为具有厚度的紫铜板。

可选地，所述紧固件的长度与所述正极金属板和负极金属板的厚度相同。

可选地，所述紧固件的长度大于所述正极金属板和负极金属板的厚度，并且所述紧固件为所述软包锂电池组的正、负极的引出端。

可选地，所述紧固件为螺钉加垫片组合的紧固件

可选地，所述紧固件为螺钉与垫片一体成型类型的紧固件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

软包锂电池组采用紧固件将锂电池组中的各个单体锂电池的正极铜片、负极铜片分别固定到具有一定厚度的正极金属板、负极金属板上进行并联电连接，从而能够确保在通过大电流时而不会熔断，提高了锂电池组的使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为根据本实用新型的实施例提供的锂电池组的立体视图；

图2为根据本实用新型的实施例提供的锂电池组的分解视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1a：正极金属板

1b：负极金属板

2a：正极紧固件

2b：负极紧固件

3：普通紧固件

4：单体锂电池

4a：正极铜片

4b：负极铜片

5：外壳

L：锂电池组

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参见图1，一种软包锂电池组L，包括至少两个单体锂电池4和包覆在单体锂电池4外侧的外壳5，外壳5采用塑料或金属材料制作而成，每个单体锂电池4包括从锂电池的一端伸出的正极铜片4a和负极铜片4b，相邻的两个锂电池的正极铜片4a和负极铜片4b分别互相电连接，从而形成并联的锂电池组L。

进一步地，如图2所示，锂电池组L包括正极金属板1a和负极金属板1b，通过正极金属板1a和负极金属板1b将各个单体锂电池4进行电连接，其中，各个单体锂电池4的正极铜片4a连接在正极金属板1a上，各个单体锂电池4的负极铜片4b连接在负极金属板1b上。

具体地，各个单体锂电池4的正极铜片4a和负极铜片4b的中心位置设置有圆孔。正极金属板1a和负极金属板1b分别为具有相同厚度的金属板，此厚度根据锂电池组L的功率和过电流大小等情况而定。金属板上分别具有沿长度方向均匀分布的与单体锂电池数量相等的螺纹孔，数量至少为两个，带有螺纹的紧固件穿过单体锂电池4的正极铜片4a上的圆孔与正极金属板1a的相应螺纹孔进行螺纹连接，带有 螺纹的紧固件穿过单体锂电池4的负极铜片4b上的圆孔与与负极金属板1b的相应螺纹孔进行螺纹连接。

进一步地，为了便于与其它电子、电气产品连接，带有螺纹的紧固件同时可作为锂电池组L的正、负极的引出端，因此带有螺纹的紧固件分为两种尺寸，一种为尺寸较短的普通紧固件3，其长度基本与正极金属板1a和负极金属板1b的厚度相同，主要作用是将单体锂电池的正极铜片、负极铜片紧固在相应的金属板上；另一种为尺寸较长的紧固件，其长度大于所述正极金属板和负极金属板的厚度，包括为正极紧固件2a和负极紧固件2b，主要作用不仅是替代尺寸较短的普通紧固件3将单体锂电池的正极铜片、负极铜片紧固在相应的金属板上，而且还可以作为锂电池组L的正、负极的引出端与其它电子、电气产品的正、负极进行连接。

可选地，正极紧固件2a和负极紧固件2b的数量成对出现，至少为两对，其长度和数量根据锂电池组L的功率和过电流大小而定。

可选地，正极紧固件2a、负极紧固件2b和普通紧固件3可以为螺钉加垫片的组合，也可以为螺钉与垫片一体成型类型的紧固件。

可选地，正极金属板1a和负极金属板1b的材料为铜板，优选为紫铜板。

软包锂电池组的具体组装步骤如下：

S1、将若干个单体锂电池4并排放置在固定支架上，与外壳5组装在一起。

S2、取若干个普通紧固件3，逐一将其穿过单体锂电池4的正极铜片4a的圆孔与正极金属板1a进行螺纹连接,正极金属板1a上预留出要作为锂电池组L的正极引出端的孔,暂时不用装配普通紧固件3。

S3、取若干个普通紧固件3，逐一将其穿过各个单体锂电池4的负极铜片4b的圆孔与负极金属板1b进行螺纹连接，负极金属板1b上预留出要作为锂电池组L的负极引出端的孔,暂时不用装配普通紧固件3。

S4、取若干个正极紧固件2a、负极紧固件2b，将其余的锂电池的正极铜片4a、负极铜片4b分别与正极金属板1a和负极金属板1b进 行螺纹连接。

S5、取测试仪器连接锂电池组L的正、负极引出端，测试锂电池组L的性能参数。

本实用新型实施例中的软包锂电池组，采用紧固件将锂电池组中的各个单体锂电池的正极铜片、负极铜片分别固定到具有一定厚度的正极金属板、负极金属板上进行并联电连接，从而能够确保在通过大电流时而不会熔断，提高了锂电池组的使用寿命。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如，对于上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。