显像管屏锥分离装置的制作方法

本实用新型涉及显像管屏锥分离设备，具体用于显像管回收中的屏锥分离过程。

背景技术：

由于没有给予足够的重视和应有的地位，我国再生资源回收利用工作仍处于自发的原始状态，主要生产资料的再生资源利用率远低于工业发达国家。由于国内资源不能满足经济发展的需求，近几年我国不仅铁矿石、铜精粉、氧化铝等主要金属原料大量依靠进口，年产15万吨CRT玻璃无害化、资源化利用建设项目每年还要花大量外汇进口2000多万吨各类再生资源。而国内每年却大约有500多万吨的废钢、1000多万吨的废纸及大量的废塑料、废有色金属、废建材和废玻璃等价值约为900亿元的废旧物资没有得到充分的回收利用。这不仅造成了资源浪费，也给我们的生存环境带来了影响。随着社会经济的发展，现代废弃物品种越来越多、数量越来越大，而可供开采的资源则逐渐减少，再生资源的地位和对经济发展的推动作用越来越突出。经济增长模式的转变，关键是如果更好地实现“废弃物-再生资源”的转变。

废旧电器的拆解工作，不仅可以避免污染，保护环境，而且有利于维持市场秩序和消费者权益，拆解后的再生资源能够进行合理循环利用，产生可观的经济效益。

传统的CRT显像管的回收工艺中，需要进行屏锥分离，传统的屏锥分离切割机需要在不同的平台完成刻刀刻痕，而后缠绕加热丝进行加热，实现屏锥分离；传统设备体积大，结构复杂，切割效果和效率有待提高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种显像管屏锥分离装置，其能够便捷的实现显像管的屏锥分离，刻痕和加热丝加热切割在同一个旋转平台组件中完成，同时通过吹风装置，能够在加热丝切割时强制冷却，增加玻璃内部应力，提升切割效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：显像管屏锥分离装置，包含工作平台，工作平台上设置用于放置显像管且用于驱动显像管旋转的旋转 平台组件；所述工作平台上还设置有用于压住旋转平台组件的旋转台上的显像管且与显像管同步转动的压臂定位组件；所述工作平台上还设置有刻痕组件、加热丝缠绕组件和用于为旋转平台组件的旋转台上的显像管吹风冷却的吹风管；所述吹风管的数量为四个，分布在旋转平台组件的四周，且吹风口朝向所述显像管；

所有吹风管均连接至制冷组件；所述制冷组件包含用于将冷风经由所述吹风管吹出的风机；所述吹风管为柔性吹风管，所述吹风管的开口为喇叭口；

所述加热丝缠绕组件包含加热丝、加热丝起点部件、加热丝夹紧头、加热丝夹紧部件、加热丝缠绕盒、加热丝压紧部件和推进装置；所述加热丝起点部件位于旋转台组件的旋转台上，所述加热丝一端固定在加热丝起点部件，依次通过加热丝夹紧头、加热丝夹紧部件；另一端缠绕在加热丝缠绕盒里；所述加热丝压紧部件与推进装置连接；所述加热丝压紧部件在推进装置的驱动下伸缩。

本实用新型的优选实施方式和进一步的改进点如下：

(1)所述制冷组件为用于将外部空气经由吹风管吹出的鼓风机或者为制冷空调。

(2)所述旋转平台组件包含旋转台，旋转台底部为固定安装的旋转轴，旋转轴底部转动安装在所述工作平台上；所述工作平台上还安装有旋转驱动电机；所述旋转驱动电机的输出轴与所述旋转轴上分别安装有用于套装传动带的传动轮；所述旋转台表面均布有四个凸起的用于定位显像管的垫脚。

(3)所述压臂定位组件包含固定安装在工作平台上的立柱，立柱上设有与立柱呈轴向滑动配合的滑杆，滑杆上固接有悬杆，悬杆上设有垂直于悬杆方向设置的连杆，连杆的末端设有用于压紧显像管且可自转的压头。

进一步的是：所述连杆与悬杆螺纹连接，且所述连杆的上端设置有转动手柄。

(4)所述刻痕组件包含刻刀支架和安装在刻刀支架上的刻痕刀。

进一步的是：所述刻刀支架为转动组装在工作平台上或者沿着开设在工作平台上的径向槽固定组装在工作平台上。

(5)所述加热丝起点部件由固定杆、凸块和卡钩组件；加热丝通过卡钩固定在凸块上；凸块固定在固定杆上，所述固定杆固定在旋转台上，所述固定杆组装在沿着旋转台径向方向开设的调节槽上。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型中，在工作平台上设置了旋转平台组件、刻痕组件、加热丝缠绕组件和压臂定位组件；旋转平台组件上完成刻痕和加热丝缠绕进行屏锥分离的过程，结构更加紧凑，占地面积减小，操作范围更加紧凑；使用时，首先在显像管的屏锥位置刻痕，然后通过加热丝缠绕组件进行缠绕加热切割；切割过程通过吹风管吹出冷风，强制冷却，增加玻璃内部应力，使得切割时更容易断裂，提升切割分离效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型的一种具体实施方式的细节结构示意图；

图3为本实用新型的一种具体实施方式的俯视方向的结构示意图；

图4为本实用新型的加热丝起点部件的一种具体实施方式的结构示意图。

附图标记说明：

1-吹风管，2-工作平台，3-支架；10-压臂定位组件，20-旋转平台组件，30-加热丝缠绕组件，40-刻痕组件；

11-立柱，12-滑杆，13-悬杆，14-连杆，15-压头，16-转动手柄；

21-旋转台，22-垫脚，23-旋转轴，24-传动带，25-旋转驱动电机，26-输出轴；

31-加热丝起点部件，32-加热丝夹紧头，33-加热丝夹紧部件，34-加热丝缠绕盒，35-加热丝压紧部件，36-推进装置，37-加热丝；311-固定杆，312-凸块，313-卡钩；

41-刻痕刀，42-刻刀支架。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

如图所示，其示出了本实用新型的具体实施方式；如图所示，显像管屏锥分离装置，包含工作平台2，工作平台上设置用于放置显像管且用于驱动显像管旋转的旋转平台组件20；所述工作平台上还设置有用于压住旋转平台组件的旋转台上的显像管且与显像管同步转动的压臂定位组件10；所述工作平台上还设置有刻痕组件40、加热丝缠绕组件30和用于为旋转平台组件的旋转台上的显像管吹风冷却的吹风管1；所述吹风管的数量为四个，分布在旋转平台组件的四周， 且吹风口朝向所述显像管；

如图所示，所有吹风管均连接至制冷组件；所述制冷组件包含用于将冷风经由所述吹风管吹出的风机；所述吹风管为柔性吹风管，所述吹风管的开口为喇叭口；本实施例的柔性吹风管为采用橡胶管或者硅胶管，能够便捷的手动调整吹风方向；

如图所示，所述加热丝缠绕组件包含加热丝37、加热丝起点部件31、加热丝夹紧头32、加热丝夹紧部件33、加热丝缠绕盒34、加热丝压紧部件35和推进装置36；所述加热丝起点部件位于旋转台组件的旋转台21上，所述加热丝一端固定在加热丝起点部件，依次通过加热丝夹紧头、加热丝夹紧部件；另一端缠绕在加热丝缠绕盒里；所述加热丝压紧部件与推进装置连接；所述加热丝压紧部件在推进装置的驱动下伸缩。本实施例中，加热丝起点部件设置在旋转台上，当刻痕组件进行刻痕过程时，加热丝缠绕组件可以不加热使得加热丝自由随着旋转台转动，也可以将加热丝起点部件卸掉，如此均能够实现两道工序的可靠实现，不需要单独设置多个平台。

优选的，如图所示：所述制冷组件为用于将外部空气经由吹风管吹出的鼓风机或者为制冷空调。

优选的，如图所示：所述旋转平台组件包含旋转台，旋转台底部为固定安装的旋转轴23，旋转轴底部转动安装在所述工作平台上；所述工作平台上还安装有旋转驱动电机25；所述旋转驱动电机的输出轴26与所述旋转轴上分别安装有用于套装传动带的传动轮；所述旋转台表面均布有四个凸起的用于定位显像管的垫脚22。本实施例的旋转平台组件能够可靠的驱动旋转，实现整个刻痕过程和加热丝切割分离过程；旋转平台根据切割效果可以连续旋转或者往复旋转。

优选的，如图所示：所述压臂定位组件包含固定安装在工作平台上的立柱11，立柱上设有与立柱呈轴向滑动配合的滑杆12，滑杆上固接有悬杆13，悬杆上设有垂直于悬杆方向设置的连杆14，连杆的末端设有用于压紧显像管且可自转的压头15。本实施例公开的压臂定位组件能够让显像管上方可靠被压住限位，压头随动使得显像管转动过程中非常平稳。

优选的，如图所示：所述连杆与悬杆螺纹连接，且所述连杆的上端设置有转动手柄16。转动手柄能够实现手动调整连杆高度，适应不同规格(高度规格)的显像管。

优选的，如图所示：所述刻痕组件包含刻刀支架42和安装在刻刀支架上的刻痕刀41。

优选的，如图所示：所述刻刀支架为转动组装在工作平台上或者沿着开设在工作平台上的径向槽固定组装在工作平台上。本实施例的径向槽是指沿着远离或者靠近旋转台的方向设置的用于组装刻刀支架的径向槽，如此即可实现刻刀支架的工作位置的可靠调整。

优选的，如图所示：所述加热丝起点部件由固定杆311、凸块312和卡钩组件313；加热丝通过卡钩固定在凸块上；凸块固定在固定杆上，所述固定杆固定在旋转台上，所述固定杆组装在沿着旋转台径向方向开设的调节槽上。本实施例能够实现加热丝起点部件整体朝向靠近或者远离显像管的方向移动，能够适应不同大小的显像管。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。