一种带有电磁式自动复位装置的电子式过载继电器的制作方法

本实用新型涉及继电器领域，尤其涉及一种带有电磁式自动复位装置的电子式过载继电器。

背景技术：

目前，传统继电器自动复位采用机械结构与双金片受热冷却后的回正性能相互配合来进行复位动作，由于各机械零件间存在差异，双金片受热冷却后的回正量等因素易造成产品无法自动复位而造成不良品，大大影响了继电器的使用寿命。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种带有电磁式自动复位装置的电子式过载继电器，其有效避免了传统继电器因双金片受热冷却后回正量差异的问题，同时还提高了继电器的使用寿命。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种带有电磁式自动复位装置的电子式过载继电器，包括机构座及操作杆，跳脱推板设置于所述机构座内，于跳脱推板的一端与自动复归铁芯的一端抵接，于跳脱推板的另一端与L型板的一端抵接，自动复归铁芯的另一端、及所述L型板的另一端分别与永久磁铁安装座插接，于永久磁铁安装座内设置永久磁铁，所述永久磁铁的表面分别与自动复归铁芯、L型板插入永久磁铁安装座的一端接触；自动复归铁芯设置于自动复归线圈内，L型板设置于跳脱线圈内，于所跳脱推板上还配合一跳脱杆，于跳脱杆上分别设置复归杆及第二跳脱弹簧，第二跳脱弹簧的一端与复归杆抵接，于跳脱杆的外侧还与第一跳脱弹簧的一端抵接，第一跳脱弹簧的另一端与永久磁铁安装座的外侧抵接。

其进一步技术方案在于：

所述跳脱推板(4)、L型板(7)、永久磁铁(9)及自动复归铁芯(8)连接形成闭合磁回路(13)。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、使用方便，其避免了传统继电器因各机械零件存在差异、双金片受热冷却后回正量差异造成的产品无法自动复归的情况，具有结构简单可靠、复归可靠性高、复归时间精确的优点，大大提高了继电器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图Ⅰ。

图2为本实用新型的结构示意图Ⅱ。

图3为本实用新型中闭合磁回路的结构示意图。

其中：1、机构座；2、操作杆；3、跳脱杆；4、跳脱推板；5、自动复归线圈；6、跳脱线圈；7、L型板；8、自动复归铁芯；9、永久磁铁；10、复归杆；11、第一跳脱弹簧；12、第二跳脱弹簧；13、闭合磁回路；14、永久磁铁安装座。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2及图3所示，一种带有电磁式自动复位装置的电子式过载继电器包括机构座1及操作杆2，跳脱推板4设置于机构座1内，于跳脱推板4的一端与自动复归铁芯8的一端抵接，于跳脱推板4的另一端与L型板7的一端抵接，自动复归铁芯8的另一端、及L型板7的另一端分别与永久磁铁安装座14插接，于永久磁铁安装座14内设置永久磁铁9，永久磁铁9的表面分别与自动复归铁芯8、L型板7插入永久磁铁安装座14的一端接触，使跳脱推板4、L型板7、永久磁铁9及自动复归铁芯8连接形成闭合磁回路13。自动复归铁芯8设置于自动复归线圈5内，L型板7设置于跳脱线圈6内，于跳脱推板4上还配合一跳脱杆3，跳脱推板4与跳脱杆3组成跳脱组件；于跳脱杆3上分别设置复归杆10及第二跳脱弹簧12，第二跳脱弹簧12的一端与复归杆10抵接，于跳脱杆3的外侧还与第一跳脱弹簧11的一端抵接，第一跳脱弹簧11的另一端与永久磁铁安装座14的外侧抵接。

本实用新型的具体工作过程如下：

如图1、图2及图3所示，在正常工作情况下受永久磁铁9的影响，跳脱推板4受磁力吸附于自动复归铁芯8及L型板7的一端，跳脱推板4与自动复归铁芯8的一端接触形成常闭接点，跳脱推板4的另一端与另一组件分离形成常开接点，将操作杆2置于自动复归状态，当电子式过载继电器的电子装置侦测到主回路电流异常，如发生过载，上述电子装置会发出跳脱信号至跳脱线圈6两端接线柱，使跳脱线圈6产生与永久磁铁9磁力相反的磁场，从而将永久磁铁9产生的磁场相抵消。由于磁场力消失，因此跳脱杆3受第一跳脱弹簧11的施力顶起，由于跳脱杆3与跳脱推板4配合，因此跳脱杆3及跳脱推板4均受力沿顺时针摆动，使跳脱推板4的一端与自动复归铁芯8的一端分离形成常开接点，并且跳脱推板4的另一端与L型板7分离并与另一组件接触形成常闭接点。由于操作杆2还处于自动复归状态，因此操作杆2的圆柱端与复归杆10相抵接，从而使第二跳脱弹簧12失去作用力，当过了预定时间后，电子装置会发出信号至自动复归线圈5两端接线柱，使自动复归线圈5产生与永久磁铁9磁场方向相同的磁场，加强磁路磁力，从而客服第一跳脱弹簧11的作用力，使跳脱杆3、跳脱推板4复位。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。