卡连接器的制作方法

本申请涉及电连接器领域。

背景技术：

塑胶翘曲变形是卡类连接器在生产制造工程中存在的最多的问题，特别是在一个多合一卡类连接器，由于产品的整体面积变宽、产品厚度变薄，塑胶体在制造、炉内回流焊时经常出现塑胶翘曲变形而影响产品的准确焊接，造成空焊等不良现象。

在具体实施中，一些超薄卡类连接器采用内嵌金属件以加强产品平面度刚性的方式来解决上述问题。但是在多合一卡类连接器中，由于产品的长度或宽度过大，较薄的金属内嵌件的刚性仍然无法克服塑胶翘曲的问题。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种防止塑胶翘曲变形的卡连接器。

为此，本申请提供了一种卡连接器，包括绝缘本体、一体成型于所述绝缘本体上的金属嵌件、与所述金属嵌件一体冲压成型并注塑成型于所述绝缘本体内的端子模组、遮盖于所述绝缘本体与端子模组上方的遮蔽壳体，所述金属嵌件包括中间部、自所述中间部两侧延伸形成的两侧部，所述端子模组位于所述中间部，所述绝缘本体包括分别成型于所述端子模组、金属嵌件的两侧部上的绝缘体，所述端子模组上的绝缘体与金属嵌件两侧部上的绝缘体彼此之间是相互独立的。

优选地，所述金属嵌件的两侧部是自所述中间部两侧向下折弯后延伸形成的，所述两侧部与所述中间部之间形成有倾斜部，所述中间部的底面高于所述两侧部的底面。

优选地，所述中间部的底面与所述两侧部的底面距离为0.10mm-0.15mm。

优选地，所述端子模组包括在插退卡方向上设于所述金属嵌件的中间部的至少两个端子模组，每个端子模组包括至少三对在插卡方向排列的端子对，每个端子对包括两个导电端子。

优选地，每个导电端子包括固持于所述绝缘体内的固持部、自所述固持部一端在垂直于插卡方向且朝向卡连接器外侧方向延伸形成的接触部、及自所述固持部另一端向下延伸形成的焊脚。

优选地，所述绝缘本体包括成型于所述两个端子模组上的第一、第二绝缘体、及成型于所述金属嵌件两侧部上的第三、第四绝缘体。

优选地，所述第一、第二、第三、第四绝缘体相互之间彼此独立。

优选地，所述卡连接器还包括安装于所述遮蔽壳体与绝缘本体之间的卡托与退卡机构。

优选地，所述金属嵌件的两侧部对应所述卡托的两侧边位置处不成型塑胶材料，以使所述卡托直接于所述两侧部上滑动。

相较于现有技术，本申请的卡连接器通过将金属嵌件的中间部的水平位置抬高使中间部的高度高于所述两侧部，方便将端子模组的焊脚直接折弯设于中间部下方，避免将焊脚引出卡连接器外侧而损坏金属嵌件的整体性。且将所述绝缘本体分割成多个独立的单元，避免了塑胶翘曲变形的放大效应，有助于解决塑胶翘曲变形问题。

附图说明

图1为本申请卡连接器的立体图；

图2为本申请卡连接器部分组件的立体图；

图3为申请图2所示图面的背面视图；

图4为本申请卡连接器的绝缘本体的正面视图；

图5为本申请卡连接器端子模组、金属嵌件的立体图；

图6为本申请卡连接器端子模组、金属嵌件的侧视图；

图7为本申请卡连接器端子模组、金属嵌件。

具体实施方式

请参阅图1至图3所示，本申请卡连接器包括绝缘本体40、一体成型于所述绝缘本体40上的金属嵌件50、与所述金属嵌件50一体冲压成型并注塑成型于所述绝缘本体40内的两个端子模组60,70、遮盖于所述绝缘本体40与端子模组60,70上方的遮蔽壳体10、及安装于遮蔽壳体10与绝缘本体40之间的卡托20与退卡机构30。定义卡托插退卡方向为纵向，与所述插退卡方向垂直的方向为横向。

请参阅图5、图6所示，所述金属嵌件50与所述两个端子模组60,70是一体冲压形成的，所述金属嵌件50包括位于所述端子模组60,70外围的中间部51、自所述中间部51横向两侧稍向下倾斜折弯后延伸形成的两侧部52、形成于所述中间部51与所述两侧部52之间的倾斜部55、自所述两侧部52外缘向上折弯延伸形成的折弯部53。所述两侧部52还向外延伸形成有焊接部54，所述焊接部54的底面与所述两侧部52的底面平齐。所述端子模组60，70包括若干导电端子80，每个导电端子80包括一体成型于绝缘本体40内的固持部81、自所述固持部81一端在横向方向朝外延伸形成的接触部82、及自所述固持部81另一端在横向方向向下折弯延伸形成的焊脚83。所述焊脚83的底面与所述金属嵌件50两侧的焊接部54的底面平齐。所述中间部51的上表面与所述两侧部52的上表面的距离约为0.10-0.15mm，即所述倾斜部55上下两端的垂直距离约为0.10-0.15mm，最佳为0.13mm。所述倾斜部55的设置，使中间部51底面高于两侧部52底面，便于将焊脚83向下倾斜折弯而直接设于所述中间部51下面，避免需要将焊脚83引出绝缘本体40外侧而造成的金属嵌件50破损导致刚性下降的问题。

请参阅图1-6所示，重点参阅图2、4所示，所述绝缘本体40包括分别与所述两个端子模组60,70一体成型的第一绝缘体41、第二绝缘体42、及分别成型于所述金属嵌件50的两侧折弯部53的第三绝缘体43与第四绝缘体44，所述第一、第二、第三、第四绝缘体41-44之间彼此相互独立。使四个绝缘体41-44之间的塑胶翘曲幅度限制于一个独立的绝缘体内，而不会相互影响以免翘曲幅度的横向或纵向扩大，造成放大效应。所述金属嵌件50的两侧部52对应所述卡托20的两侧边（图未示）位置处不成型塑胶材料，以使所述卡托20直接于所述两侧部52上安装滑动。

请参阅图5、图7所示，所述两个端子模组60,70分别用于承载两个SIM卡，每个端子模组均包括在纵向方向设置的三对导电端子80，每对导电端子80的接触部82在横向方向上朝两侧反向延伸形成，每对导电端子80的焊脚83自所述固持部81向下折弯后相对延伸形成。所述两个端子模组60,70在退卡方向依次包括第一端子对61、第二端子对62、第三端子对63、第四端子对71、第五端子对72、第六端子对73。其中第一、第三、第五端子对61,63,72的接触部82所在直线L1与第二、第四、第六62,71,73的接触部82所在直线L2之间存在0.09-0.11mm的距离，及使六个端子对在横向方向上错位以使置于端子模组60上的SIM卡的金手指在插退卡的过程中同一直线仅被三个端子的接触部82摩擦而避免SIM卡金手指磨损的问题。

在一实施例中，所述端子模组60的第一、第二、第三端子对61,62,63的接触部82所在直线与所述端子模组70的第四、第五、第六端子对71,72,73的接触部82所在直线错位0.09-0.11mm的距离。即所述两个端子模组60,70在插退卡方向的排列的六个端子对中的任意三个端子对的接触部82所在直线与剩余的三个端子对的接触部82所在直线错位0.09-0.11mm的距离均可达成避免SIM卡金手指磨损的问题。所述错位距离最佳为0.10mm。

相较于现有技术，本申请的卡连接器通过将金属嵌件50的中间部51的水平位置抬高使中间部51的高度高于所述两侧部52，方便将端子模组60,70的焊脚83直接折弯设于中间部51下方，避免将焊脚83引出卡连接器外侧而损坏金属嵌件50的整体性。且将所述绝缘本体40分割成多个独立的单元，避免了塑胶翘曲变形的放大效应，有助于解决塑胶翘曲变形问题。