一种FPC连接器自动对位工装的制作方法

本实用新型涉及半导体检测技术领域，尤其涉及一种FPC连接器自动对位工装。

背景技术：

AOI(Automatic Optic Inspection)的全称是自动光学检测，是基于光学原理来对半导体生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。AOI是新兴起的一种新型测试技术，且发展迅速，很多厂家都推出了AOI测试设备。当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描半导体产品，采集图像，测试获取的图像数据与数据库中的合格参数进行比较，经过图像处理，检查出产品缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供工艺人员修正。

目前在平板显示制造等泛半导体领域越来越多原来需要人工检查缺陷的工艺步骤正逐渐被AOI所替代，不仅节省人力，而且也提高了良率。

液晶显示制造中模组段现在越来越多的应用AOI，目前的模组AOI装置中需要满足通电检测各种缺陷，因此需要FPC连接器来连接显示屏和驱动电路。随着显示屏分辨率的提升，FPC连接器的间距也逐步降低，据不完全统计，2005年最小为0.3mm，2011年最小为0.2mm，未来可能达到0.1mm。FPC连接器目前最小的间距小于0.2mm，厚度达到0.9mm。

但是，目前的模组AOI在不同工位中需要多次对FPC连接器与显示屏的位置进行精确对准，对准精度需要达到0.1mm，这对AOI装置的对准模块提出了很高的要求，必须应用光学对准方式，势必对成本和生产节拍时间造成影响，同时设备的可靠性亦受到影响。

故针对现有技术存在的问题，本案设计人凭借从事此行业多年的经验，积极研究改良，于是提出了本实用新型一种FPC连接器自动对位工装。

技术实现要素：

本实用新型是针对现有技术中，传统的模组AOI在不同工位中需要多次对FPC连接器与显示屏的位置进行精确对准，对准精度需要达到0.1mm，这对AOI装置的对准模块提出了很高的要求，必须应用光学对准方式，势必对成本和生产节拍时间造成影响，同时设备的可靠性亦受到影响等缺陷提供一种FPC连接器自动对位工装。

为实现本实用新型之目的，本实用新型提供一种FPC连接器自动对位工装，所述FPC连接器自动对位工装，包括：第一对位工装，用于固定设置第一FPC连接器，并在紧邻所述第一FPC连接器之第一连接头转换器一端设置外凸部；第二对位工装，用于固定设置需要与所述第一FPC连接器进行电连接的第二FPC连接器，并在紧邻所述第二FPC连接器之第二连接头转换器一端设置收容部，且所述第一对位工装之外凸部与所述第二对位工装之收容部呈图形互补设置。

可选地，所述FPC连接器自动对位工装进一步包括：对位执行器，通过连接单元与所述第二对位工装连接。

可选地，所述对位执行器为气缸驱动装置。

可选地，所述对位执行器为电磁驱动装置。

可选地，所述第一对位工装之外凸部呈梯台设置，所述第二对位工装之收容部具有梯台容置空间，且所述第一对位工装之呈梯台设置的外凸部与所述第二对位工装之具有呈梯台容置空间的收容部呈图形互补。

可选地，所述第一FPC连接器之异于所述第一连接头转换器的第一连接头一端用于与显示屏电连接，所述第二FPC连接器可根据不同检测工位进行更换。

可选地，所述第二FPC连接器之异于所述第二连接头转换器的第二连接头用于与驱动电路电连接。

可选地，所述第一FPC连接器之第一连接头转换器和所述第二FPC连接器之第二连接头转换器为方形卡口接口，且所述第一连接头转换器和所述第二连接头转换器呈凸凹匹配的承插结构设置。

可选地，所述第一FPC连接器之第一连接头转换器为9×9～11×11矩阵式排布的凸接口，所述第二FPC连接器之第二连接头转换器为9×9～11×11矩阵式排布的凹接口。

可选地，所述第一连接头转换器之凸接口和所述第二连接头转换器之凹接口的管脚间距均为2～5mm，管脚直径均为1～2.5mm，所述方形卡口的长宽均为15～25mm。

综上所述，本实用新型FPC连接器自动对位工装通过设置用于固定所述第一FPC连接器的第一对位工装，并在所述第一对位工装之紧邻所述第一FPC连接器的第一连接头转换器一端设置外凸部，以及对应设置用于固定需要与所述第一FPC连接器进行电连接的第二FPC连接器之第二对位工装，并在所述第二对位工装之紧邻所述第二FPC连接器的第二连接头转换器一端设置收容部，且所述第一对位工装之外凸部与所述第二对位工装之收容部呈图形互补，不仅可以实现精准定位，而且所述机械定位方式简单易行，提高工作效率，值得推广应用。

附图说明

图1所示为本实用新型FPC连接器自动对位工装之结构示意图；

图2所示为本实用新型FPC连接器自动对位工装之使用状态侧视图；

图3所示为本实用新型FPC连接器自动对位工装之使用状态右视图；

图4所示为第一FPC连接器与第二FPC连接器电连接的结构示意图；

图5(a)所示为第一连接头转换器的右视图；

图5(b)所示为第二连接头转换器的左视图；

图5(c)所示为第一连接头连接器或第二连接头连接器之截面图；

图6所示为第一对位工装之立体图；

图7所示为作为对位执行器之气缸驱动装置的结构示意图；

图8所示为作为对位执行器之电磁驱动装置的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明创造的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。

请参阅图1～图3，图1所示为本实用新型FPC连接器自动对位工装之结构示意图，图2所示为本实用新型FPC连接器自动对位工装之使用状态侧视图，图3所示为本实用新型FPC连接器自动对位工装之使用状态右视图。所述FPC连接器自动对位工装1，包括：第一对位工装11，所述第一对位工装11用于固定设置第一FPC连接器12，并在紧邻所述第一FPC连接器12之第一连接头转换器121一端设置外凸部111；第二对位工装13，所述第二对位工装13用于固定设置需要与所述第一FPC连接器12进行电连接的第二FPC连接器14，并在紧邻所述第二FPC连接器14之第二连接头转换器141一端设置收容部131，且所述第一对位工装11之外凸部111与所述第二对位工装13之收容部131呈图形互补设置。

为了实现自动对位连接，优选地，所述FPC连接器自动对位工装1，进一步包括：对位执行器15，所述对位执行器15通过连接单元16与所述第二对位工装13连接，以在所述对位执行器15之外力作用下实现所述第一FPC连接器12和所述第二FPC连接器14的连接或断开。

为了更直观的揭露本实用新型之技术方案，凸显本实用新型之有益效果，现结合具体实施方式，对所述FPC连接器自动对位工装之结构和工作原理进行阐述。在具体实施方式中，所述各功能部件的结构、形状、数量等仅为列举，不应视为对本实用新型技术方案的限制。

请继续参阅图1～图3，所述FPC连接器自动对位工装1，包括：

第一对位工装11，所述第一对位工装11用于固定设置第一FPC连接器12，并在紧邻所述第一FPC连接器12之第一连接头转换器121一端设置外凸部111；

第二对位工装13，所述第二对位工装13用于固定设置需要与所述第一FPC连接器12进行电连接的第二FPC连接器14，并在紧邻所述第二FPC连接器14之第二连接头转换器141一端设置收容部131，且所述第一对位工装11之外凸部111与所述第二对位工装13之收容部131呈图形互补设置。

作为具体的实施方式，非限制性地，所述第一FPC连接器12之异于所述第一连接头转换器121的第一连接头122一端用于与显示屏(未图示)电连接，所述第二FPC连接器14之异于所述第二连接头转换器141的第二连接头142用于与驱动电路(未图示)电连接。明显地，为了适于不同工位检测，所述第二对位工装13所固定设置的第二FPC连接器14可根据不同检测工位进行更换。

请参阅图4、图5(a)～图5(c)，并结合参阅图1～图3，图4所示为第一FPC连接器与第二FPC连接器电连接的结构示意图。图5(a)所示为第一连接头转换器的右视图。图5(b)所示为第二连接头转换器的左视图。图5(c)所示为第一连接头连接器或第二连接头连接器之截面图。更具体地，所述第一FPC连接器12之第一连接头转换器121和所述第二FPC连接器14之第二连接头转换器141为方形卡口接口，且所述第一连接头转换器121和所述第二连接头转换器141呈凸凹匹配的承插结构设置。

作为本领域技术人员，容易理解地，基于现有FPC连接器通常为0.2～0.5mm间距，80～120路设计，高度为0.9～1.2mm，则在本实用新型中定义所述第一FPC连接器12之第一连接头转换器121为9×9～11×11矩阵式排布的凸接口123，所述第二FPC连接器14之第二连接头转换器141为9×9～11×11矩阵式排布的凹接口143。同时，为了提高所述第一连接头转换器121和所述第二连接头转换器141的对准精度，所述第一连接头转换器121之凸接口123和所述第二连接头转换器141之凹接口143的管脚间距均为2～5mm，管脚直径均为1～2.5mm，所述方形卡口的长宽均为15～25mm。

为了实现所述第一FPC连接器12和所述第二FPC连接器14进行自动对位，本实用新型通过设置用于固定所述第一FPC连接器12的第一对位工装11，并在所述第一对位工装11之紧邻所述第一FPC连接器12的第一连接头转换器121一端设置外凸部111，以及对应设置用于固定需要与所述第一FPC连接器12进行电连接的第二FPC连接器14之第二对位工装13，并在所述第二对位工装13之紧邻所述第二FPC连接器14的第二连接头转换器141一端设置收容部131，且所述第一对位工装11之外凸部111与所述第二对位工装13之收容部131呈图形互补，以实现精准定位。

请参阅图6，并结合参阅图1，图6所示为第一对位工装之立体图。为了便于理解，例如，所述第一对位工装11之外凸部111呈梯台设置，所述第二对位工装13之收容部131具有梯台容置空间，且所述第一对位工装11之呈梯台设置的外凸部111与所述第二对位工装13之具有呈梯台容置空间的收容部131呈图形互补。即，所述第一对位工装11之呈梯台设置的外凸部111吻合收容在所述第二对位工装13之具有呈梯台容置空间的收容部131内，且所述第一FPC连接器12之第一连接头转换器121与所述第二FPC连接器14之第二连接头转换器141同时对位实现电连接。

请参阅图7、图8，并结合参阅图1，图7所示为作为对位执行器之气缸驱动装置的结构示意图。图8所示为作为对位执行器之电磁驱动装置的结构示意图。为了实现自动对位连接，优选地，所述FPC连接器自动对位工装1，进一步包括：对位执行器15，所述对位执行器15通过连接单元16与所述第二对位工装13连接，以在所述对位执行器15之外力作用下实现所述第一FPC连接器12和所述第二FPC连接器14的连接或断开。

非限制性地，例如所述对位执行器15为气缸驱动装置151，系通过所述气缸驱动装置151之驱动弹簧152对所述连接单元16进行驱动，并结合真空气缸原理使得所述连接单元16带动所述第二对位工装13松开。或者，所述对位执行器15为电磁驱动装置153，系通过所述电磁驱动装置153之电磁单元154进行吸引或排除所述连接单元16。所述气缸驱动装置151及所述电磁驱动装置153的工作方式和工作原理可为本领域技术人员已掌握之技术手段得以知晓，在此不予赘述。

综上所述，本实用新型FPC连接器自动对位工装通过设置用于固定所述第一FPC连接器的第一对位工装，并在所述第一对位工装之紧邻所述第一FPC连接器的第一连接头转换器一端设置外凸部，以及对应设置用于固定需要与所述第一FPC连接器进行电连接的第二FPC连接器之第二对位工装，并在所述第二对位工装之紧邻所述第二FPC连接器的第二连接头转换器一端设置收容部，且所述第一对位工装之外凸部与所述第二对位工装之收容部呈图形互补，不仅可以实现精准定位，而且所述机械定位方式简单易行，提高工作效率，值得推广应用。

本领域技术人员均应了解，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可以对本实用新型进行各种修改和变型。因而，如果任何修改或变型落入所附权利要求书及等同物的保护范围内时，认为本实用新型涵盖这些修改和变型。