卡连接器的制作方法

本发明涉及一种卡连接器，尤其涉及一种轻薄短小的卡连接器。

背景技术：

一般用以电连接电子卡的卡连接器，例如小型SIM卡(Mini SIM)、微型SIM卡(Micro SIM)、Nano SIM卡之类的电子卡，由于电子卡的尺寸日益小型化，适用的卡连接器的尺寸也需要随着小型化。

现有的卡连接器，例如日本专利JP4794905B所公开，其检测开关的两个端子及多个导电端子是形成于同一金属板，再与绝缘壳于模制工艺一体成型。另外，例如中国大陆专利申请号CN201320273241.4(台湾对应案申请号TW102212867)公开的一种卡连接器，其结构包含有一检测开关，该检测开关是由一与绝缘块于模制工艺一体成型的检测端子，及在金属盖一体形成的一接触片共同组成。再者，例如美国专利US7914330(中国大陆对应专利申请号CN200820201446.0、台湾对应专利申请号TW97217429)公开的一种卡连接器，其金属盖与绝缘板座的结合定位结构中包括有利用在金属盖两侧一体形成两个定位弹片，并在绝缘板座的两侧形成两个分别配合两定位弹片的凹槽，使定位弹片伸入凹槽达到限位效果。

虽然现有的卡连接器已有多种不同的结构设计，但是随着卡连接器的小型化，其整体的构造，如导电端子构造、检测端子构造、端子的组装构造，都要重新设计与互相配合，所以仍有改进的空间。

技术实现要素：

因此，本发明的其中一个目的，即在于提供一种轻薄短小且能减少零件数量及简化制造和组装工序的卡连接器。

于是，本发明卡连接器在一些实施方式中，是用以电连接一电子卡，该卡连接器包含：一绝缘板座、多个导电端子、一埋设于该绝缘板座的检测端子、一绝缘块及一金属盖。每一端子具有一固定部、两个弹臂、一接触部及 一焊接部，该固定部埋设于该绝缘板座，该两弹臂彼此相间隔地由该固定部延伸且于末端与该接触部连接，该焊接部由该固定部延伸且位于该两弹臂之间。该绝缘块设于该检测端子末端以接触该电子卡。该金属盖与该绝缘板座结合并共同界定一容置该电子卡的卡插接空间，且一体具有一接触片，该接触片与该检测端子共同形成一检测开关。这些导电端子及该检测端子先一起成形于一金属模块上，并将该金属模块在该绝缘板座成形时以插入式模制与该绝缘板座结合，而使这些导电端子及该检测端子与该绝缘板座结合固定，且该绝缘块在成形该绝缘板座时一起成形于该检测端子末端。

在一些实施方式中，该金属模块一体包括一料带部、一端子部及一检测部，该端子部与该料带部连接且包括这些导电端子，该检测部与该料带部连接且包括该检测端子，在该绝缘板座模制成形后，该料带部被切除且该端子部被断开以使这些导电端子各自分离。

在一些实施方式中，该端子部还包括多个连接于这些导电端子之间的连接条，且该绝缘板座具有多个位置分别对应这些连接条的开孔，以在该绝缘板座模制成形后通过这些开孔切断这些连接条。

在一些实施方式中，每一导电端子的接触部包括一弯曲凸面，该弯曲凸面具有两个分别与该两弹臂位于外侧的边缘连接的外侧缘、一位于中间区域且向上弯曲的第一部分，及两个分别位于该第一部分与该两外侧缘之间的由该第一部分向对应的外侧缘向下弯曲的第二部分，该两外侧缘的高度低于该弯曲凸面的第一部分。

在一些实施方式中，该弯曲凸面的该第一部分与该两第二部分具有相同曲率。

在一些实施方式中，该检测端子具有一埋设于该绝缘板座的固定段、一由该固定段延伸的弹性段、一由该弹性段延伸的接触段，及一由该接触段延伸并位于末端的结合段，该绝缘块包覆该结合段；在该电子卡未插入该卡插接空间时，该检测端子的接触段与该金属盖的接触片接触，且在该电子卡插入该卡插接空间时，该电子卡抵推该绝缘块使该检测端子的接触段与该金属盖的接触片分开。

在一些实施方式中，该检测端子沿一插接方向设置且其末端位于远离该卡插接空间的入口侧并伸入该卡插接空间。

在一些实施方式中，这些导电端子分为两组并排，每组包括至少三个导电端子，每组导电端子的接触部沿该插接方向排列。

在一些实施方式中，该绝缘板座具有位于相反两侧的两个外侧壁面、两个分别凸出该两外侧壁面的挡止阶部及两个分别由该两外侧壁面内凹形成的卡槽；该金属盖还具有一板本体及两个分别连接于该板本体相反两侧的侧壁，该两侧壁分别对应该两外侧壁面设置，该两侧壁的一端分别抵于对应的挡止阶部且分别形成一伸入对应的卡槽的弹性限位臂，该弹性限位臂朝远离对应挡止阶部的方向延伸，借此使该金属盖与该绝缘板座在一插接方向上相对定位。

本发明具有至少以下有益效果：借由导电端子的构造、检测开关的构造及金属模块一体成型的组装构造，而使本发明卡连接器更加轻薄短小，且能减少零件数量并能简化制造及组装工序。

附图说明

本发明的其他的特征及有益效果，将于参照附图的实施例详细说明中清楚地呈现，其中：

图1是一立体分解图，说明本发明卡连接器的一实施例及其与一电路板的组装关系；

图2是一立体分解图，说明该实施例的构件的组装关系；

图3是一立体分解图，说明该实施例的一绝缘板座、多个导电端子、一检测端子、一加强板及一绝缘块；

图4是一立体图，说明该实施例的一金属模块；

图5是一立体图，说明该实施例的一金属盖与该绝缘板座的组装关系；

图6是一俯视图，说明该实施例的一检测开关在电子卡未插入时的状态；及

图7是一俯视图，说明该实施例的该检测开关在电子卡插入时的状态。

【符号说明】

100 卡连接器

1 绝缘板座

11 第一穿槽

12 第二穿槽

13 开孔

14 外侧壁面

15 挡止阶部

16 卡槽

2 导电端子

21 固定部

22 弹臂

23 接触部

231 弯曲凸面

232 外侧缘

233 第一部分

234 第二部分

24 焊接部

3 检测端子

31 固定段

32 弹性段

33 接触段

34 结合段

4 强化板

5 绝缘块

6 金属盖

61 卡插接空间

611 入口

62 板本体

63 接触片

64 侧壁

65 弹性限位臂

66 扣持部

7 金属模块

71 料带部

72 端子部

721 连接条

73 检测部

74 强化板部

91 电子卡

92 电路板

A 插接方向

具体实施方式

参阅图1至图3，本发明卡连接器的一实施例用以安装于一电路板92以电连接一电子卡91(见图7)，该卡连接器100包含一绝缘板座1、多个导电端子2、一检测端子3、一强化板4、一绝缘块5及一金属盖6。

参阅图2至图4，每一端子具有一固定部21、两个弹臂22、一接触部23及一焊接部24，该固定部21埋设于该绝缘板座1，该两弹臂22彼此相间隔地由该固定部21延伸且于末端与该接触部23连接，该焊接部24由该固定部21延伸且位于该两弹臂22之间，用以焊接于该电路板92。该接触部23由两弹臂22支撑，能够提供较大的正向力(normal force)，而能与电子卡91稳定接触。再者，焊接部24位于该对弹臂22之间，可以充分利用空间，使导电端子2整体大概呈三角形，以缩小导电端子2本身的尺寸。在本实施例中，这些导电端子2分为两组并排，每组包括三个导电端子2，每组导电端子2的接触部23沿一插接方向A排列。每组导电端子2也可为三个以上，可视需求调整。每一导电端子2的接触部23包括一弯曲凸面231，该弯曲凸面231具有两个分别与该两弹臂22位于外侧的边缘连接的外侧缘232、一位于中间区域且向上弯曲的第一部分233，及两个分别位于该第一部分233与该两外侧缘232之间的由该第一部分233向对应的外侧缘232向下弯曲的第二部分234，该两外侧缘232的高度低于该弯曲凸面231的第一部分233。在本实施例，该第一部分233与该两第二部分234共同构成该接触部23背向该电路板92的整个表面，也就是说，该两第二部分234与该第一部分233连接且分别延伸至该两外侧缘232，而且该第一部分233与该两第二部分234具有相同曲率。更具体地，该接触部23背向该电路板92的整个 表面为一球面的一部分。借此，能够在制作导电端子2时，较容易将该接触部23成形。但是，该第一部分233与该两第二部分234并不限定需具有相同曲率，也就是说，不以本实施例为限。

该检测端子3具有一埋设于该绝缘板座1的固定段31、一由该固定段31延伸的弹性段32、一由该弹性段32延伸的接触段33，及一由该接触段33延伸并位于末端的结合段34。该绝缘块5设于该检测端子3末端，亦即包覆该结合段34，用以接触该电子卡91(见图7)。该强化板4埋设于该绝缘板座1内以强化该绝缘板座1的结构以防止该绝缘板座1翘曲。

该绝缘板座1具有两个并排的第一穿槽11以分容置两组导电端子2的弹臂22、接触部23及焊接部24，以及一第二穿槽12以容置检测端子3的弹性段32、接触段33及结合段34连同该绝缘块5。

在本实施例中，导电端子2、检测端子3、强化板4先一起成形于一金属模块7上，并将该金属模块7在该绝缘板座1成形时以插入式模制与该绝缘板座1结合。具体而言，该金属模块7由一金属板制成，一体包括一料带部71、一端子部72、一检测部73及一强化板部74。该端子部72与该料带部71连接且包括这些导电端子2及多个连接于这些导电端子2之间的连接条721。该检测部73与该料带部71连接且包括该检测端子3。该强化板部74与该料带部71连接且包括该强化板4。在该绝缘板座1模制成形后，该料带部71被切除且该端子部72被断开以使这些导电端子2各自分离。也就是说，料带部71被切除后，检测部73即独立形成检测端子3、强化板部74即独立形成强化板4，而端子部72再将连接条721切断移除后即形成多个独立分离的导电端子2。该绝缘板座1还具有多个位置分别对应这些连接条721的开孔13，以在该绝缘板座1模制成形后通过这些开孔13切断这些连接条721。该绝缘块5在成形该绝缘板座1时一起成形于该检测端子3末端，亦即包覆该结合段34。借此可以简化制造与组装的工序。

参阅图1、图2、图5至图7，该绝缘板座1还具有位于相反两侧的两个外侧壁面14、两个分别凸出该两外侧壁面14的挡止阶部15及两个分别由该两外侧壁面14内凹形成的卡槽16。该金属盖6与该绝缘板座1结合并共同界定一容置该电子卡91的卡插接空间61。在本实施例中，该金属盖6由一金属板一体成型且一体具有一板本体62、两个分别连接于该板本体62相反 两侧的侧壁64及一接触片63。该两侧壁64分别对应该绝缘板座1的两外侧壁面14设置，该两侧壁64的一端分别抵于对应的挡止阶部15且分别形成一伸入对应的卡槽16的弹性限位臂65，该弹性限位臂65朝远离对应挡止阶部15的方向延伸，借此使该金属盖6与该绝缘板座1在该插接方向A上相对定位。详细而言，两侧壁64分别形成两个与该板本体62相对且相间隔的扣持部66以扣持于该绝缘板座1底侧，借此与板本体62相配合使金属盖6相对绝缘板座1在上下方向限位，扣持部66能够进一步焊接在电路板92并且连接接地线路。而两侧壁64相配合使金属盖6相对绝缘板座1在左右方向限位。当金属盖6组装于绝缘板座1时，是沿插接方向A使金属盖6相对该绝缘板座1移动，由会形成该卡插接空间61的入口611侧往挡止阶部15的方向移动，当金属盖6的两侧壁64抵于挡止阶部15即到达定位且两侧壁64上的弹性限位臂65伸入对应的卡槽16而挡止金属盖6反向移动，使该金属盖6与该绝缘板座1在该插接方向A上相对定位。该接触片63一体与该板本体62连接并与该检测端子3共同形成一检测开关。该检测端子3沿该插接方向A设置且其末端位于远离该卡插接空间61的入口611侧并伸入该卡插接空间61。如图6所示，在该电子卡91未插入该卡插接空间61时，该检测端子3的接触段33与该金属盖6的接触片63接触而形成电连接。如图7所示，在该电子卡91插入该卡插接空间61时，该电子卡91抵推该绝缘块5使该检测端子3的接触段33与该金属盖6的接触片63分开而形成断路，借此即可检测电子卡91是否插入该卡插接空间61以及启动相应的控制。

再参阅图2与图7，当电子卡91由该卡插接空间61的入口611处置入而相对这些导电端子2沿插接方向A移动时，由于第二部分234为弯曲面，使电子卡91的导接垫(未图示)能相对第二部分234顺畅地移动到第一部分233，借由第二部分234为弯曲面而不会刮伤电子卡91的导接垫。而在电子卡91到达定位时，全部导电端子2的第一部分233能与电子卡91的对应导接垫抵接，形成稳定地电连接。再者，每组导电端子2的接触部23沿插接方向A排列，使得导电端子2的弹臂22与插接方向A倾斜相交，如此，当电子卡91进出卡插接空间61时不会勾到导电端子2，以避免导电端子2损坏。

综上所述，借由导电端子2的构造、检测开关的构造及金属模块7一体 成型的组装构造，而使本实施例的卡连接器100更加轻薄短小，且能减少零件数量并能简化制造及组装工序。

以上所述，仅为本发明的实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即凡依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利权利要求涵盖的范围内。