软包锂电池夹具循环密封机构的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，特别涉及一种软包锂电池夹具循环密封机构。

背景技术：

自动注液机机器内部环境要求极其严格，机器所有工作部件都是在一个充满干燥气密封的空间，电解液挥发气体影响了各个精密仪器的使用性能，行业内一直没有什么很好的办法解决这个方面的难题，只能通过将干燥的氮气连续循环通入机器内部以保证电池注液环境，这种方法使用成本高，又污染环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种软包锂电池夹具循环密封机构，将底座分为一个有污染气体区域和一个无污染气体区域，形成独立互不影响的空间，不仅能做到了两个工作区域气体互不影响，而且又能做到两个工作区域夹具的相互流通的功能，既环保又省成本。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

软包锂电池夹具循环密封机构，包括呈长方形的底座、设于底座内的夹具组，所述底座的中部两侧往上延伸设有凸部，凸部的顶面平行设置有顶板，所述底座的内部设有夹具槽，在夹具槽的中部设有隔离板，该隔离板的顶面与凸部的顶面平齐，并将夹具槽分隔为两个使夹具来回循环移动的两个区域，所述的底座的左右外侧分别设有安装位，在安装位上设有用于推动夹具组在夹具内循环移动的推拉装置，所述推拉装置包括第一推拉机构和第二推拉机构，第一推拉机构与第二推拉机构的结构相同。夹具分两排放好，输送装有电池的夹具进入另一个区域，再把空的夹具输送回到原始区域，进出口一直有两个夹具堵住，防止了被污染的电解液挥发气体进入前后独立工作区域，污染了另外两个工作区域，起到了独立互不影响的两个空间。

作为优选地，所述第一推拉机构包括设置在安装位上的第一拉进出执行气缸、第一推进气缸和第一滑轨，第一拉进出执行气缸的输出连接有与第一滑轨配对的第一滑块。

作为优选地，所述第二推拉机构包括设置在安装位上的第二拉进出执行气缸、第二推进气缸和第二滑轨，第二拉进出执行气缸的输出连接有与第二滑轨配对的第二滑块。

作为优选地，所述夹具组由六个夹具组成，均在每个夹具上设有一用于放置电池的电池槽。

作为优选地，所述底座的两侧设有用于罩住第一拉进出执行气缸和第一拉进出执行气缸的气缸罩，该气缸罩与底座之间采用螺接方式连接固定。

作为优选地，所述底座的外侧均匀分布有若干个安装孔。

本实用新型所产生的有益效果是：本实用新型的设计合理，将底座分为一个有污染气体区域和一个无污染气体区域，形成独立互不影响的空间，让夹具在两个工作区域能循环进出又防止了两个区域气体的互通，在保证机器功能完整的同时又解决了污染气体同在一个工作区域的危害，不仅能做到了两个工作区域气体互不影响，而且又能做到两个工作区域夹具的相互流通的功能，既环保又省成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图中，1为底座，2为夹具组，3为凸部，4为顶板，5为第一拉进出执行气缸，6为第一推进气缸，7为第一滑轨，8为第一滑块，9为第二拉进出执行气缸，10为第二推进气缸，11为第二滑轨，12为第二滑块，13为电池槽，14为气缸罩，15为安装孔。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例，参照图1～图2，其实施结构包括呈长方形的底座1、设于底座1内的夹具组2，所述底座1的中部两侧往上延伸设有凸部3，凸部3的顶面平行设置有顶板4，所述底座1的内部设有夹具槽，在夹具槽的中部设有隔离板，该隔离板的顶面与凸部3的顶面平齐，并将夹具槽分隔为两个使夹具来回循环移动的两个区域，所述的底座1的左右外侧分别设有安装位，在安装位上设有用于推动夹具组2在夹具内循环移动的推拉装置，所述推拉装置包括第一推拉机构和第二推拉机构，第一推拉机构与第二推拉机构的结构相同。

本实施例的底座1两个外侧各有一组循环气缸结构，循环的把电芯放在特定夹具带入工作环境然后把空的夹具带出工作环境，形成了一个矩形循环的的工作状态，做到了自动运作，起到连接两个区域的桥梁，让整个结构运作的关键。

本实施例的底座1采用长方形结构作为夹具槽，在自身保证密封的同时，是夹具运动的装载体和执行气缸的连接体，把夹具和气缸连接起来达到了循环密封结构。

另外，所述第一推拉机构包括设置在安装位上的第一拉进出执行气缸5、第一推进气缸6和第一滑轨7，第一拉进出执行气缸5的输出连接有与第一滑轨7配对的第一滑块8。所述第二推拉机构包括设置在安装位上的第二拉进出执行气缸9、第二推进气缸10和第二滑轨11，第二拉进出执行气缸9的输出连接有与第二滑轨11配对的第二滑块12。所述夹具组2由六个夹具组2成，均在每个夹具上设有一用于放置电池的电池槽13。所述底座1的两侧设有用于罩住第一拉进出执行气缸5和第一拉进出执行气缸5的气缸罩14，该气缸罩14与底座1之间采用螺接方式连接固定。所述底座1的外侧均匀分布有若干个安装孔15。本实用新型的设计合理，将底座1分为一个有污染气体区域和一个无污染气体区域，形成独立互不影响的空间，让夹具在两个工作区域能循环进出又防止了两个区域气体的互通，在保证机器功能完整的同时又解决了污染气体同在一个工作区域的危害，不仅能做到了两个工作区域气体互不影响，而且又能做到两个工作区域夹具的相互流通的功能，既环保又省成本。

以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。