一种组装式绝缘主轴的制作方法

本实用新型属于电力装备领域，具体涉及用于隔离开关设备的一种组装式绝缘主轴。

背景技术：

绝缘轴安装并转动于框架之间，绝缘主轴上设置动触头，在安装到隔离开关或者负荷开关设备上之后，通过机构驱动绝缘主轴，带动三工位开关驱动动触头与静触头分合，从而实现合闸、分闸、接地操作。以往的大多数一体注塑成型的绝缘主轴，由于相间电气距离和电气爬距的要求，一体式绝缘主轴长度较长，对于模具的开发难度和制造成本较大。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种组装式绝缘主轴，能够通过相同结构的主轴单元进行拼接满足一体式绝缘主轴的功能，实现三工位的合闸、分闸、接地操作，相比一体式绝缘主轴降低了模具的开发成本，有利于批量生产使用。

本实用新型采用的具体技术方案是：

一种组装式绝缘主轴，包括主轴本体，主轴本体上设置有动触头，所述的主轴本体为分体式结构，结构中包括至少两个相同结构的主轴单元，每个主轴单元上分别设置有动触头，主轴单元的两端分别设置轴头及轴套，相邻的主轴单元借助轴头与轴套插接固定，主轴本体的两端还分别设置有插接端头。

所述的插接端头包括插接公头及插接母头，插接公头与主轴本体的悬空的轴套一端插接固定，插接公头包括圆柱结构的第一轴端及与主轴单元的轴套插接的柱状结构的公头连接柱，插接母头与主轴本体的悬空的轴头一端插接固定，插接母头包括圆柱结构的第二轴端及与主轴单元的轴头插接的套筒结构的母头连接套。

所述的轴头为柱状结构，轴套为内有空腔的套筒结构，轴套内的空腔的形状与轴头的形状相适配。

所述的轴头及轴套的竖直方向截面形状相同，且均为正六边形结构。

所述的轴头的轴线与轴套的轴线共线设置。

所述的轴头与轴套之间借助安装架连接，安装架为空心板状结构，所述的动触头贯穿设置在安装架内。

所述的动触头的下端设置有螺栓连接件。

所述的安装架的左、右两侧分别设置有呈三角形结构的加强筋及加强筋内侧的米字型内衬筋。

所述的轴头及轴套外侧面都套装有多组相互平行的绝缘栅片。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型，采用具有轴头及轴套结构的主轴单元进行拼接，能够满足绝缘主轴的使用要求，相比一体式绝缘主轴，减小了工件的尺寸及复杂程度，降低了模具的开发成本，主轴单元可根据所需工位数量要求灵活装配，有利于批量生产使用，维护时只需更换损坏的相应的主轴单元，减少了维护更换成本，有利于降低损失。

附图说明

图1为主轴单元的结构示意图；

图2为本实用新型组装后的结构示意图；

图3为主轴单元中安装架、轴头及轴套部分的示意图；

图4为插接公头的示意图；

图5为插接母头的示意图；

附图中，1、动触头，2、轴头，3、轴套，4、安装架，5、螺栓连接件，6、加强筋，7、绝缘栅片，8、第一轴端，9、第二轴端，10、公头连接柱，11、套筒结构的母头连接套。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：

具体实施例如图2所示，本实用新型一种组装式绝缘主轴，包括主轴本体，主轴本体上设置有动触头1，所述的主轴本体为分体式结构，结构中包括至少两个相同结构的主轴单元，如图1、图3所示，每个主轴单元上分别设置有动触头1，主轴单元的两端分别设置轴头2及轴套3，相邻的主轴单元借助轴头2与轴套3插接固定，主轴本体的两端还分别设置有插接端头。所述的插接端头包括如图4所示的插接公头及如图5所示的插接母头，插接公头与主轴本体的悬空的轴套3一端插接固定，插接公头包括圆柱结构的第一轴端8及与主轴单元的轴套3插接的柱状结构的公头连接柱10，插接母头与主轴本体的悬空的轴头2一端插接固定，插接母头包括圆柱结构的第二轴端9及与主轴单元的轴头2插接的套筒结构的母头连接套11。绝缘主轴借助插接公头上的公头连接柱10与插接母头上的套筒结构的母头连接套11安装在隔离开关或者负荷开关设备的底座上，使得绝缘主轴与底座转动配合，每个动触头1与主回路的电缆接头连接，借助机构驱动绝缘主轴转动，实现动触头1与隔离开关或者负荷开关内的静触头接触或分离，完成电路的控制，采用分体结构设计的主轴单元，由之前的一体式绝缘主轴改为分体后，工件尺寸减小、复杂度降低，降低了模具的研发制造成本，有利于批量化生产，便于后期的维护和更换。

进一步的，所述的轴头2为柱状结构，轴套3为内有空腔的套筒结构，轴套3内的空腔的形状与轴头2的形状相适配。所述的轴头2及轴套3的竖直方向截面形状相同，且均为正六边形结构。由于六面体结构对称的特性，当绝缘主轴旋转动作时，每一个主轴单元及轴头、轴套间的受力分散在插接的六个面上，使绝缘主轴整体受力情况更稳定。

进一步的，为了保证安装后绝缘主轴的直线度，所述的轴头2的轴线与轴套3的轴线共线设置。

进一步的，隔离绝缘主轴的主轴单元采用桥梁式结构，即所述的轴头2与轴套3之间借助安装架4连接，安装架4为空心板状结构，所述的动触头1贯穿设置在安装架4内，相当于每个动触头的导体外面都包覆有一层绝缘材料，增强绝缘性。主轴单元整体形状采用桥梁式拱形设计，将受力沿弧面分散，保证整体受力均衡；利用拓扑优化的方法，所述的安装架4的左、右两侧分别设置有呈三角形结构的加强筋6及加强筋6内侧的米字型内衬筋，节约材料的同时保证了结构强度。棱角和边角处进行的倒角处理，防止应力过于集中而导致的损伤。

进一步的，为了方便动触头1与主回路线缆连接，所述的动触头1的下端设置有螺栓连接件5。

进一步的，为了避免相邻的相之间产生爬电，所述的轴头2及轴套3外侧面都套装有多组相互平行的绝缘栅片7。借助绝缘栅片7延长爬电距离，防止爬电现象发生。

如图1、图2、图3中所示，在加强筋6与安装板4侧边之间设置的米字型的内衬筋，在绝缘主轴进行合、分闸操作，安装板4存在冲击，米字型的内衬筋与加强筋6共同增强安装板4的强度，能够保证冲击时安装板4的可靠性,防止断裂、损坏的问题发生。

本实用新型的材质上选用PA6+GF，这种材料可循环利用，绿色环保。PA6具有热塑性、轻质、韧性好、耐磨性、耐化学品和耐久性好等特性，加入30％的GF后，PA的力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能有明显提高。